小型中频炉连铸连轧角钢项目

3.2.1.4镁砂的质量评价 组成镁砂的矿物成分是比较复杂的，根据岩相分析结果，镁砂中主要矿物成分及其熔点 列于表3-12中 表3-12镁砂中的主要矿物成分及其熔点 矿物名称分子式熔点% 硼酸镁mgo.b2o31140 钙铁石4cao.al2o3.fe2o31420 铁酸二钙2cao.fe2o31470 钙镁橄榄石cao.mgo.sio21520 铝酸三钙3cao.al2o31540 镁蔷薇辉石3cao.mgo.2sio21575 铁酸镁mgo.fe2o31750 铁橄榄石2mgo.sio21890 硅酸三钙3cao.sio22070 硅酸二钙2cao.sio22130 镁铝尖晶石mgo。al2o32135 方镁石mgo2800 了解镁砂的矿物组成对于制定烧结工艺和评定镁

阳极泥综合利用污染治理工程中频炉、保温炉制作及安装 1 第2节供货范围及要求 设备订货条件表1 设备名称金锭中频炉数量1套 所属子项名称金银电解精炼 一、技术规格、使用参数（条件）及技术要求 用途将电金熔化成1150℃～1350℃熔融态，浇铸成金锭 介质 电金：au>99.99%，h2o≤1%；温度：常温； 密度≤19300kg/m 3 当地气候条件 ·大气压：平均828hpa；最高852.2hpa；最低809hpa。 ·气温：平均7.9℃；最高37.3℃；最低-26℃。 ·年平均相对湿度：51%；海波高度：1690m；地震烈度：7级。 性能参数 1.中频炉熔化能力：0.1t/hr?炉 2.液压双耳倾炉，定点浇铸（双耳轴回转中心与浇铸口出液点 成一直线） 3.电源输入电压380v，频率50hz，相数

日前，中铝股份连城分公司进行了中频炉除尘通风管改造。该公司500ka炭素组装车间投产以来，两台中频炉共用一套除尘系统，由于中频炉接15设计缺陷，在使用过程中炉子接口通风管与中钢结构可旋转部分密封不牢靠，风压损失较大，并且使用过程中可旋转部分易损坏，故障率较高。

中频炉安全操作规程 一、目的：为了保障操作人员人身安全及设备的使用寿命，使操作 人员在操作时有所依据，特制定此操作规程。 二、范围：5-10t中频感应电炉 三、启动中频电源操作 1.启动循环水系统，检查水路是否通畅，有无漏水阻水现象，中频 电源及炉体内水压力表指示到0.2mpa-0.25mpa，若水路正常，则 进行下一步。 2.合上电源柜内的3p及2p开关。 3.检查“功率调节”是否在最低，若不在，则调到最低。 4.打开“控制开关”到“开”的位置，“控制指示”灯亮。 5.按“储能按钮”，储能结束后按“主回路通”按钮。 6.按另一侧的“储能按钮”，储能结束后按“主回路通”按钮。 7.若此时“故障指示”灯报警时则按一下“故障复位”按钮。 8.缓慢调节“功率调节”旋钮，当听到“吱吱”的中频声时说明中 频电源启动成功。 四、停止中频电源操作 1.将“功率调节”

工作行为规范系列 中频炉安全操作规程 （标准、完整、实用、可修改） gl实用范本|documenttemplate 第2页/共7页 编号：fs-qg-15875 中频炉安全操作规程 intermediatefrequencyfurnacesafetyoperationregulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1范围 本规程规定了2tkgps500—1250中频电源柜及中频炉的 开机准备、中频电源操作程序、巡检和正常停机操作技术要 求及注意事项。 本规程的适用范围是银海铝阳极组装车间。 2开机准备 2.1检查进水总管阀门在关闭的位置。 2.2按照水泵启动操作规程，开启外循环水水泵。 2.3检查备用的消防水阀门关闭后，逐渐开大进水管阀 门，观察:压力表的指示值为0.

1 中频炉安全操作规程 一、开机前的检查 1、查看电源电压是否正常，有无缺相； 2、启动水泵，观察有无异常振动及声响，查看中频机中频炉水量、水质、水压是否正常， 有无堵塞及滴漏现象； 3、感应圈匝间是否短路或夹铁； 4、检查水冷电缆、感应圈、电容器冷却水是否正常，接头是否联接可靠； 5、确认炉台下电容器柜等带电场所无人时严格按启动顺序启动设备。 二、开机运行 1、经过开机前检查情况正常后，在中频炉内加入定量底料； 2、启动中频机，调节至必要的轨出电流，同时细听中频机声音是否正常； 3、应及时排查严禁封冻炉面； 4、入炉物料必须严格检查，严禁密封管状物及湿料入炉； 5、运行期间定期巡视各种电气仪表，各排收管道的水温水量，炉衬的烧蚀情况； 6、当铁液温度达到规定时方能出炉，并提前通知有关浇注人员做好准备，出炉前必须做好 除渣工作； 7、每次出炉完毕都必须检查炉衬的烧蚀情况。 三、

中频感应电炉安全操作规程 (试行) 操作人员必须熟悉中频炉的结构、性能、工作原理并在班组跟师傅学 习(定人操作者)三个月以上，经考核合格后，方可使用中频感应电炉。 一、启动前： 1、确认循环管路有水和水路畅通，水压表控制在0.1mp以上。 2、检查感应器与铜排连接螺杆是否紧固，各连接部分有无松动现象，发现问 题及时解决。 3、上工作台前必须穿戴好安全防护用品，严禁带病、酒后上炉台操作。 4、启动前确认操作者及其它人员没有接触开关、感应器、电容器等部位。 5、清除工作台面上的水，保证铁屑不掉进电线沟(避免发生短路)。 6、设备及其周边要经常保持清洁卫生，料桶、空桶摆放整齐，严防漏水、漏 电现象，严禁将任何物品放入电器控制柜内。 7、不能单独一人进行启动、调整电炉(至少在有一人的监护下进行)。 8、电炉防护罩必须安装到位后才能开机。 9、操作人员不能靠近通电的铜排边进行生产作

中频炉安全操作规程 1、开炉前检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和起 吊设备是否正常。否则，应先行排除问题，才能开炉。 2、开炉时，先将炉料放入炉膛，开放冷却水系统，观察水压、是 否漏水，才能合上中频电源开关。 3、炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干 燥，不带水或冰、雪块。装填炉料时，应轻放进炉膛。 4、炉膛烧损侵蚀或减薄超过规定时，应及时修补或重新筑炉。 5、工具应放在指定地点，使用时应预先烘烤干燥。 6、加入铁合金小料时，应预热后缓慢、分批加入，加入时操作者 脸部应避开炉口。 7、倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电（必要时只减小功率）， 然后操纵机械缓慢倾倒。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内严禁有任 何积水。 8、钢水不应装的过满（离浇包口不小于80mm)，吊运浇包应平稳 准确。如钢水飞溅或洒出，要稳当放下，不准扔包。 9、取样应注意周围人员，

江苏苏盐阀门管件厂 中频炉工安全操作规程 ysf-js-10 1、指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。 2、操作时应穿、戴好劳动防护用品。 3、使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具及附属设施是否定好可靠，电器 设备是否良好，控温仪表是否准确正常。 4、装、出炉时必须切断电源，吊具使用时注意不得碰撞，炉体及其附属设施， 工件重量不得超过吊具规定负荷。 5、开炉过程中温度不准超过额定值。 6、开炉过程中非机台操作人员不得进入工作区域，小孩严禁进入车间。 7、经常保持工作场所整洁，物料分类存放，做到安全，文明，卫生，防止意外 事故发生。 8、使用行车吊运物件由专人指挥，吊运高度≤1米。 文件编号ysf-js-10编制日期 修改状态1审批日期 生效日期2002年3月1日分发号

i 摘要 本论文是基于西门子s7-200系列plc结构的自动轧钢机系统，本文阐述了自动 轧钢机的来源与发展，以及它在国内为发展的现状，对自动轧钢机的方案进行了论证， 介绍了plc的基本组成、特点以及工作原理，对基于西门子s7-200系列plc构成的 自动轧钢机系统整体设计过程进行较为细致的论述。 文中详尽地介绍了自动轧钢机的各硬件组成，并完成了plc外部接线图。在plc 梯形图的编写时，文中采用的是西门子plc梯形图专业编译软件step7来进行编写。 介绍了自动轧钢机的基本原理以及工作流程。具体说明了可编程序控制器在自动轧钢 机中的作用。程序涉及到了自动轧钢机工作的绝大部分过程。利用plc控制的自动轧 钢机提高了系统的稳定性，保证自动轧钢机能够长期稳定运行。 关键词：可编程控制器；自动轧钢机；梯形图；变频器；控制系统 ii abstract thi

角钢理论重量表大全 等边角钢理论重量表及等边角钢规格明细 品名型号明细规格理论重量 等边角钢 2.5# 25*31.124 等边角钢25*41.459 等边角钢 3# 30*31.373 等边角钢30*41.786 等边角钢 4# 40*31.852 等边角钢40*42.422 等边角钢40*52.976 等边角钢 5# 50*43.059 等边角钢50*53.77 等边角钢50*64.465 等边角钢 6# 60*54.57 等边角钢60*65.42 等边角钢 6.3# 63*54.822 等边角钢63*65.721 等边角钢63*87.469 等边角钢 7# 70*55.397 等边角钢70*66.406 等边角钢70*77.398 等边角钢70*88.373 等边角

机械厂中频炉搬迁改造 技术协议 甲方：兰州石油化工公司工程管理部 乙方：兰州石油化工公司机械厂 2007年4月 机械厂中频炉搬迁改造技术协议 甲方：兰州石油化工公司工程管理部 乙方：兰州石油化工公司机械厂 乙方根据甲方要求对机械厂1000kg、500kg、300kg、100kg共四台中 频熔炼炉进行异地搬迁改造，经甲乙双方友好协商，达成如下协议： 一、搬迁改造内容 1、1000kg中频炉1套（包括2套炉体、变压器、电源等）； 2、500kg中频炉1套（包括2套炉体、电源等）； 3、300kg中频炉1套（包括2套炉体、电源等）； 4、100kg中频炉1套（包括1套炉体、电源等）； 5、新增2套闭式水冷系统。 二、施工准备 1、乙方对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一台设备的具体 施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所

介绍柳钢中型厂在连轧生产线生产14#等边角钢的孔型系统选择、闭口蝶式孔设计,以及试轧、调整。

介绍柳钢中型厂在连轧生产线生产14#等边角钢的孔型系统选择、闭口蝶式孔设计,以及试轧、调整。

炼钢基础知识之任务和方法 一、炼钢的任务 熔炼的主要原料是废钢和一部分生铁。外购进来的废钢锈多，夹有泥砂及其他脏物，钢中硫磷的含量也较 高。炼钢的任务就是要把上述条件的原料冶炼成气体和夹杂含量低、成分合格、温度符合要求的优质钢液。 具体说来，炼钢的基本任务是： （1）熔化固体炉料（生铁、废钢等）； （2）使钢水中的硅、锰、碳等元素达到规格成分； （3）去除有害元素硫和磷，将它们的含量降到规定的限量以下； （4）清除钢水中的气体和非金属夹杂，使钢水纯净； （5）加入合金元素（熔炼合金钢），使其符合要求； （6）将钢水过热至一定温度，保证浇注的需要； （7）为了提高产量和降低成本，必须快速炼钢； （8）浇注成良好的铸件。 二、炼钢的方法 炼钢的方法有很多，主要有感应炉炼钢、平炉炼钢、电弧炉炼钢等。 在铸钢车间上普遍应用的电弧炉和感应电炉。它们对原材料要求较松，炼出的钢水质量较高，而且炼

e.上口f.下口c.垂高m.面高s.实长n.坡度 5531623750005012.455024.8685.97 八字材芯距八字材边距水平材边距水平间隙垂直间隙 36272410.005.005767 第一档尺寸上宽下宽面.垂高斜材长上端上角上端下角下端上角 2009.9455315730.232007.476016.1319.4973.3567.67 第二档尺寸上宽下宽面.垂高斜材长上端上角上端下角下端上角 2013.84#######5929.852011.376205.8418.9173.9368.25 第三档尺寸上宽下宽面.垂高斜材长上端上角上端下角下端上角 2013.84#######6212.802011.376395.0418.3374.516

中频炉司炉工安全技术操作规程 一、一般规定 第1条中频炉司炉工必须熟悉中频炉的性能及构造原理，并 遵守本规程相关内容，经过培训合格后，方能上岗操作。 第2条必须遵守安全用电的有关规定。 第3条必须按照要求正确佩戴劳动保护用品。 二、操作前的准备工作 第4条认真检查电器部分、机械转动装置、水冷循环系统, 炉头部分,并确保完好。 第5条要将备用水箱贮满水，并确保停电后满足炉圈冷却用 水。 第6条检查并确保绝缘台（炉台板）牢固、干燥、整洁。 第7条检查并确保上料道路通畅。 第8条认真检查炉衬使用情况,并及时排除炉衬存在的隐患， 确保炉衬满足安全运行条件。 三、操作及注意事项 第9条操作人员要熟练掌握中频炉的操作程序。 第10条送电时，先合总闸，再按规定顺序依次合各分路闸 刀，断电时则反之。 第11条操作人员应仔细调节电压、电流，禁止超过

通过正交试验研究了轴承钢屑在中频感应电炉中的熔炼脱碳规律及脱碳措施，结果发现其熔炼过程中的脱碳反应主要集中发生在预热前后和预热化期，脱碳程度钢屑的锈蚀程度的加剧而加剧，未经预热前处理的一般轴承钢屑经重熔后，其碳质量分数可从1．0％降至0．6％，若进行熔炼前的预热前处理，则碳质量分数可降至0．3％，然而，在熔炼氧化期所使用的氧化铁皮进行的氧化脱碳效果有限。

叙述了针对本厂热轧小型等边角钢常出现的偏角、圆角、腿长、腿短等缺陷,在成品孔各部尺寸的确定、蝶式孔型设计计算方法、蝶式孔的结构及数量的确定、几个基本参数的选定、切分孔的设置和结构等方面进行的一系列研究和改进,以及取得的技术经验和效果。

利用钢球料生产线,开发中小型号等边角钢,进行工艺改进,投资少、见效快

介绍了采用中频炉熔炼铸铁时,炉前w(c)量检测的常见问题:(1)如何选用适宜的炉前化学成分检测设备;(2)铁液熔清时检测铁液的w(c)量不准确或波动大;(3)球化处理后铁液的w(c)量检测结果波动大或偏差大;(4)检查球铁铸件本体成分时,w(c)量检测不准确造成偏差过大。对上述问题的原因进行了分析,并提出了相应的解决措施。最后指出,铁液中的w(c)量检测和铸件中的w(c)量检测,需要根据实际情况采取适宜的措施,才能获得准确的结果。

浅析中频炉熔炼高速钢磨屑废料的粘渣成因