双盘式渐开线测试仪齿廓偏差测量采样分析

为了保证渐开线修形后的曲线连续性,不致出现新的冲击点,用圆弧蜕变曲线逼近理论修形后的渐开线,利用优化参数修整出圆弧蜕变砂轮曲线,用成形法磨削渐开线齿轮,以期获得性能更优良的齿轮。

分析了双盘式渐开线测量仪中测点位置偏差对渐开线齿形测量的影响,探讨了高精度调整测点位置的两种方法:试验调整法与误差补偿调整法。试验调整法是根据测点偏离导轨平面测量渐开线齿形时,测量结果中齿形角小于实际值的原理,调整测头处于不同位置并测量渐开线齿形,齿形角最大的测量曲线对应的测点位置即为最佳位置。误差补偿调整法是在测点处于高于导轨平面的两个位置时,分别测量同一渐开线齿形,通过对测点偏移量逐次试值,补偿两次测量结果,使得测量结果中齿形偏差相同,获得测头偏移量。分析得出,上述两种方法调整测头位置的极限偏差分别为±0.010mm和±0.015mm,均可满足1级(gb/t10095.1-2001)渐开线齿形的测量要求。

利用车床对渐开线多头蜗杆进行抛齿操作,通过相对滑动和抛光剂的作用,达到抛光的目的。

在齿轮若干精度指标的测试中,渐开线圆柱齿轮的齿形检验是一个难度较大的测试技术问题。对于1级精度(gb/t10095.1-2001)圆柱齿轮渐开线齿形的测量,目前的测量仪器并不成熟。双盘式渐开线测量仪测量过程完全符合渐开线展成原理,具有结构简单,测量误差源少等特点,它的关键零部件均由超精加工制作。文中介绍了双盘式渐开线测量仪及其数据采集系统的研制,通过对主要误差源进行补偿后,双盘式渐开线测量仪可用于1级渐开线圆柱齿轮齿形的测量。

变位系数0l(取分圆直径一半） 模数2.5实际取值l（100 分度圆直径50齿向公差l100 基本齿槽宽e3.926990817齿向公差 精度等级6综合公差λ 公差单位1）1.707814174综合公差λ（取整） 公差单位2）0.713884694选用配合 总公差（t+λ）114.0838238esv 总公差（t+λ）(取整）114作用齿槽宽最小值evmin l（分圆周长一半）78.53981634实际齿槽宽最大值emax 齿距累积公差（fp）56.81134627作用齿槽宽最大值evmax 齿距累积公差（fp）57实际齿槽宽最小值emin 齿形公式因数3.125 齿形公差ff37

代号单位公式数值（例题） π3.141592654 m必须填写2.5 z必须填写30 αd必须填写30 g必须填写9 必须填写h/h 必须填写6 必须填写6 esv查表（必须填写）0 d75 db64.95190528 p7.853981634 cf0.1×m0.25 30圆齿根dei78.75 30平齿根dei79.5 37.5圆齿根dei78.5 45圆齿根dei78 0 从it12、it13或 it14中选取 30平齿根和圆齿根dfimin78 37.5圆齿根dfimin77.75 45圆齿根dfimin77.5 dii 30圆齿根和平齿根dii72.68725649 37.5圆齿根dii72.90683669 45圆齿根dii73.12919523 e3.926990817 emax 公差等级

根据英制渐开线花键的标准,推导出外花键弧齿厚和内花键弧齿槽宽的几何参数及测量的若干计算式。进而探寻出外花键跨棒距与弧齿厚和量棒直径,内花键棒间距与齿槽宽和量棒直径之间一系列偏差的计算关系式,并举例说明,该方法对一系列花键尺寸可系统、准确、方便、快捷地进行设计、计算与测量。

由于在双盘式渐开线测量仪中,基圆盘与导轨间的滑移是影响测量精度的重要因素,而有效控制轮轨间的摩擦力可解决基圆盘滑移,本文分别采用传动绳与传动带驱动基圆盘滚动,分析了在不同测量力情况下基圆盘与导轨间的摩擦力及其对滑移的影响。结果显示,当采用传动绳驱动测量力为0.7n及采用传动带驱动测量力为0.2n,基圆盘顺时针转动测量渐开线时,轮轨间的摩擦力分别为0.02n与0.07n,此时基圆盘滑移对渐开线测量影响可以忽略。另外,增加基圆盘组件的配重也能够有效减小基圆盘滑移,此时基圆盘顺时针与逆时针转动测得的渐开线齿形的差异为0.06μm。

渐开线花键变位系数的计算

gb/t17855-1999花键强度计算 术语代号单位数值 1输人转矩tn*m2203.615385 2输人功率pkw15模数2.5 3转速nr/min65齿数13 4名义切向力f1n135607.1006压力角30° 5分度圆直径dmm32.5屈服强度1250mpa 6平均圆直径dmmm拉伸强度1390mpa 7单位载荷wn/mm240.9009109输入功率15kw0.866025 8齿数z-13转速65r/min 9结合长度lmm50结合长度50mm 10压轴力fn01、输入转矩2203.61538n*m 11压力角a°302、单位载荷240.900911mpa 12弯矩mdn*

渐开线花键计算方法[1] 模数m=3齿数z=15标准压力角αd=30°配合代号：h7/h7 分度圆直径d=m×z=45基圆直径db=m×z×cos(αd)=38.9711 周节p=π×m=9.42477796076937内花键大径dei=m×(z+1.5) =49.5外花键作用齿厚上偏差esv=0(根据>1463页表9-1-49或由公差代号计算)外花键渐开线起始圆直径 最大值：dfemax= 2×((0.5db)^2+(0.5dsin(αd)-(hs-0.5esv/tan(αd))/sin(αd))^2)^0.5= 41.8669(其中hs=0.6m=1.8)内花键小径dii=dfemax+2cf)= 42.47(其

目前,由于交流采样测量装置在电力系统中得到广泛的应用,就需要我们加强交流采样测量装置管理,以此规范校验方法,使国网公司组织有关专家编制完成了《交流采样测量装置校验规范》和《交流采样测量装置校验作业指导书》。根据国网公司[2005]347号文件精神,并根据目前交流采样测量装置的应用以及维护管理情况,我们分析了关于交流采样测量装置的测试方法、监督方法,并加以实施。下面是关于实施的相关内容。

渐开线花键拉刀设计计算1800c-216 序号计算项目符号计算公式或选取方法精度计算例计算例计算例 1模数m2.52.54 2齿数z161621 3分度圆直径df404084 4分圆压力角αf300.5235990.5235990.52359878 invαf0.0537510.0537510.05375149 5外圆直径de46(+0.170)dmax46.1746.1790.06 6内圆直径di40(+0.050)404080.2 7分圆弧齿槽宽sf5.37(+0.085+0.035)5.4555.4556.383 8预加工孔径do40(+0.050)domin404079.7 9拉削长度lo50.750.750 10工件长度l138138

偶数齿 序号参数名称代号参数值 1模数m3 2齿数z16 3分度圆压力角α20 4分度圆压力角的弧度值rad0.34906585 5分度圆渐开线函数值invα0.014904384 6基圆直径db45.1052458 7量棒直径dri5.176 8最大棒间距mmax45.377 9最小棒间距mmin45.178 αmax*0.468521785 αmin*0.460651861 invαmax*0.037585868 invαmin*0.035609044 12实际齿槽宽最大值emax6.5968954 13实际齿槽宽最小值emin6.502007818 根据渐开线内花键棒间距反算齿槽宽 10任意压力角弧度值 11任意压力角渐开线函数初值 奇数齿 参数值 1.5 19 30 0.523598776 0.053

偶数齿 序号参数名称代号参数值 1模数m2 2齿数z32 3分度圆压力角α30 4分度圆压力角的弧度值rad0.523598776 5分度圆渐开线函数值invα0.053751494 6基圆直径db55.42562584 7量棒直径dre3.794 8最大跨棒距mmax69.619 9最小跨棒距mmin69.508 αmax*0.569788989 αmin*0.567147024 invαmax*0.0708819 invαmin*0.069803769 12实际齿厚最大值smax2.998597475 13实际齿厚最小值smin2.929597122 根据渐开线外花键跨棒距反算齿厚 10任意压力角弧度值 11任意压力角渐开线函数值 奇数齿 参数值 1.5 25 30 0.523598776 0.0537

根据产品渐开线圆柱齿轮齿顶修形的需要,提出了一种修形梳齿刀的齿形计算方法。在autocad中运用autolisp语言进行编程,模拟了修形梳齿刀切齿的展成过程。在实际生产之前即可检验刀具设计的合理性,为类似大模数齿轮修形刀具的设计提供了一种解决方法。

本文给出了一种别于传统设计方案的渐开线齿形硬质合金插齿刀设和相应ｃａｄ／ｃａｍ的数学模型，并通过实例计算验证了新方案的优越性，制造模型的可靠性。

关于硬质合金渐开线型插齿刀CAM模型的研究

讨论了渣浆泵上所采用的圆弧线、对数螺线和渐开线型线叶片的优缺点.根据对渐开线性质和几何关系的研究,并通过大量严格的运算和推导,得到了新坐标系中半径为r的圆弧线和渐开线的交点方程、叶片渐开线型线起点和终点的展开角方程,以及渐开线型线设计计算的有关公式.提出了潜水污水泵叶片渐开线型线的具体设计计算方法,列举了两个计算实例.实例表明,渐开线型线叶片应用于潜水污水泵能满足设计要求,并已在实践中取得了良好的效果.

输入 单位 t——传递转矩，n*mm180000 z——花键的齿数8 l——齿的工作长度mm90 ——平均圆的直径，矩形花键渐开线花键mm48 d——矩形花键为大径，渐开线花键为分度圆直径mm50 h——键齿工作高度mm1 各齿载荷不均匀系数一般取0.7-0.8，齿多时去偏小值0.7 花键连接许永挤压应力，见表（5-3-33）mpa35 许用压强见表（5-3-33）mpa30 挤压应力静连接mpa14.88095 p压强动连接mpa14.88095 静连接校核合格 动连接校核合格 矩形花键d46 矩形花键d50 48 c为倒角尺寸0.5 矩形花键h1 渐开线花键角度37.5或4537.5 渐开线花键m模数

我厂新试制的一种工件,其内孔为螺旋渐开线花键(见图),其参数为m_n=1.75、α=20°、β=30°、z=10。由于是螺旋花键,不能在一般拉床上拉削。在样品试制中,曾通过车削加工出渐开线花键。但车削加工精度低,劳

0introductionthenewdesignandmanufacturemodelforcarbidegearshapertoolshavebeendiscussedin[1]and[2]respectively.becausethegearshapingintheabovemodelinofnon-rectilineartype,themodificationfortheshapingcannotbedoneinthecountryforthetimebeing,itisnecessarytoconsiderthatthegearcuttingedgecurveisofrectilineartype,thatis,someinvolute,whichapproximatetheplaneprofilecurveofthetoolwhichisperpendiculartotheaxial,maybemadeuseoftoreplacethecut-