无氟吸水性酚醛泡沫塑料生产工艺条件研究

研究了酚醛泡沫制备工艺中一些参数条件对泡沫体性能的影响。研究发现:泡沫体的密度随发泡剂的用量增大而减小;表面活性剂的最适合用量为树脂质量的5%;固化剂的用量为树脂质量的4%～6%时可以达到发泡和固化同步的效果。泡沫体的吸水率与泡沫体的密度相关。力学实验表明:泡沫体的压缩强度随泡沫体的密度增大而增大。热重分析结果表明:泡沫体具有优秀的热稳定性能。

以聚氨酯预聚物作为改性剂加入到酚醛树脂中,再与其他助剂复合发泡制成酚醛泡沫塑料。讨论了预聚物加入量对酚醛泡沫掉渣程度、压缩强度、弯曲强度、热稳定性及临界氧指数等性能的影响,并对改性泡沫的形态结构进行了研究。结果表明,预聚物加入3%(相对酚醛树脂质量)时,改性泡沫的掉渣程度与纯酚醛泡沫相比减少225%,加入13%时可减少653%,且泡沫断面致密均匀、光滑无沫、有回弹性;预聚物加入量小于8%时,压缩强度与相应容重的纯酚醛泡沫类似,但大于8%时明显提高;弯曲强度与同容重酚醛泡沫相比略有下降;热稳定性、氧指数等性能基本不变;相差显微镜图片证明了改性泡沫体内形成了交联网络

酚醛泡沫塑料热解过程分为3个阶段,第一阶段:室温～196.4℃,失重8.939%,第二阶段:196.4～276℃,失重9.983%,第三阶段:276～619.1℃,失重66.463%。tg/dtg分析同时给出了起始分解温度、最大反应速率的温度等特征温度点。受热影像分析表明:材料在240～900℃间发生收缩变形,累积高度收缩32.420%,体积收缩约60.271%,受热过程无液相产生。在受热后,材料的氧指数随受热温度升高而下降,同一温度下随时间延长而略有降低;材料热值在室温～600℃下降一半,600～700℃迅速降至2.188mj/kg。

以热固性甲阶酚醛树脂为基体,正戊烷为物理发泡剂,30%硫酸和冰乙酸组成混合酸为催化剂,吐温-80和甲基硅油作为匀泡剂,玻璃微珠和聚乙二醇-400为改性剂,制备出了密度200kg/m3以上综合性能较好的高密度酚醛泡沫。研究表明,通过调节物理发泡剂与混合酸催化剂用量可以有效控制泡沫密度以及发泡凝胶时间,添加4%聚乙二醇和8%的玻璃微珠,能够改善泡沫脆性和压缩强度,通过130℃、2.5h的后处理可以将泡沫的质量稳定。制备出的高密度酚醛泡沫塑料在180℃高温下具有高的压缩强度,尺寸变化率在1%以内,有望作为新型模胎材料使用。

在整个社会能耗结构中，建筑能耗所占比例非常之高。因此，建筑墙体节能的发展迫在眉睫，而建筑节能的关键在于保温材料的选用。酚醛泡沫具有导热系数低、热稳定性好、防火安全系数高、阻燃、环保、安全和节能的多重优点，这些综合性能是其他材料所无法比拟的。从保温性能和节能效果两个方面进行分析和研究，详细剖析了酚醛泡沫作为建筑外墙保温节能材料的优越性和可行性。

可发性酚醛树脂与表面活性剂、发泡剂、固化剂混合发泡得到块状立方体酚醛泡沫塑料,成型后的立方体泡沫塑料经线切割机切割成所需的规格尺寸,作为保温隔热材料用。

酚醛泡沫塑料属热固性硬质泡沫,是一种性能优异的防火、隔热、隔音、轻质节能的新型环保材料。保温性能比无机材料好,防火性能比其他有机泡沫材料优异。酚醛泡沫芯材受到高温灼热,表面形成炭化层阻隔燃烧,即不会着火更不会散发浓烟和毒气。在防火、绝热、花卉泥三大方面得到广泛应用。

酚醛泡沫塑料属于热固性硬质泡沫,是一种性能优异的防火、隔热、隔音、轻质节能的新型环保材料。它的保温性能比无机材料好,防火性能比其他有机泡沫材料优异。酚醛泡沫芯材受到

酚醛泡沫塑料属热固性硬质泡沫,是一种性能优异的防火、隔热、隔音、轻质节能的新型环保材料。保温性能比无机材料好,防火性能比其他有机泡沫材料优异。酚醛泡沫芯材受到高温灼烧,表面形成炭化层阻隔燃烧,

建筑结构的防火和保温是结构设计需要考虑的重要环节,防火功能主要用于保障生命和财产的安全,而节约能源的主要措施之一是提高建筑结构的保温性能.酚醛泡沫塑料因具有良好的防火保温性能在目前的建筑结构中逐渐被大量采用,本文针对酚醛泡沫塑料的制备、加工成形和应用进行了研究和总结.分析了温度、发泡剂、固化剂、表面活性剂对发泡的影响,通过酚醛泡沫塑料与目前常用的四大类防火保温材料性能进行了对比,为建筑结构防火保温材料的合理选取和使用提供参考.

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主要介绍酚醛泡沫塑料这种新型不燃、防火低烟保温材料,适用于各种保温管道和建筑业。在工程应用中,具有绝热性强、材料重量轻、经久耐用、温度适应性强、安装方便、美观适合明装的特点。

酚醛泡沫材料属高分子有机硬质铝箔泡沫产品，是由热固性酚醛树脂发泡而成， 它具有轻质、防火、遇明火不燃烧、无烟、无毒、无滴落，使用温度围广（-196～ +200℃）低温环境下不收缩、不脆化，是暖通制冷工程理想的绝热材料，由于酚 醛泡沫闭孔率高，则导热系数低，隔热性能好，并具有抗水性和水蒸气渗透性， 是理想的保温节能材料。由于酚醛具有苯环结构，所以尺寸稳定，变化率＜1％。 且化学成分稳定，防腐抗老化，特别是能耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀。在生产 工艺发泡中不用氟利昂做发泡剂符合国际环保标准，且其分子结构中含有氢、氧、 碳元素，高温分解时，溢出的气体无毒、无味，对人体、环境均无害，符合国家 绿色环保要求。故此，酚醛超级复合板是最理想的防火、绝热、节能、美观的环 保绿色保温材料。 酚醛泡沫还是国际上公认的建筑行列中最有发展前途的一种新型保温材料。因 为，这种新材料与通常的高分子树脂依靠

以苯酚(4.26mol)、多聚甲醛(7.28mol)、甲醛(1.24mol)为原料,naoh为催化剂,采用逐步共缩聚的合成工艺,制备高固含量甲阶酚醛树脂,选择3种环保型无卤阻燃剂(app、mp、lm-npp8081)复合酚醛树脂制备酚醛泡沫,通过测试泡沫力学性能、阻燃性能、易碎性、耐热性能和导热性能等,研究阻燃剂的种类及添加量对酚醛泡沫性能影响.结果表明:3种阻燃剂都能明显提高泡沫的阻燃性,对泡沫的耐热性能和导热系数的影响不是很显著.当阻燃剂添加量为8％时,阻燃剂复合的酚醛泡沫的机械性能较优,并且mp复合酚醛泡沫的综合性能较好,此时mp复合泡沫的氧指数为55.22％,压缩强度为0.30mpa,弯曲强度为0.28mpa,掉渣率为34.40％,导热系数为0.045w/(m·k),300℃残炭量87.50％,600℃残炭量61.12％.结果表明3种阻燃剂中mp是一种较适合酚醛泡沫体系的阻燃剂.

本文通过对净化厂房中目前采用的隔墙、顶棚材料的性能和价格比较,并结合有关规范规定及国情现状,认为在净化厂房中采用酚醛泡沫塑料隔热夹芯板,是安全、可行的。

以竹材液化物为原料,以氢氧化钠为催化剂,制备成热固性液化竹基酚醛树脂(pbf)。通过对pbf的合成,对其物理化学特性及液化竹基酚醛树脂泡沫塑料(pbfm)的热稳定性进行了研究。凝胶色谱分析表明,pbf树脂的重均分子量(mw)和分散度(mw/mn)都高于常规酚醛树脂(pf)。pbfm的密度和压缩强度都高于常规pf泡沫。通过对pbfm在不同固化温度条件下的热降解性能的研究发现,当固化温度从100℃升高到140℃时,泡沫体的失重率从45.31%降低到29.09%,热降解表观活化能从22.82kj/mol提高到31.03kj/mol,这说明适当地提高pbfm固化温度可以提高其耐热性。

玻璃纤维知识 酚醛泡沫(pf)是以酚醛树脂为主要原 料，与发泡剂、表面活性剂和其他添加剂混合后，通过加入固 化剂高速搅拌，充分混合好的浆料浇注在模具内或连续生产线 上，控制在某恒定温度时，使发生交联、发泡、固化而成的硬 质酚醛树脂泡沫塑料，简称酚醛泡沫(pf)。 20世纪80年代，国外科学家通过对酚醛 树脂及其制品进行研究，发现它们具有突出的防火、无烟、无 毒(fireproof,smokeless,toxicityfree,简称fst)特性和耐热性。 制成的酚醛泡沫(phenolicfoam简称pf)密度特轻(0.03~0.08)， 具有优异的节能保温和隔音作用，特别是pf的耐烧蚀性 (ablativeresistance)，使它在火箭导弹作为耐烧蚀材料而大显身 手。 隐身是现代战机要求的一项尖端技术， 现代隐身技术主要有材料隐身、涂层隐身、等离子体隐身

酚醛泡沫塑料由酚醛树脂加入阻燃剂、抑烟剂、发泡剂、固化剂及其它助剂制成的闭孔硬质泡沫塑料.实验结果表明,酚醛泡沫塑料具有优异的保温性能和防火耐热性能,是一种新型难燃、防火低烟保温材料,在建筑保温领域具有广阔的应用前景.

酚醛泡沫塑料属于热固性硬质泡沫，是一种性能优异的防火、隔热、隔音、轻质节能的新型环保材料。它的保温性能比无机材料好，防火性能比其他有机泡沫材料优异。

以苯酚(4.26mol)、多聚甲醛(7.28mol)、甲醛(1.24mol)为原料,naoh为催化剂,采用逐步共缩聚的合成工艺,制备高固含量甲阶酚醛树脂,选择3种环保型无卤阻燃剂(app、mp、lm-npp8081)复合酚醛树脂制备酚醛泡沫,通过测试泡沫力学性能、阻燃性能、易碎性、耐热性能和导热性能等,研究阻燃剂的种类及添加量对酚醛泡沫性能影响。结果表明:3种阻燃剂都能明显提高泡沫的阻燃性,对泡沫的耐热性能和导热系数的影响不是很显著。当阻燃剂添加量为8%时,阻燃剂复合的酚醛泡沫的机械性能较优,并且mp复合酚醛泡沫的综合性能较好,此时mp复合泡沫的氧指数为55.22%,压缩强度为0.30mpa,弯曲强度为0.28mpa,掉渣率为34.40%,导热系数为0.045w/(m.k),300℃残炭量87.50%,600℃残炭量61.12%。结果表明3种阻燃剂中mp是一种较适合酚醛泡沫体系的阻燃剂。

酚醛泡沫保温材料

酚醛泡沫塑料是一种难燃、少烟、无毒的新型隔热保温材料，已经实现工业化。本文讨论了酚／醛摩尔比、树脂固含量、固化剂等对生产和泡沫性能的影响。