太钢2250mm热连轧精轧机模拟轧辊研制

针对首钢京唐公司2250mm热轧精轧机换辊装置移动轨道行程不能满足磨辊问天车同时起吊上下工作辊的问题，分析了原设计产生该问题的原因，通过对可能采取的修改方案进行技术和经济分析比较，得出了最优方案。

邯钢2250mm热连轧机组是由德国西马克设计的具有当代国际先进水平的热连轧带钢生产线，轧机轧制能力大、生产工艺先进、设备配置和控制措施齐全，年设计生产能力达到450万吨。

介绍了太原钢铁(集团)有限公司新建150万t不锈钢系统工程中的2250mm热连轧厂的产品和主要工艺装备情况。

轧辊生产厂商给涟钢2250mm热连轧机支持辊提供了三种倒角形式供选择。为了验证其合理性，本文结合涟钢2250mm的实际轧制工艺参数，采用有限元方法分析了三种倒角形式下支持辊的工作性能和板形控制性能指标。通过综合比较，得到了适合涟钢2250mm热连轧生产现场的倒角形式，并稳定投入生产。

轧制生产过程中,轧辊始终处于复杂的应力状态中,如果轧辊的材质、加工、生产、操作等工艺不合理,就会出现断辊、爆辊、辊面损伤、裂纹等情况,造成轧辊失效,缩短轧辊寿命,甚至报废。宣钢热带生产线通过技术改造、对轧辊改造再利用、加强管理等措施,降低了轧辊消耗,使轧辊效用达到最大化。

介绍了对首钢京唐公司1580mm热连轧生产线精轧二级控制系统的基本结构、控制功能、数学模型和控制效果。该系统完全由国内自主集成，采用模块化设计，数学模型主要使用物理模型，同时保留了对模型参数的人工干预功能。另外，高性能服务器硬件配置既保证了物理模型高精度，又保证了工业控制稳定性和实时性的要求。实践表明，该系统的模型控制精度达到了国际先进水平。

结合邯钢2250mm热轧板的生产实际,分析了冷轧备料中存在的板形问题。对影响板形的主要因素和可控因素进行调整,为冷轧提供高精度原料,带钢板形得到了明显改善。

1850mm1+3热连轧机机组精轧机设备安装方案

介绍热连轧过程控制系统模拟轧钢的开发过程及实现的功能。

济钢中板厂轧辊冷却系统存在结构简单,冷却水质差、水量不足、水喷分布不合理、调节不便、喷头堵塞等问题。通过建立四辊精轧机辊型曲线变化规律模型,计算辊身热膨胀凸度、辊身冷却水冷却速度、冷却水流量,得出轧辊辊型变化规律,实现辊型曲线及辊型配置的优化,改进轧辊水冷却系统,选择合理的轧辊水冷却工艺控制,延长了使用寿命,保证了计划正常换辊和生产作业率,改善了钢板板形和表面质量。

介绍了太钢2250mm热连轧精轧机架间冷却水箱出现焊缝、本体开裂及喷嘴脱落等问题及其产原因;重点阐述了改进内容及改进效果。改进后,带钢轧制温度稳定控制,满足工艺和性能要求的目的。

论述了太钢2250mm热连轧不锈钢生产线工程项目中间坯保温方案决策过程中,通过分析产品生产特点、国内外使用情况、成本、能源消耗、所选设备的特点等,最终确定方案。项目投产后,达到了预期的使用效果,满足了生产实际需要。

轧辊偏心是由轧辊和轧辊轴承形状的不规则造成的。本文分析了轧辊偏心的危害和起因,提出采用lms自适应滤波的方式来解决轧辊偏心问题,该方式在本钢1780mm热连轧生产中的应用表明,其减小了轧辊偏心对轧件厚度的影响,保证了产品质量。

分析了本钢连轧厂七架普通四辊精轧机的改造,对所采用的工作辊弯辊装置和轧辊轴向横移装置的工作原理进行了研究,结果表明,产品板型得到控制,质量显著提高。

针对济钢1700mmasp线生产中带钢头部存在中间浪问题,研究了精轧机平衡系统,计算了平衡力和弯辊力。根据计算结果,工作辊平衡力由原700kn调整为480kn,弯辊力由800kn调整为500kn,生产表明,轧机系统运行稳定,基本消除了带钢头部中间浪,有效改善了钢板板形。

邯钢2250mm热轧生产线轧制节奏的分析及优化 【摘要】通过对邯钢2250热轧生产线精轧入口的速度切换、精轧入口摆动、 飞剪剪切命令启动、二级数据下发等方面控制的优化，加快了轧制节奏，解决了 由于热轧生产线精轧轧制区长度长导致的节奏太慢及尾部温度偏低的问题，大大 降低了板坯在精轧入口摆动的频率，小时产量由原来的25块提高到了30块，使 2250热轧生产线的产能从设计的450万吨提高到了500万吨。并对今后的热轧 生产线设计起到了一定的指导作用。 【关键词】精轧入口辊道；摆动；速度切换；禁止入钢；同步速度；物料跟 踪 项目概况 邯钢西区2250热轧厂是以生产汽车用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢 为主导产品，产品的主要特点集中在高强度、高精度、高表面质量和薄规格等方 面。设计生产规模为年产热轧钢卷450万t，成品钢卷/板446.8万t。随着我厂达 产目

浅谈1250精轧机的安装 1250精轧机组的安装应和活套和精轧机入口导卫和侧导板同时进行。本部分安装 顺序：座浆垫板——轨座——牌坊——下横梁——上横梁——标高调整及支撑辊换棍 滑台——提升轨道——弯辊窜辊装置——平衡装置——支撑辊锁紧挡板——agc缸— —平台——轧辊及轴承——设备配管及清洗——电气设备及行程开关的安装与粗调。 （1）底板的安装 1-1采用座浆的方法在地脚螺栓两边放置垫铁。 1-2测量基准面使上表面的标高与图纸相符。 1-3将底板安装在垫铁上，放置它们的中心线。 1-4调整底座上表面标高达到图纸规定的标高。 1-5用平尺和方水平测量底板上表面水平度，根据厂家检查记录，用垫铁进行调整， 直到满足规定要求。 1-6检测轧机的中心线，按图纸规定的从入口和出口侧调整底板。 1-7用比基准线大0.3—0.7mm的尺寸安装与基准板相对的底板。对于牌坊

本文主要针对中板精轧机轧辊水冷却装备进行分析,通过合理布局、调整水压和分段控制水量,使轧辊得到均匀冷却,轧辊热凸度及磨损不均减少,轧辊寿命和钢板板型得到改进。

高速线材轧机预精轧机组通常分为平、立交替无扭线材轧机和短应力线材轧 机，因此，预精轧机组轧辊也分为辊环和整体轧辊两种结构形式。1986年福建 中国国际钢铁制品有限公司在引进高速线材轧机的同时又引进了全套轧辊，当时 由冶金部钢铁研究总院负责对全部轧辊进行检测，其中预精轧机架的轧辊为高钒 铸铁。上世纪80年代末期，唐钢引进的高速线材轧机对预精轧机架φ315mm辊 环材质的要求也是高钒铸铁，该产品当时国内没有能够生产的厂家。因此，所有 高速线材轧机预精轧机组轧辊便转化成硬度为73hsd~80hsd的无限冷硬铸铁，这 一材质一直沿用到近几年。大多数预精轧机组辊环的材质都是采用碳化钨硬质合 金，其耐磨性好，不足之处是价格昂贵、轧制成本高，而且辊环脆性大，在轧制 过程中容易破碎。随着轧辊材料和制造技术的发展，专门用于高速线材轧机预精 轧机组的高速钢轧辊规避了碳化钨辊环和无限冷

针对首钢京唐钢铁厂2250mm热轧工程精轧机换辊装置移动轨道行程不能满足磨辊间天车同时起吊上下工作辊的问题，分析了原设计产生的原因，通过对可能采取的修改方案进行技术和经济分析比较，得出了最优方案，新的设计方案结构简单，节约资金，易于改造，改造周期短，对生产影响小。该设计方案成功应用于生产，经济效益和社会效益显著。

采用大容量可控硅和logidynd2数字控制器对武钢1700mm热轧精轧机电控系统进行改造。经运行考验证明系统性能提高、稳定可靠。

应用美国avtron公司全数字6相和12相整流装置afm控制器和励磁装置afs控制器,成功完成了凌钢880mm中宽带热轧厂6套精轧机主传动电控系统的数字化改造。解决了原系统故障率高,产品精度不高等问题。改造投产后,整套系统的可靠性和各项性能指标有了大幅提高。