中低牌号无取向硅钢热轧卷常化技术

采用x射线衍射仪分析无取向硅钢冷轧织构和再结晶退火织构的演化,研究了热轧组织对无取向硅钢织构以及磁性能的影响。结果表明,具有均匀、粗大晶粒组织的热轧板,冷轧形成更多的剪切带,导致成品板形成高的高斯织构组分,并提高了{100}织构强度,降低了γ纤维织构,最终导致成品磁感应强度升高,铁损下降。

1，从化学成分讲，取向硅钢的硅含量比的硅含量要高（冷轧无取向硅钢片含 硅量%%，冷轧取向硅钢片含硅量在%以上。） 无取向硅钢是用在电机等旋转的设备中，分为铁芯和转子，为了在旋转过程容易被 磁化，将电能转化为机械能。因此，要求其在旋转过程中的每一个角度都容易被磁化，所 以要求无取向硅钢中晶粒取向分布均匀；而对于取向硅钢而言，需要高磁感且不需要转 动，所以其织构基本为goss。 2，用途，取向硅钢主要做变压器，主要做电机 3，内部结构，取向硅钢的晶粒是基本朝一个方向的，所以叫取向，， 晶粒排布杂乱无章，所以取向硅钢热损耗小，无取向硅钢热损耗大。 4，制造工艺也不一样，取向硅钢比无取向硅钢要复杂的多 5，机械性能 6，厚度，取向硅钢厚度在毫米，无取向硅钢厚度在、铁损低。质量的最重要 指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。 b、磁感应强度高。在相同磁场下能获

冷轧中中低牌号的无取向硅钢多采用万能凸度轧机(universalcrownmill,ucm)生产,其板形好坏受制于ucm轧机板形调节手段的协调使用。为掌握ucm轧机的板形控制特点,建立基于二维变厚度有限元的辊系弹性变形和基于三维差分的轧件塑性变形的六辊轧机耦合模型,对ucm轧机的板形调控性能进行详尽的分析,包括工作辊和中间辊弯辊、中间辊窜辊的调控功效、辊间接触压力分布等。在此基础上,提出可用指导生产的板形控制策略,指出ucm轧机在横向厚差控制方面的不足。针对工业生产中ucm轧机轧制无取向硅钢横向厚差大的问题,在大量仿真计算的基础上,开发具有高次曲线函数的边部变凸度(edgevariablecrown,evc)的工作辊。采用该工作辊后,各种品种的无取向硅钢的横向厚差不大于10μm的百分比由24%提高到99%,横向厚差的均值小于6μm,远小于之前的13μm。

对冷轧无取向硅钢在冶炼过程中各个工序的顶渣进行了检测,分析了顶渣变化原因,并得出结论:硅钢生产宜采用复吹转炉,以降低吹炼终点渣中tfe含量,进而减轻对精炼的压力;使用低s、低al2o3含量中间包覆盖剂;rh脱氧及合金化顺序采用先加硅铁后加铝;首罐宜经lf提温并降低渣中tfe。

研究了含碳量约3.0×10-5的50w700型号冷轧无取向硅钢板织构与磁时效的关系。200℃、24h的时效实验表明,渗碳体的时效析出阻碍磁畴壁的移动,导致试样铁损升高。磁化时180°磁畴畴壁的驱动力与硅钢板织构有密切关系,〈100〉平行于外磁场方向的织构有利于减小磁时效导致的铁损增幅,降低钢板的磁时效效应。

硅钢生产是热轧带钢生产中难度较大的品种之一。在生产过程中，生产稳定性及产品质量的保证是硅钢生产是否顺利的两个主要攻关难点。济铜1700热连轧厂通过生产实践，克服制约硅钢生产的几大难题，如：带钢在机架间游动、活套挑套严重、氧化铁皮压入、轧制稳定性差、带钢温度难控制等。通过总结生产经验，硅钢生产得到了长足进步的同时提升济钢热连轧产品品种结构。

id 1m3-0.231.18 2m2-0.231.12 3m1-0.231.06 4moh-0.231 5 6 7 8 103405-0.271.381.6127q1401.41.7527g1401.41.75 113406-0.271.271.6227q1301.31.7827g1301.31.78m4-0.271.2727h0761.2727g053 123407-0.271.21.6827q1201.21.7827g1201.21.76m3-0.271.21 133408-0.271.141.7127qg1101.11.85 27p1101.11.85m1h-0.271.09 3409-0.271.081.7227qg10011.8527p10011.85m0h

近日,从重钢集团获悉,日前重钢炼钢厂采用rh真空精炼工艺,成功开发出chd904高等级无取向硅钢,填补了我市高等级品种钢生产空白。

近日，从重钢集团获悉，日前重钢炼钢厂采用rh真空精炼工艺，成功开发出chd904高等级无取向硅钢，填补了我市高等级品种钢生产空白。

国务院三峡工程建设委员会组织专家评审，认定武钢无取向硅钢可用于三峡700mw级大型水轮发电机，标志着武钢打破国外垄断，加快国内电力高端产品供料国产化进程。

国务院三峡工程建设委员会组织专家评审,认定武钢无取向硅钢可用于三峡700mw级大型水轮发电机,标志着武钢打破国外垄断,加快国内电力高端产品供料国产化进

采用非水溶液电解方法来提取无取向硅钢中夹杂物。通过扫描电镜(sem)观察结果表明:无取向硅钢中主要夹杂物为六棱柱的aln、不规则硅酸盐及球状的铁的硫化物和氧化物,其中aln夹杂尺寸在1~5μm,数量较多,还有部分aln的复合夹杂。进一步研究了aln复合夹杂形成机理,采用了thermo-calc热力学计算软件计算出该钢样中aln、mns析出温度分别为1240℃、1200℃,而al2o3析出温度大于1800℃,从而为aln复合夹杂形成机理提供了一个理论依据。

无取向硅钢片 　　硅钢俗称矽钢片或硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的 含碳极低的硅铁软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，其产量约 占世界钢材产量的1%，它是含硅0.8％-4.8％的硅铁合金，经热、冷 轧成厚度在1mm以下的硅钢薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁 导率,降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效，主要用作各种电 机、发电机和变压器的铁芯。 　　一、硅钢片分类： 　　a、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅 2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅 钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要 用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严 格界限，常用高硅片制造大型电机。 　　b、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取 向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁

针对传统工艺生产硅钢周期长、能耗大等缺点,采用双辊连铸工艺制备3%si无取向硅钢连铸薄带,利用mem,sem和tem观察了铸带的组织、织构及析出物,同时对比了al的质量分数为0.6%和0.9%的连铸薄带在组织、织构及析出物特征方面的异同.结果表明:双辊连铸工艺生产的3%si无取向硅钢铸带的组织为均匀等轴晶粒,平均晶粒尺寸约为300μm;织构组成随al质量分数的不同具有明显差别,al质量分数为0.9%的铸带中{100}织构强度是随机织构的7倍;铸带中的析出物为aln和mns,最大尺寸分别为500和50nm左右.

以取向硅钢板为原料,采用异步轧制和织构控制技术在含硫化物气体的热处理条件下生产具有(100)织构的无取向硅钢薄带。研究了硅钢薄带厚度、退火温度对磁性能的影响,以及硫化物气氛对硅钢薄带再结晶织构的影响。结果表明,硅钢薄带磁性能对于厚度存在一个最佳值;在相同轧制条件下,退火温度为1000℃,保温1h的硅钢薄带磁性能较好;退火气氛中含硫化物有利于形成(100)面织构,从而制取高性能的无取向硅钢薄带。

分析了钢中cr的氧化、氮化反应热力学,试验研究了0.025%～0.045%cr对900℃退火+750～1050℃二次退火的0.5mm无取向硅钢(%:0.0018c、0.45si、0.45mn、0.106p、0.003s、0.0012n)磁性能的影响。结果表明,钢中含cr氮化物析出温度为913k,在热轧精轧和卷取过程中析出;随钢中cr含量的增加,钢的晶粒尺寸减少,铁损中的磁滞损耗增加,而涡流损耗变化不大,为保证钢的电磁性能,应控制钢中cr含量≤0.03%。

1前言无取向硅钢主要用于制造电机铁芯,为了提高设备效率,进一步降低电能损耗,人们不断研究开发低铁损的硅钢。铁损通常被分为磁滞损耗ph、涡流损耗pe和反常损耗pa等3部分。磁滞损耗是由于铁芯在反复磁化过程中造成的损耗,它与铁芯材料的导磁率,矫顽力有关。涡流损耗是由于铁芯中产生

通过金相显微镜、图像分析仪、扫描电镜和透射电镜等手段,研究了未用和采用钙处理无取向硅钢片中微细夹杂物的数量、尺寸分布以及夹杂物的类型.发现对无取向硅钢片铁损影响较大的是0.1～0.4μm的微细夹杂物,夹杂物类型对铁损影响较小.

聚焦无取向硅钢产品标准,从电磁性能、表面性能、机械性能以及尺寸公差与边部质量等维度对国际标准iec、en、jis、astm以及国标gb进行了分析研究。分析得出,各类标准在电磁性能方面要求基本一致;astm标准的机械性能要求有别于其他几个标准。

关于“冷轧无取向硅钢相关技术情况”的介绍 攀钢集团拟生产中、低牌号冷轧无取向硅钢，并有意向将冷轧后工序 业务交与集团公司经营，集团公司已决定与攀钢进行战略合作开展此项业 务，前期可行性研究的相关工作正在紧锣密鼓的进行。根据集团要求，我 部对冷轧无取向电工钢相关技术情况进行了调研整理，现介绍如下： 一、无取向硅钢简介 无取向硅钢为含碳很低的硅铁合金。在形变和退火后的钢板中其晶粒 呈无规则取向分布。合金的硅含量为1.5％～3.0％，或硅铝含量之和为 1.8％～4.0％。无取向硅钢中硅、铝和锰含量按规定应控制在一定范围， 牌号不同，对碳、硫、氮和氧含量要求也不同，随牌号提高，这些元素 的含量将进一步降低。无取向硅钢产品通常为冷轧板材或带材，其公称厚 度为0.35和0.5mm，主要用作电机和小型变压器铁芯。 二、无取向硅钢在电机的应用情况 无取向硅钢因用作电机和小型变压器铁芯又叫无取向电

无取向硅钢基本知识

从硅钢的化学成分、轧制工艺出发,对无取向硅钢的热轧板质量缺陷如边裂、翘皮、孔洞等做了详尽的统计分析,并据此提出了具体的改进措施,确保无取向硅钢在实际生产过程中的合格率达99%以上。