无毒塑料复合稳定剂

由西安新秦塑料厂与西安冶金建筑学院、省水利厅共同经过三年努力研制成功的upvc—2型无毒塑料管,于1986年10月通过了由省科委主持的评审鉴定。省内外专家、教授30多人参加鉴定,一致认为该产品达到国际水平,在国内居领先地位。

简述了硬聚氯乙烯加筋管的成型工艺、片状无尘复合稳定剂lh-809的作用机理及应用中的配方设计与生产工艺控制要素。

采用转矩流变仪和白度颜色测定仪等设备,研究了钙/锌复合稳定剂中钙/锌比以及不同锌盐和硬脂酸钙的复配对pvc-u制品动态热稳定性能和加工流变性能的影响。结果表明:当m(ca)∶m(zn)=5∶4、加工温度为180℃时,pvc-u体系的动态热稳定时间为767s,具有良好的协同稳定作用;4种锌盐对pvc-u动态热稳定性能的影响顺序为:硬脂酸锌>月桂酸锌>硼酸锌>乙酸锌,4种锌盐对pvc-u的加工流变性能影响相当。

大口径PVC-U埋地排污管复合稳定剂的开发及应用

选择未增塑聚氯乙烯(upvc)门窗型材市场上常用的铅盐复合稳定剂、稀土复合稳定剂和新近推出的钙锌复合稳定剂,在配方相同或相近的条件下,采用刚果红试验、吉尔加速热老化试验、转矩流变试验、耐候性试验比较加入不同复合稳定剂的未增塑聚氯乙烯材料的热稳定性、流变性和耐候性,反推其对应复合稳定剂的热稳定剂、内外润滑匹配和光稳定剂的差异,结果显示:传统的铅盐类复合稳定剂在upvc材料的热稳定性上占优势,新推出的钙锌类复合稳定剂在upvc材料的耐候性上占优势,而不同复合稳定剂的内外润滑匹配的差异性导致upvc材料的流变行为不一致

从pvc的干混料的动态热稳定性、干混料的静态热稳定性、制品静态热稳定性、产品抗老化性能、不同剪切条件测试等方面介绍了钙锌复合稳定剂在pvc-u异型材中评价、应用过程。

本实验主要研究了复合稳定剂对大豆膳食纤维悬浊液在微射流瞬时高压作用下团聚性的影响。在微射流瞬时高压作用处理过程中,膳食纤维的团聚性随着处理压力以及处理次数的变化而变化。实验表明,经140mpa压力处理后团聚最为明显,处理一次后物料平均粒径从处理前的1134.7nm增大到处理后的1447.4nm,二次处理后变为1915.0nm,三次处理后增大到2426.5nm。选择较为理想的乳化稳定剂进行复配试验,从添加复合稳定剂前后膳食纤维水溶液的粒度分布和表面电位(zetapotential)变化情况来判断复合稳定剂对膳食纤维团聚性的影响。结果表明,添加0.04%单甘酯、0.06%蔗糖酯s-15、0.23%cmc-na、0.05%黄原胶和0.02%卡拉胶能改善膳食纤维团聚性问题,可以使经微射流瞬时高压作用处理三次的膳食纤维平均粒径减小到202.4±58.5nm。

从初期着色性能、制品物理性能、重金属含量和卫生性能等方面探讨使用无毒稳定剂生产给水管材的配方工艺要求,从注塑浇口红斑、外观光泽等探讨使用无毒稳定剂生产给水管件的配方与工艺要求。通过一系列配方和工艺试验对无毒稳定剂进行了甄选。

分析了纳米水滑石(ldhs)对硬聚氯乙烯(upvc)热稳定性的影响机理;并通过静态热稳定性实验发现,单纯使用ldhs作为聚氯乙烯的热稳定剂效果不好,初期稳定性较差,为此进行了正交实验设计,将ldhs与硬脂酸钙、硬脂酸锌复配,研究了这种复合稳定剂对聚氯乙烯动态热稳定时间的影响。实验证明,将ldhs与硬脂酸钙、硬脂酸锌复配可以起到很好的协同作用,大大提高了聚氯乙烯的热稳定性。

以紫外光稳定剂531和抗氧剂2246为光氧稳定剂,研究了塑木复合材料受光氧影响时的弯曲性能、色泽变化、氧化诱导期和外观变化。研究表明,经紫外光照射后,光氧稳定剂对材料的弯曲性能影响不大,但添加有光氧稳定剂的材料的表面色泽变化小,发白不明显。在紫外光稳定剂531和抗氧剂2246的添加量分别为0.3%时,材料经300h紫外光照射后δe=5.3,较未添加时的δe=9.3,减少了43.0%;氧化诱导期从919s,延长到1553s。

运用刚果红试纸法和热烘箱老化实验法,对硬质pvc(聚氯乙烯)用钙锌复合稳定剂的主要组分如硬脂酸钙、硬脂酸锌、多元醇、环氧大豆油、亚磷酸酯以及稳定性助剂等进行了考察,得到了各组分及各组分用量之间协同作用的关系,同时还得到了硬质pvc用钙锌复合热稳定剂的实用配方。

对钙/锌复合稳定剂cz-601在upvc给水管材中的应用性能进行了相关测试。测试结果表明,cz-601在加工性能和热稳定性上与进口同类产品相当,可以替代使用。卫生指标测试结果证明,cz-601不含铅、镉等重金属,是绿色环保型助剂,用于饮用水管材中可使管材的卫生指标达到国家标准。

介绍了无毒低发泡upvc发泡体系的分解特性,研究了稀土稳定剂及有机酸对发泡体系、加工流变行为的影响。结果表明,稀土稳定剂的加入使复合发泡剂的分解趋向高温、分解速率降低,同时促进塑化,有利于低发泡upvc的加工。

从初期着色性能、制品物理性能、重金属含量与卫生性能等方面探讨使用无毒稳定剂生产给水管材的配方工艺要求,从注塑浇口红斑、外观光泽差等探讨使用无毒稳定剂生产给水管件的配方工艺要求。通过一系列配方和工艺试验对无毒稳定剂进行了甄选。

采用变色法对硬质聚氯乙烯(pvc)用钙/锌复合热稳定剂的主体、有机辅助稳定剂、功能助剂之间的协同作用进行了研究,得到了硬质pvc用新型高效钙/锌复合热稳定剂的实用配方,并与4种市售稳定剂进行了静态、动态热稳定性比较。结果表明,材料的初期色泽和长期热稳定性主要决定于硬脂酸钙与硬脂酸锌的比例,调整比例可以使其性能有一定程度的改善;硬脂酸钙和硬脂酸锌在180℃一起预热5min后,协同作用得到增强,其动态热稳定时间约30min,与进口钙/锌稳定剂相近;添加该复合热稳定剂的试样塑化流变性理想,可以在不改变加工工艺及配方的条件下等量替代其他几种热稳定剂。

pvc稳定剂简介 英文化工术语:stabilizer,inhibiter、 什么就是稳定剂？ 1、广义地讲,能增加溶液、胶体、固体、混合物得稳定性能化学物都叫稳定剂。 它可以减慢反应,保持化学平衡,降低表面张力,防止光、热分解或氧化分解等作用。广 义得化学稳定剂来源非常广泛,主要根据配方设计者得设计目得,可以灵活得使用任何 化学物以达到产品品质稳定得目得、 2、狭义地讲,主要就是指保持高聚物塑料、橡胶、合成纤维等稳定,防止其分解、 老化得试剂。 纯得pvc树脂对热极为敏感，当加热温度达到90y：以上时，就会发生轻微得 热分解反应，当温度升到120c后分解反应加剧，在150c，10分钟，pvc树脂就由 原来得白色逐步变为黄色—红色—棕色—黑色。pvc树脂分解过程就是由于脱hcl 反应引起得一系列连锁反应，最后导致大分子链断裂。防止p

将硬脂酸锌、硬脂酸钙与稀土热稳定剂硬脂酸镧及辅助热稳定剂复配成钙锌复合热稳定剂。通过动态热稳定试验,确定了最佳钙/锌复合热稳定剂与稀土热稳定剂质量比。通过动态热稳定试验及刚果红热稳定试验,确定辅助热稳定剂β-二酮的最佳用量,用研制的钙锌复合热稳定剂与国外同类产品进行了对比试验。结果表明,自制的热稳定剂具有热稳定时间长、塑化时间短的优点,将此热稳定剂用于pvc给水管材中,管材性能检测结果表明,管材质量符合国标gb/t10002.1-2006的要求。

新型环保无毒塑料复合稳定剂在河北衡水天星助剂有限公司研制成功，并投放市场。目前，此类产品生产多采用铅盐和金属皂类复合稳定剂，存在环境污染严重、塑化温度高、溶体流动性差、产品遇硫变色等问题。该公司研发的环保无毒钙锌塑料复合稳定剂无毒无味，可使制品的热稳定性及抗老化、抗静电性能更佳，光洁度持久，与国外同类产品生产工艺相比，可降低生产成本40％。该产品广泛应用于食品包装材料及型材、管材生产厂家。

辅助热稳定剂是一种特殊的热稳定剂,其特点是单独使用时热稳定作用甚微,但与金属皂类或有机锡类稳定剂并用时会产生协同作用,有效提高金属皂类或有机锡类稳定剂的使用效率,常见的钙/锌复合热稳定剂用的辅助热稳定剂有多元醇类、亚磷酸酯类、环氧类化合物、β-二酮化合物以及水滑石、沸石等.本文总结并论述了常见辅助稳定剂在聚氯乙烯(pvc)加工体系中对钙/锌稳定剂作用与影响.

根据人们对环保产品的需求,对新型环保产品re4稀土复合稳定剂的热稳定性、流变性、抗硫化污染等方面铅盐体系进行了分析对比,其结果表明re4稀土复合稳定剂不但具有良好的热稳定性而且对配方中的无机成分具有良好的包覆与分散作用;从而能提高物料的流动性能和产品质量

随着国内外禁铅步伐加快，2007年氧化铅价格一路猛涨，而且为了在全面禁铅指令下达之前占领市场，从2006年开始，国内生产钙锌复合稳定剂的生产商如雨后春笋，但因有些技术尚处于研发、完善阶段，因此，生产质量参差不齐。并且，在pvc-u异型材生产中的某些瓶颈问题彻底解决的不多，笔者对华北助剂、德国熊牌、英国开米森（大连）、美国福禄（苏州）、南京金陵、南京惠恩、厦门绿叶等多家钙锌复合剂生产厂家产品进行了综合评价，现就应用过程中出现的某些问题与大家共同探讨。

介绍了国内外门窗型材生产配方中稳定剂的使用情况及发展趋势,研究了稀土复合稳定剂对pvc树脂的热稳定性、加工性以及初期着色性的影响,并对采用稀土稳定体系生产的门窗型材的使用性能及重金属含量进行了评价。