原料车间混合机工操作规程

型钢车间安全操作规程 （一）加热炉区域安全操作规程 一、原料组批工安全操作规程 1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。 2、钢坯必须放在钢坯垛上，上下层层交叉对齐，垛位摆放整齐； 3、在坯料库检查校对钢坯时，必须精力集中，防止碰伤、划伤、烫伤事故； 4、严禁在钢坯垛上跨越，不准在钢坯旁休息； 5、严禁在吊起的重物下工作、停留； 6、不准在热钢坯上站立、行走。 7、禁止用手直接接触热钢坯，必须戴防护手套写炉、批号。 8、严格按照天车指吊手势指挥天车； 9、在现场要时刻注意拉钢坯车辆行走路线及时避让； 10、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系，发现异常及时汇报； 11、严禁在煤气区域逗留、休息。 二、上料推钢工安全操作规程 1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。 2、非本岗位操作人员严禁操作控制按钮； 3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电，操作台地面必须铺设绝

化验车间 安全操作规程 编制：（主任签字） 审核： 审批： 发布日期：2013年6月1日实施日期：2013年6月15日 前言 本规程修订的目的主要是完成操作规程具体内容的修订，使操作规程的内容 更加全面，更完善，更接近实际，以便于操作人员能按此规程进行操作指导， 并作为员工培训用教材。使之更适应操作的需要。对于各种试验的操作规程、 操作注意事项和事故处理预案采用新模式进行编写。 本规程执行淄博鑫汇化工有限公司标准。 本规程起草单位：化验车间。 本规程于2013年6月第一次修订。 车间审核人：王成 适用范围 本标准规定了淄博鑫汇化工有限公司化验车间岗位操作规程及操作过程注意 事项和环境保护等要求。 本标准适用于化验车间各岗位的操作。 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成标准的技术。在标准发布 时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各

龙腾焦化厂 回收车间操作规程 2009年12月12日 化产车间工艺流程简述 1、工艺流程 由煤焦车间来的荒煤气约75-85℃，首先经气液分离器进行分 离，焦油氨水等入机械化焦油氨水澄清槽进一步澄清分离，煤气 入初冷器进行初步冷却，冷却后的煤气温度为：21-23℃，然后经 电捕焦油器捕焦油后进入离心式鼓风机加压，送往后工序。 鼓风后煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接 触吸收煤气中的h2s，被吸收了h2s的焦炉煤气h2s含量不大于 1000mg/nm3，脱硫后煤气送往氨回收工段。 脱硫后煤气进入新型陶瓷填料洗氨塔，用蒸氨废水，软水洗 氨，洗氨后煤气中的氨含量降低到500mg/nm3以下。 来自氨回收工段含苯的焦炉煤气，从洗苯塔底部入塔，与塔 顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收降至 4g/nm3以下，然后送出车间，供焦炉及电厂等用户使用。 各工序

目录 1、堆取料机工岗位操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 2、煤管工岗位操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..4 3、装载机岗位操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..6 4、配煤工岗位操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..7 5、煤仓工岗位操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.9 6、中控工岗位操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..11 7、粉碎机工岗位操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 8、煤塔布料工岗位操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..15 9、空压机工岗位操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16 10、皮带工岗位操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20

1.目的 针对员工在安全生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥员工的智慧，通过大家的努力，进行有关决策、计划、组织和控制 等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料环境的和谐，达到安全生产的目标。 2.内容 2.1安全须知 2.1.1一个方针：安全第一，预防为主，防消结合。 2.1.2两条守则：岗位职责；操作规程。 2.1.3三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被人伤害。 2.1.4四不放过：事故原因未查清不放过；事故责任者和领导责任未追究不放过；广大职工未得到教育不放过；防范措施未 落实不放过。 2.1.5十大不安全心理因素：侥幸、麻痹、偷懒、逞能、莽撞、心急、烦躁、赌气、自满、好奇。 2.1.6起火的三个条件：可燃烧的物质、助燃物、火源。 2.1.7事故产生的三大主要原因：人的不安全行为；物的不安全状态；安全管理的缺陷。 2.1.8车间操作工的“四懂三会”：对有

国电内蒙古晶阳能源有限公司`安全操作规程 1 仪表车间安全操作规程 1目的 为加强自动化仪表维护检修的安全、规范、科学`，提高仪表设备的检修、 维护水平，保障仪表设备、控制系统安全经济运行，制定本规程。 2适用范围 本规程适用于仪表部从事仪表维护、检修、安装、检定，控制系统维护等工 作的员工。 3仪表的概念 本规程所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪 表、自动控制设备、执行器、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其 辅助单元等。 4职责 4.1当班人员负责本班的安全、文明生产。 4.2负责控制相应的技术参数。 4.3做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。 4.4做好仪表的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。 4.5及时消除仪表职责范围内的跑、冒、滴、漏。 4.6确保dcs控制系统正常运行。 5一般安全规定 5.1

目录 1、备煤车间通用安全规程 2、堆取料机工岗位安全操作规程 3、煤管工岗位安全规程 4、装载机岗位安全规程 5、配煤工岗位安全规程 6、煤仓工岗位安全规程 7、中控工岗位安全规程 8、粉碎机工岗位安全规程 9、煤塔布料工岗位安全规程 10、空压机工岗位安全规程 11、皮带工岗位安全规程 12、受煤坑工岗位安全规程（备煤工） 中铁装备制造材料有限公司焦化厂 1 备煤车间通用安全规程 1、必须穿戴好劳动防护用品，女工须将长发压入工作帽内。严格遵守公司有关安全制度。 2、开机前必须检查所开机械、电气设备有无人工作或障碍物。并检查本岗位是否存在安全隐患，发现问 题，及时汇报。 3、设备检修必须切断电源，挂上“禁止合闸”警告牌并有岗位人员在场监护。 4、禁止随意摆弄电路设备、电器设施着火时，严禁用水扑救。 5、禁止班前、班中喝酒，保持清醒头脑。 6、禁止脱岗、串岗、睡岗、工作中打闹，将亲友

ehs管理体系文件-作业文件 编码： 生效日期：2017.10.20 氢化车间安全操作规程 页次：第1页共7页 版本/修订：a/0 1目的 规范氢化车间氢化岗位人员的操作，确保操作人员的操作无误，防止生产安全事 故的发生。 2适用范围 适用氢化车间氢化岗位的安全操作。 3引用文件 无 4职责 4.1车间负责人：负责对氢化车间的操作人员进行培训，保证所有操作人员能够 按照该文件规定执行。 4.2岗位操作人员：严格按照安全操作规程进行操作。 5氢化车间基本工艺流程图 6车间安全操作内容： 6.1人员配置及要求 6.1.1所有员工进入氢化车间作业需穿戴防静电工作服、防静电安全鞋、按接触 物料性质佩戴呼吸防护用品，进入车间前触摸防静电球以释放静电。 6.1.2投料及出料操作至少需有3人在岗，且此3人应能够熟练使用车间配备的 灭火器，熟练掌握氢气

装载机工安全操作规程 一、装载机进入作业场地前，应认真检查场内及周围环境情况，严禁举升铲头 去撬顶岩。 二、转向机构和制动装置必须可靠才准行驶。不准在无照明灯、无喇叭情况下 行驶，在装载工作时，周围3米内不得站人。 三、上坡或下坡只允许挂一档(低速档)运行，而且做到“上坡时铲斗在前，下 坡时铲斗在后”，若在坡道上运行时发生轮胎打滑现象，应立即放下铲斗在路面上 拖行，以防滑车。 四、装载机取石时应边插入边转斗，严禁高速插矿堆，插入时要严防轮胎打 滑，卸载时装载机应停车行走，卸载速度不得过快，以免损坏工作机构杆件和活塞 杆。 五、严禁高举铲斗行驶，要将铲斗举升到离地面0.3~0.4米处才准行驶。 六、装载机在作业时，若发现后轮掀起或机身倾斜，要立即放下铲斗，并在减 少载量或改变铲取方式情况下才准铲装。 七、在装载机运行中，驾驶员应随时观察仪表显示，并注意机器各部件声响， 若有异常情况

90126647.doc 第1页共15页 备煤车间大炉技术操作规程 煤一皮带工 一、职责 1、加强业务学习，不断提高技术水平。 2、在班长领导下，根据备煤需要，负责将煤输送到破碎机。 3、负责煤一皮带各设备的维护与保养，保证设备正常安全运行，及本岗位的设 备及环境卫生。 二、操作细则 1、开机前，认真全仔细检查各设备，皮带两旁有无杂物，皮带接头有无松脱， 螺丝有无松动，处理好后联系主控室启动。正常情况下禁止带负荷开机。 2、待粉碎机正常启动后，方可开机，开机后检查有无皮带跑偏，上下托辊是否 灵活，各处轴承温度有无过高等，发现问题及时处理。 3、上煤过程中如果发现煤中有砖块、木头、铁器等杂物，立即停车拣出。 4、停机时，待圆盘给料机停止后，皮带再转一周，皮带上没有剩煤时方可停止。 5、当机械或电器发生故障或突然停电时，立即切断电源，停止上煤；皮带上煤 清理2/3以上，机

精心整理 氯化车间安全操作规程 一、造气岗位 ⅰ、本岗位工艺概况简述： 先将pe投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，pe经氯化形成 cpe。 生产原理 在助剂的作用下cl原子取代pe分子中的h原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。 影响氯化的主要因素 1）釜内压力 2）釜内温度 3）各温度段通氯量 4）助剂的合理搭配 ⅱ、本岗位安全操作要点 氯化岗位 1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他 事故的发生。 2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常； 3)检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。 4)检查反应釜搪瓷有无缺陷。 5)通知电工检查配电设施、接线是否正常。 6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况是否正确。 正常操作 1投料前清理釜

.. ..... 目录 一次盐水岗位.................................................................................................................................2 电解岗位........................................................................................................................................4 整流岗位........................................................................................

鹤山市蓝海环保科技有限公司 文件名称：玻璃钢制作安全操作规程 目的：为了明确安全操作规程具体化，提高本质安全化，杜绝违章操作和预防 事故的发生。 范围：适用于鹤山市蓝海环保科技有限公司 安全操作规程： 1、调料时：必须配戴口罩、手套等劳保用品，严禁吸烟。严禁化工原料接触到 眼睛和身体的其它部位。 2、涂布时：必须配戴口罩、手套，模具滚动时应防止压伤脚部。 3、单节拼模对接时：在搬运过程中应注意与地面摩擦推移时压到脚部位。所有 模具在车间搬移和翻转时一定要用车间吊车吊动。安装螺丝用梯子作为垫高 物时必须有人扶梯，以防滑动。螺丝坚固后摆放到工作区指定位置。 4、整节拼接模时：在多人合力抬起模具时要有一定口号，如123等。为避免用 力不齐模具掉落压伤身体部位。安装螺丝用梯子作为垫高物来进行作业时， 需要在模具两侧底部用木方堵住，以防止模具滚动，后摆放到工作区指定位 置。 5、

有限公司 安全操作规程 二〇一九年五月 发布令 公司为加强对安全生产的管理，确实贯彻执行“安全第一、预防 为主、综合治理”的安全生产方针，保证员工在生产过程中的安全、 健康、卫生，促进生产的顺利进行，依据《中华人民共和国安全生产 法》等法律法规，建立《安全操作规程》。现予以颁布。 本规程自颁布之日起实施，公司各部门和全体员工必须贯彻执行。 总经理： 2019年5月5日 一、通用安全操作规程 1、进入生产区或上岗之前必须穿戴好劳动防护用品并着装整齐， 严禁未按规定穿戴进入生产岗位。 2、上班前要保证充分的睡眠时间，休息好，班中精神要集中， 严禁酒后上班，禁止班前、班中饮酒。 3、本岗位有上下楼梯、行走通道、检修平台、高空平面等危险 区域，必须确保干净，无任何杂物，防止滑倒和坠物伤人。 4、严禁从高处上、下私自抛掷物料，确需抛掷必须经过领导的 允许，设立路

1 轧钢高线车间工艺操作规程 规程编号yf/gc-zg-04 规程版本号2010年第一版 编制轧钢厂 生产厂审核王会东 技术中心复核武卫东 公司批准李伟祥 开始执行日期2010年8月 使用单位发放编号 持有人 目录 2 1.上料工工艺规程2 2.一号台操作工工艺规程3 3.二号台操作工工艺规程5 4.加热工工艺规程6 5.三号台操作工工艺规程19 6.粗轧调整工工艺规程32 7.高线中轧调整工工艺规程35 8.高线预精轧350轧机调整工工艺规程37 9.高线预精轧2架轧机及精轧调整工工艺规程39 10a线双模块轧钢调整工工艺规程54 11导卫工工艺规程58 12装配工工艺规程62 13风冷线管理工工艺规程65 14集卷双芯棒操作工工艺规程66 15头尾在线剪切工工艺规程67 16打捆工工艺

锅炉车间安全操作规程 一、通用安全操作规程 （一）、生产厂区十四个不准 1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 2、生产区内，不准未成年人进入。 3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 4、在班前、班上不准喝酒。 5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7、安全装置不齐全的设备不准使用。 8、不是自己分管的设备、工具不准动用。 9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作 业。 12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经 取证，不准作业。 （二）、操作工的六严格 1、严格执行交接班制。 2、严

第1页共2页 装饰施工车间安全操作规程 一、车间施工人员的规范要求 1、施工的资质应符合各岗位的要求，熟悉掌握汽车漆面美容， 电器安装的操作要求，能正确使用相应的工具，并经培训（含内 部培训）合格。 2、工作时间保持良好的精神状态。（见面主动打招呼问好； 工作服、帽、安全鞋、工作牌等穿戴整齐并保持干净）。 爱护用户车辆，进入车辆内之前，应脱鞋或采取防护措施， 随身不要携带钥匙扣等容易划伤车身的坚硬物品，作业过程中确 保不要使车辆受伤。 严格遵守施工流程、设备操作规程。施工车间现场管理规定 1、工作前检查所使用的工具是否完整无损，施工中必须摆放 整齐，不得随地乱放，工作完毕应清点检查并擦试干净，按要求 把工具放入工具车或工具箱。 2、必须按规定穿着劳动保护用品，不得穿拖鞋上班。 3、拆装零件时，必须使用合适工具或专用工具，切忌蛮干， 不得用硬物、手锤敲击零件，零件拆卸完毕应按一定顺序

给矿工安全操作规程 1.上岗前，必须穿戴好劳保用品。 2.运转中，禁止跨越皮带，通过皮带走桥时，应小心谨慎。 工作中，应经常检查走桥是否损坏。 3.工作中，不要与皮带滚筒接触，以免被卷进去。 4.工作中，应经常注意，不使皮带跑偏，以免矿石掉在地上。 下班前，应将掉下的矿石清扫干净。 5.开车前，应详细检查皮带周围机给矿机机旁有无行人，在 周围无人及障碍物时，应发出信号后方可开车。 6.开车前，与扒矿工联系好，如仓内有人时，严禁开车。 7.停电时，立即切断电源。 球磨工安全操作规程 1．上岗工作前必须穿戴好劳保用品。 2．开机前应仔细检查设备周围有无障碍物，设备润滑是否 良好，各部件是否齐全，螺丝是否紧固，在确认安全的情况 下方可开机。 3．设备运转中不得靠近转动部位，应保持一米以上的安全 距离，防止衣物被搅住。 4．停机检修时必须切断电源，挂好检修标准牌，进入球磨 机内

. . 氯化车间安全操作规程 一、造气岗位 ⅰ、本岗位工艺概况简述： 先将pe投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯 气，pe经氯化形成cpe。 生产原理 在助剂的作用下cl原子取代pe分子中的h原子，根据工艺要求做成一定氯 含量的氯化聚乙烯。 影响氯化的主要因素 1）釜内压力 2）釜内温度 3）各温度段通氯量 4）助剂的合理搭配 ⅱ、本岗位安全操作要点 氯化岗位 1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有 漏油、漏气或其他事故的发生。 2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常； 3)检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。 4)检查反应釜搪瓷有无缺陷。 5)通知电工检查配电设施、接线是否正常。 6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况 是否正确。 正常操作 1投料前

第1页共7页 行业资料：________ 抓钢机工安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共7页 抓钢机工安全操作规程 1、操作人员必须通过培训，持证上岗，学徒工必须在师傅的指导 下操作，不得擅自操作。 2、严禁操作人员酒后上岗。 3、作业场所要远离高压线，避免触电。 4、禁止任何人进入机器作业半径范围内，启动发动机和机器前进 或旋转时，必须鸣喇叭示警。 5、机器要在平坦的地面上作业，严禁在坡道上或崎岖不平的地面 上进行作业。 6、严禁机器搭载乘员，只允许驾驶员在机器上操作，上下抓钢机 时，必须使用扶手和脚架，切不可跳上跳下。 7、与转动部件保持一定距离，防止卷入转动部件造成伤害。 8、离开驾驶室时，必须将抓斗降至地面，同时

第1页共4页 行业资料：________ 轧尖机工的安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共4页 轧尖机工的安全操作规程 1．工作前检查材料支架是否稳固，机床开关是否有效，齿轮防护 罩是否牢固。 2．开机前，要整理工作地和机床上的工具、杂物。 3．调整轧辊间隙时，间隙压力不能太大，防止把料轧裂。轧尖时， 要逐渐加压，不要一次轧成。 4．要检查毛料的实际尺寸，几何形状和硬度是否符合规定。禁止 加工未经退火的棒料，防止挤裂轧辊或崩出碎块伤人。 5．操作工向下扔料时，要注意周围人的安全。剪开捆料铁丝时， 要防止棒料滚动或铁丝弹出伤人，捆料铁丝要及时清理掉。 6．送料轧尖时，必须握紧料棒，防止棒料滑动或翘起，加工直径 在18毫米

选粉机岗位作业指导书 1目的 为了规范选粉机岗位工作要求，预防安全事故的发生，特制定本制度。 2范围 适用于选粉机岗位。 3职责 选粉机岗位负责遵照执行。 原料车间负责监督执行。 4作业要求 ⑸停车检修时，要保证必要的安全措施，避免设备和人身事故发生 ⑹停机顺序：接到停机通知后，待料走完后，方可停机。 ⑴开机前的准备：检查选粉机的零部件、安全防护装置是否良好、齐全、牢 固；检查各润滑点油量是否充足，齿轮箱油量是否符合要求（2/3油标高度）。 检查机电畅通；检查选粉机各部紧固螺丝是否松动，铸石衬板是否有脱落、松动， 循环风机风门是否关闭；检查斜槽孔板是否漏风，其骨没有料渣子和铁渣子积存。 斜槽有无堵塞，检查提升机上盖是否密封严实，链条是否掉道，轮缘是否完好， 收尘管道畅通，密封良好。 以上检查无误，方可开机。 ⑵开车后，每半小时检查一次设备运转状况，应注意： a)各