亚毫米孔径微通道铝合金管挤压成形数值模拟

铝合金管资料

建立了铝合金管材空拔成形的刚粘塑性有限元模型,应用三维有限元法对空拔工艺进行了模拟分析,针对出现的问题深入研究,并引发了关于空拔工艺的若干思考。文章基于deform软件的模拟结果,预测出铝管空拔可能出现的问题,并做了定量分析,这些结果对实际生产具有一定的指导作用。

基于专业焊接软件sysweld,采用goldak提出的双椭球热源模型,对1.5mm厚铝合金管点焊过程进行了有限元数值模拟。模拟中充分考虑了材料热物理性能参数的非线性,及对流、辐射等边界条件对焊接温度场的影响,并运用hsf校正工具对热源各项参数进行校核。将模拟结果与焊接接头相比较,结果表明:计算所得熔池形状与实验结果基本吻合,得到了焊接接头温度场的变化规律。

结合msc.superforge和msc.marc计算平台,对一款30m×30mm的铝合金方管型材的挤压成形过程和模具的应力负载情况进行了数值模拟研究。对挤压变形过程中金属的应力和应变速率的变化情况进行了对比,发现金属变形时塑性变形较大的位置,对应的等效应力也较大。分析了模具的应力分布情况,对方管型材模具的设计提出了优化方案。证明数值分析手段,能够为模具的设计提供有效的参考依据。

铝合金管道的单面焊双面成形工艺

采用无润滑方式挤压铝合金管,可有效消除挤压管内表面常见的各种擦伤缺陷,得到内表面质量优良的管材。分析了工艺因素对实现无润滑挤压铝合金管的影响,提出了主要工艺参数选择或确定的依据。

通过热拉伸实验研究5a02铝合金管材在不同温度下的力学性能。根据热拉伸实验结果进行管材热态液压胀形数值模拟,并进行初步的实验研究。数值模拟结果和实验结果表明,5a02铝合金管材的成形性能随着温度的升高而得到明显改善,理想成形温度为200~230℃。对数值模拟结果与实验结果之间的差别进行分析和讨论。

对7075铝合金管材挤压成形进行了实验研究。测试了管材挤压成形时挤压力变化规律和变形程度对挤压后管材力学性能的影响规律。指出,7075铝合金管材挤压成形时必须严格控制坯料温度、模具预热温度、润滑方式、挤压速度、挤压比等工艺参数。

ics13.100 h ys/t××××.4-×××× 铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范 第4部分：隔热型材的生产 safe-productionspecificationforaluminiumandaluminiumalloysproductionofextruded tubesandpipes,barsandrods,profiles part4：productionofthermalbarrierextrudedprofiles 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国有色金属行业标准 ××××-××-××发布××××-××-××实施 ys ys/txxxx.4-xxxx i 前言 ys/txxxx《铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范》分为4个部

铝及铝合金管材

ics 中华人民共和国有色金属行业标准 ys/t××.1—×××× 铝及铝合金管、棒、型材清洁生产水平 评价技术要求 第1部分挤压、轧制和拉伸 thetechnicalrequirementsofassessmentforcleanerproductionperformancein industrialofextrusionaluminiumandaluminiumalloys part1：extrusion、rollingandstretch (审定稿) ××××-××-××发布××××-××-××实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 ys ys/t××.1—×××× 1 前言 ys/txxx《铝及铝合金管、棒、型材行业清洁生产水平评价技术要求》分为四个部分： ——第1部分

：穿孔针粘铝是造成铝合金管材挤压时产生内表面擦伤缺陷的主要原因之一．利用扫描电镜对挤压过程中穿孔针与铝的接触面之间相互作用的行为进行了研究，分析了粘铝的机制及其影响因素。

综合参数比较 -康帕斯管道与无缝钢管 第一部分：节能 每立方米/分压缩空气的成本 通过下列计算可得到， ·假定: 电机服务系数=110% 功率因子= ·一台典型的每1hp可产生4cfm ·1hp=110%= ·所以产生1cfm压缩空气需 ·如果每度电费为元:1cfm=元/小时 ·1立方米/分= ·所以1立方米/分=元/小时 ·所以一台10立方米/分的每年运行8,000小时来计算将耗电: 10x8,000x=418400元（无泄漏状态下） 通过如上公式计算67立方米/分的流量运行8000小时将耗电（无泄漏状 态）： 管路材质摩擦系数对比情况下所产生的电费 无缝钢管10x8000x=418400元 airpipe超级管路（10x8000x

综合参数比较 -康帕斯管道与无缝钢管 第一部分：节能 每立方米/分压缩空气的成本 通过下列计算可得到， ·假定: 电机服务系数=110% 功率因子= ·一台典型的每1hp可产生4cfm ·1hp=110%= ·所以产生1cfm压缩空气需 ·如果每度电费为元:1cfm=元/小时 ·1立方米/分= ·所以1立方米/分=元/小时 ·所以一台10立方米/分的每年运行8,000小时来计算将耗电: 10x8,000x=418400元（无泄漏状态下） 通过如上公式计算67立方米/分的流量运行8000小时将耗电（无泄漏状 态）： 管路材质摩擦系数对比情况下所产生的电费 无缝钢管10x8000x=418400元 airpipe超级管路（10x8000x

综合参数比较 -康帕斯管道与无缝钢管 第一部分：节能 每立方米/分压缩空气的成本 通过下列计算可得到， ·假定: 电机服务系数=110% 功率因子=0.9 ·一台典型的空压机每1hp可产生4cfm ·1hp=110%x0.746kw/0.9=0.912kw ·所以产生1cfm压缩空气需0.228kw ·如果每度电费为0.65元:1cfm=0.1482元/小时 ·1立方米/分=35.315cfm ·所以1立方米/分=5.23元/小时 ·所以一台10立方米/分的空压机每年运行8,000小时来计算将耗电: 10x8,000x5.23=418400元（无泄漏状态下） 通过如上公式计算67立方米/分的流量运行8000小时将耗电（无泄漏状 态）： 管路材质摩擦

综合参数比较 -康帕斯管道与无缝钢管 第一部分：节能 每立方米/分压缩空气的成本 通过下列计算可得到， ·假定: 电机服务系数=110% 功率因子=0.9 ·一台典型的空压机每1hp可产生4cfm ·1hp=110%x0.746kw/0.9=0.912kw ·所以产生1cfm压缩空气需0.228kw ·如果每度电费为0.65元:1cfm=0.1482元/小时 ·1立方米/分=35.315cfm ·所以1立方米/分=5.23元/小时 ·所以一台10立方米/分的空压机每年运行8,000小时来计算将耗电: 10x8,000x5.23=418400元（无泄漏状态下） 通过如上公式计算67立方米/分的流量运行8000小时将耗电（无泄漏状态）： 管路材质摩擦系数对比情况下所产生的

铝合金管基础知识培训

pert阻氧型铝合金管发展前景 pert阻氧型铝合金管的研发生产，具有里程碑 的意义，是传统纯塑料管未来发展走向的的一个分水岭，阻 氧型铝合金衬pert管道系统，其外管采用航天制造领域广 泛使用的6063牌号铝合金材料，经阳极氧化，表面镀层达 12um以上，轻质刚性、耐环境腐蚀性能优异，承压抗弯曲 强度高，能够保障铝合金衬塑复合管道系统结构承载与安全 的五十年全程免维护使用要求，取得了更多用户的信赖与需 求。 阻氧型铝合金衬pe-rt内管及专用管件，采用进口 耐热聚乙烯pert材料，极为突出的抗弯曲疲劳性能在全球 赢得了至高工业美誉，能够全面满足給水管道系统结构功能 要求。同时作为涉水材料，具有超强耐腐蚀性能。 塑胶通常分为“软胶类”（如pe、pex、pe-rt、pb等）、“百 折塑胶类”（pp-r）、“

针对衬套零件的特点,分析了成形工艺及挤压前处理,应用deform-3d软件建立有限元模型进行仿真模拟,定点追踪了关键部位在成形过程中的应力、应变、流速等变化情况,并依此为依据设计出双层组合式预应力挤压模,为实际生产提供了有价值的参考。

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铝型材生产流程 包括熔铸、挤压和上色(上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印 等)三个过程。 1、熔铸是铝材生产的首道工序。 主要过程为： （1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配 各种原材料。 （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手 段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成 各种规格的圆铸棒。 2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤 压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷 淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热 处理制度不同。 3、上色(此处先主要讲氧化的过程) 氧

提出了计算穿孔针上单位压力的方法,测定了3种铝合金穿孔针单位压力的修正系数。用此方法和系数,修改了老压机的工艺,消除了事故,提高了管材质量,取得了经济效益。