中厚板钢板斜角

50锰钢板50锰中厚板 （天津储宝钢板）专业50锰钢板 022-5801159915332008538赵世宏 化学成份碳c：0.48～0.56硅si：0.17～0.37 锰mn：0.70～1.00 硫s：≤0.035 磷p：≤0.035 铬cr：≤0.25 镍ni：≤0.30 铜cu：≤0.25 50mn强度、弹性和硬度均较高，多在淬火与回火后使用，焊接性能差。50mn 圆钢用于制造耐磨性要求很高，在高负荷作用下的热处理零件，如齿轮、齿轮轴和截 面在80mm以下的心轴等。性能与50号相近，但其淬透性较高，热处理后强度.硬 度.弹性均稍高于50号钢。焊接性差，具有过热敏感性和回火脆性倾向。 力学性能 抗拉强度σb(mpa)：≥645(66) 屈服强度σs(mpa)：≥390(40

50锰钢板50锰中厚板 （天津储宝钢板）专业50锰钢板 022-5801159915332008538赵世宏 化学成份碳c：0.48～0.56硅si：0.17～0.37 锰mn：0.70～1.00 硫s：≤0.035 磷p：≤0.035 铬cr：≤0.25 镍ni：≤0.30 铜cu：≤0.25 50mn强度、弹性和硬度均较高，多在淬火与回火后使用，焊接性能差。50mn 圆钢用于制造耐磨性要求很高，在高负荷作用下的热处理零件，如齿轮、齿轮轴和截 面在80mm以下的心轴等。性能与50号相近，但其淬透性较高，热处理后强度.硬 度.弹性均稍高于50号钢。焊接性差，具有过热敏感性和回火脆性倾向。 力学性能 抗拉强度σb(mpa)：≥645(66) 屈服强度σs(mpa)：≥390(40

钢铁中厚板标准

据重钢集团消息．重庆钢铁股份公司中厚板厂传来捷报，高技术、高附加值、高强度“三高”船用钢板一—首批76块310吨的零缺陷钢板于近日发往用户。这标志着重钢在高质量、高要求、高标准的船板生产领域处于行业领先水平．树立起了“三峰”钢板在市场中的良好形象。

介绍了中厚板综合过程跟踪系统的功能和结构,及其在南钢中厚板生产中的应用

中厚板热处理炉钢板与辊道之间容易出现打滑摩擦,造成钢板出现擦痕,影响了产品的外观和质量,也不利于钢板在炉内的位置控制。通过分析钢板与炉底辊摩擦的原因,并建立相应模型严格控制炉底辊道的速度,达到减少钢板摩擦痕迹的效果。

中厚板轧机6mm钢板生产工艺研究

tmcp工艺可改善钢板力学性能,但同时钢板内应力增加,板形控制难度增大。本文根据tmcp工艺的特点,结合实际工业生产数据,研究了支撑辊辊型、弯辊力调节对钢板板凸度的影响;分析了钢板连续冷却过程中发生相变膨胀的温度点,结合实际水冷工艺,可明确水比调节方向。现场实例表明,采用上述措施,钢板板形控制良好。

通过分析影响薄规格钢板生产的因素,如精轧机轧制温度控制、板形控制、厚度控制等,开发出批量生产薄规格钢板的技术措施,如优化加热炉温度控制,提高精轧机温度保障能力;优化精轧机厚度自动控制系统的控制程序,实现薄规格钢板高精度厚度自动控制;优化精轧机辊型和轧制策略,提高板形控制能力等。成功开发出6mm×3000mm极限薄规格钢板,并具备了薄规格钢板批量生产能力。

热轧厚板带钢(中厚板)生产

定义 中板是指厚度4.5-25.0mm的钢板， 中厚板 厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板 用途 中厚板主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造 等。还可以用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合 金钢钢板、造船钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢 板、拖拉机某些零件及焊接构件等。 具体应用 桥梁用钢板： 用于大型铁路桥梁的钢板，要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等，如：q 压力容器板 235q、q345q等。 造船用钢板： 用于制造海洋及内河船舶船体，要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、 耐蚀性能都好。如：a32、d32、a36、d36等。 锅炉钢板（锅炉板）：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温 （350°c以下）高压状态下工作，除承受较高压力

中厚板钢表面裂纹的控制

介绍了天钢目前中厚板设备条件和生产现状,提出了中厚板品种定位和研发目标。对生产中存在的问题及需要增设的设备进行分析,为实现优化天钢中厚板产品结构,提高产品附加值,打造天钢品牌创造了条件。

中厚板市场竞争越来越激烈,生产品种板才有较高效益,分析以往定价机制的优缺点,明确应根据的不同钢种、规格的效益情况,结合营销网络(销售渠道客户市场)的培育、建设情况进行具体定价.

钢铁中厚板标准概述全解

中厚板定义：钢板厚度大于等于5.0mm。 分普碳板、优碳板、低合金板、船板、桥梁板、锅炉板、容器板等。 用途：应用于建筑、机械、造船、桥梁、锅炉、压力容器等行业。 1.首都劳动奖状先进集体:首钢中厚板轧钢厂 轧钢班 2005年，该班组结合厂党委提出的“苦干三 年，进入全国前三名的行列”的目标，充分发 扬首钢人和中板人敢于拼搏、勇于奉献、不断 创新、不断发展的精神，使经营生产不断上台 阶，生产记录不断刷新。该班组曾荣获2004 年度首钢总公司先进班组、2005年首钢总公 司安全生产先进班组称号、2006年推荐为北 京市经济技术创新优秀班组。 丁作业区轧钢班全年共轧出277286吨，平均 机时产达到140吨，轧机作业率完成86.79%， 试轧新产品完成59301吨。其中：8mm274吨、 出口现代船板4272吨、高强板21722吨、z 向

钢铁中厚板标准概述

本文首先介绍了薄宽规格钢板的发展趋势，然后通过分析影响薄规格钢板生产的因素，提出了批量生产薄规格钢板的技术措施，实现薄规格钢板高精度厚度自动控制，优化精轧机辊型和轧制策略，提高板形控制能力等。

铜陵学院课程设计 -1- 第一章选择坯料 1.1制定生产工艺 产品牌号：45钢 产品规格：lbh=10190010000mm 本次所设计的产品为中厚板，连铸坯节能，组织和性能好，成材率高，主要用于生产 厚度小于80mm中厚板，所以坯料选用连铸坯。 根据车间设备条件及原料和成品的尺寸，确定生产工艺过程如下：原料的加热→除鳞 →轧制（粗轧、精轧）→矫直→冷却→划线→剪切→检查→清理→打印→包装。 板坯加热时宜采用步进式连续加热炉，加热温度应控制在1200℃左右，以保证开轧温 度达到1150℃的要求。另外，为了消除氧化铁皮和麻点以提高加热质量，可采用“快速、 高温、小风量、小炉压”的加热方法。该法除能减少氧化铁皮的生成外，还提高了氧化铁 皮的易除性。 板坯的轧制有粗轧和精轧之分，对双机架轧机通常将第一架称为粗轧机，第二架称为 精轧机。粗轧阶段主要是控制宽度和延伸轧件

统计分析造成中厚板钢质小板的主因是钢坯纵向裂纹,并从钢种、产品规格、连铸工艺、设备等方面探讨制定改进措施。

对南钢中厚板卷厂轧钢生产计划安排上遇到的问题进行分析和优化,并对优化后的效果进行评价。

公司钢坯库存中大量改判钢坯目前一般被降价外销，给公司带来了不小的经济损失。本文主要介绍改判钢坯通过轧钢特殊工艺控制实现替代轧制的钢坯，并利用信息系统实现按正常计划流程组织改判钢坯的生产，为公司挽回经济损失。