盐酸酸洗废液制取复合亚铁絮凝剂

采用阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂进行除硅,取得了很好的效果。采用正交实验法研究了絮凝剂的用量、反应温度、搅拌速度、搅拌时间对除硅率的影响。

采用冷冻结晶法和催化氧化法2种工艺对衡阳钢管厂酸洗废液进行处理,在工艺调试的基础上得出了2种工艺各自的最佳运行参数。运行结果表明,调酸-冷冻结晶法处理废酸后,再生废酸可满足回用要求,催化氧化法生产的聚合硫酸铁也满足《净水剂聚合硫酸铁》(gb14591-2006)i型标准。

以硫酸酸洗废液、废铁屑、废盐酸和硫酸亚铁为原料,在一定的条件下,经过氯酸钾的氧化和废盐酸的酸度调节,得到絮凝性能优良的复合聚合氯化硫酸铁。

常温盐酸酸洗能耗小,对钢丝基体腐蚀性小,酸雾少,但去除铁锈和氧化皮速度较慢。盐酸酸洗液浓度较高时,酸雾逸出多,给生产环境造成了污染;同时对钢丝基体造成过腐蚀,易形成钢丝氢脆现象。在试验的基础上,优选出一种常温复合盐酸除锈酸洗液配方及浓度控制范围。生产使用结果表明,添加tx-10、sls活性剂,含羧酸有机添加剂和磷酸都有利于提高酸洗速度,同时起到了抑制酸雾的逸出及其对钢丝的过腐蚀作用。

针对柠檬酸酸洗废液的处理,取大连开发区污水处理厂经脱水干化的活性污泥作种泥,将生活污水与柠檬酸废水以一定比例混合,进行污泥的培养与驯化.驯化中不断增加柠檬酸废水的比例,使codcr从330mg/l逐渐上升到1982mg/l,在水温:20℃~25℃,溶解氧:4.0~5.0mg/l,ph值:6.5~8.0,svi:30%左右,mlss:2~4g/l的条件下,经过7d的培养驯化,柠檬酸废液codcr的去除率达到90%以上,15d,生物反应器中微生物繁殖良好,形成稳定的活性菌胶团絮体.结果表明:试验控制条件适宜,驯化好的活性污泥对柠檬酸酸洗废液中的有机物去除效果稳定,达到了预期的目的.

针对钢铁企业废酸液的资源化处理技术方法进行了介绍,并进行了经济实用性分析,提出了酸洗废酸液资源化处理方向及趋势。

介绍聚合硅酸盐复合絮凝剂的发展和研究现状,主要是聚硅酸与铁盐、铝盐和锌盐之间的相互复合。分别介绍聚铝铁,聚铁锌和聚铝锌絮凝剂的研究现状,对我国复合絮凝剂的发展提出一些建议,希望能对我国絮凝剂的研制和开发工作有所帮助。

合成了聚环氧琥珀酸-聚硅酸铁锌复配物(pesa-psfz),并对其稳定性和絮凝效果进行了研究。结果表明:pesa-psfz较聚环氧琥珀酸-聚硅酸复配物具有更高的zeta电位及更好的去浊效果,沉降速率快,适用的ph范围广;当pesa-psfz加入量为6mg/l时,对模拟废水的浊度去除率达99.2%;当pesa-psfz加入量为20mg/l时,对印染废水的cod去除率达87.3%。

冷轧工艺酸洗液的除硅效果直接影响到副产品氧化铁粉的质量,由于含硅杂质的粒度小,直接采用机械分离的方法很难去除。通过添加阳离子和阴离子复合絮凝剂,利用正交试验研究了絮凝沉降法去除含硅杂质的工艺,研究结果表明复合絮凝剂可有效去除酸洗液中的含硅杂质,并且除硅效果显著。

利用铝盐和铁盐与聚硅酸形成复合絮凝剂可以优势互补的特点,制备了不同n(al):n(fe)摩尔比的聚硅酸铝铁复合絮凝剂(pafss),并对其性能进行了研究。当n(al):n(fe)=1:3时,pafss对腐植酸的絮凝去除率可达92.9%,且形成的絮体粒度最大,其中位粒径为110滋m。pafss的红外光谱图中有m(fe和al)—o—si振动峰出现,表明金属盐和聚硅酸成键聚合。通过对腐植酸溶液和絮凝出水的zeta电位测定,及对pafss絮凝腐植酸的絮凝过程中的粒度变化的在线分析,结果表明pafss具有较强的电中和性能,且絮体具有较强的抗破碎能力。

对溶剂萃取分离镀锌酸洗废液中的锌、铁进行了研究。结果表明:在h2so4n263磺化煤油体系中,当o/a=1∶1,n263体积浓度为20%时,在水相中添加cl-能明显地促进锌、铁的分离,当cl-与水相中金属离子的摩尔比为1∶4时,锌铁的最大分离系数可达501.3,经过二级逆流萃取,可以较好地实现锌、铁的分离。

钢铁工业生产中排放的酸洗废液会对环境造成污染,已被列为危险废物进行管理.采用10l的陶瓷膜气升反应器,以膜孔径为200nm的外膜陶瓷膜管为过滤元件,针对低质量浓度酸洗废液的处理进行了实验研究.研究结果表明,处理fe2+初始质量浓度为60mg/l的料液时,在0~400l/h曝气量范围内,膜通量能维持在100l/(m2.h)以上;在料液中加入质量浓度为20mg/l的聚丙烯酰胺(pam)絮凝剂,同等操作条件下稳定通量只有原来的25%;在质量分数为1%的硝酸溶液中浸煮30min,膜通量基本能完全恢复.对于fe2+质量浓度为60mg/l的酸洗废液,在水力停留时间3.5h、ph6~9和充分曝气情况下,经气升式膜反应器处理的出水浊度80%.

聚硅酸聚合氯化铁复合型絮凝剂的制备及性能研究

以膨润土为原料制备了聚硅酸硫酸铝(pass)絮凝剂,考察了制备工艺对聚合硅酸铝铁絮凝剂絮凝效果的影响。结果表明,最佳制备工艺条件为硅铝物料比1∶1,聚合温度60℃,反应时间1h,聚合ph为4,老化时间24h。在pass投加质量浓度为5g/l的情况下,制得的pass絮凝剂对模拟废水的脱色和去浊能力达到57.1%和83.3%。

硅酸钠、硫酸铝为原料制备了聚硅酸硫酸铝絮凝剂,在此基础上制备了不同zn/si摩尔比的聚硅酸硫酸铝锌絮凝剂及不同mg/si摩尔比的聚硅酸硫酸铝镁絮凝剂。结果表明:zn/si摩尔比和mg/si摩尔比是影响絮凝效果的最主要的因素。

采用聚硅酸铝铁与壳聚糖复合,制备低成本、高絮凝性能的新型无机-有机复合絮凝剂。结果表明:最佳复合条件为ph值1.4～2.0、原料配比(质量比)1:1、最佳温度70～80℃、反应时间16h。并将该絮凝剂用于造纸废水的处理实验,在投加量每500ml为5ml时,其对废水浊度、色度和cod的去除率分别为94.5%,61.5%和78.7%。

聚硅酸铝铁(psaf)作为一种新型无机高分子絮凝剂,其除浊、脱色及去除有机物的性能优越,文献报道的最高去除率可分别达97%、98%、87%。使用不同方法制取的psaf性能及稳定性有较大区别;同时,psaf的效果还受水体参数的影响。本文介绍了psaf的作用原理、制作方法、使用效果及其影响因素,最后简要概括了当前研究存在的问题。

介绍了钢材酸洗废液的主要来源,组成和危害,按钢材盐酸酸洗废液的回收方法的不同,简要介绍了目前钢材盐酸酸洗废液的回收和利用的研究进展。

研究了嗜酸性fe2+供能菌群对钢铁盐酸洗废液的可生物氧化性,通过考察其氧化过程中fe2+氧化率的变化趋势,确定钢铁盐酸洗废液的可生物氧化临界条件为:ph≥1.4,fe2+≥0.04mol/l,而cl-质量浓度大于47.6mg/l时会降低fe2+氧化率;ph为决定钢铁盐酸洗废液可生物氧化性的关键因素。群落结构演变证明,盐酸洗废液比例的增加对菌群结构影响较小,其菌群结构变化不大,但优势菌体在生物氧化过程中含量明显减少。

以钢铁盐酸酸洗废液为原料,亚硝酸钠为催化剂,氧气为氧化剂,在填料塔中催化氧化制备三氯化铁。考察了反应温度、催化剂加入量和添加方式、循环流量等对制备三氯化铁的影响。实验结果表明,在优化的工艺条件为料液预热温度为60℃、催化剂加入量为钢铁盐酸酸洗废液总质量的0.30%、料液循环流量6.0m3/h的条件下,反应80～120min,酸洗废液中的fe2+完全氧化为fe3+。

介绍在钢丝热处理酸洗磷化连续作业线上，通过控制磷化前盐酸酸洗液的成分，不但满足了工艺要求，而且可不大量倾倒废酸。

钢板酸洗液回收所获得的副产品fe2o3制备铁氧体的来源之一。讨论了应用中和-氧化-沉淀-分离工艺方法,在体系中加入含铁物质中和游离盐酸,再通入空气氧化,使体系生成部分溶胶,该溶胶与硅酸胶体等杂质及聚合物相互吸附,共同沉淀分离,并经过滤处理,制取高纯fe2o3。利用所制得的fe2o3为主要原料,采用铁氧体制备生产工艺试制了高档永磁铁氧体,其磁性能达到了sj/t10410-1993标准y32牌号上限水平。