中厚板轧机6mm钢板生产工艺

立足于国内大部分中厚板轧机的速度依赖于人工经验设定的现状,依据轧制过程中纯轧时间与间歇时间之间此消彼长的关系,建立了以保证终轧温度为主、以生产效率为次的双重目标最优化数学模型,并对咬入速度、稳定轧制速度和抛钢速度的临界值进行分析,将其作为目标函数的约束条件。现场在线应用结果表明:给出的速度设定模型具有很高的安全性,在将终轧温度控制在允许范围内的条件下,每块钢的平均轧制总时间较之前缩短了5.72s,具有良好的应用前景。

天钢新建3500mm中厚板轧机生产线利用数学模型计算轧制规程来实现全自动轧钢控制。在过程控制系统中,过程跟踪系统完成轧件的跟踪和与二级的通讯功能,实现了全自动轧钢。实践证明,跟踪系统运行稳定,轧件跟踪准确,确保了生产的顺利进行。

收稿日期:2003211220 基金项目:“十五”国家重大装备研制项目(no.zz0113a040201)? 作者简介:矫志杰(1976-),男,山东龙口人,东北大学博士研究生;王国栋(1942-),男,辽宁大连人,东北大学教授,博士生导师? 第25卷第5期 2004年5月 东北大学学报(自然科学版) journalofnortheasternuniversity(naturalscience) vol125,no.5 may2004 文章编号:100523026(2004)0520412204 首钢中厚板轧机过程控制系统 矫志杰1,何纯玉1,陈　波2,王国栋1 (1.东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁沈阳　110004

设计良好的工厂控制网络为稳定生产提供了可靠保障。本文结合实际,通过对网络通讯设备的功能和数据交换技术的分析,阐述了工厂控制网络的技术要求,从理论上解释了配置工厂控制网络的方法,以期为同类系统的设计提供可借鉴的实例。

介绍普通中厚板生产中板形缺陷及其成因分析,影响板形的主要因素.对在普通中厚板生产中最常用的板形控制手段展开阐述,为提高普通中厚板轧机的板形控制能力及产品成材率,提出了一些经济实用的改造策略.

介绍了安钢第二轧钢厂3#冷床的改造情况。通过改造,扩大了冷床面积,加快了精整区域的过钢速度,保证了双机架的正常生产。

本文从加热工艺的制定、轧辊初始辊型设计、辊身冷却水的使用、轧制规程以及生产计划安排等方面进行了分析控制,在4300mm宽厚板轧机上成功轧制出8mm×3800mm薄规格钢板,并形成稳定批量生产能力。

本文介绍了济钢中厚板轧机跟踪系统的构成和原理：分析了板坯和钢板的注册、注销方式：论述了自动同步、同步窗口和跟踪修正等系统功能。该系统试运行结果表明其完全可为生产控制提供有力保证。

采用厚度族划分及指数平滑处理的方法,对根据实际生产数据回归出的轧件变形抗力参数进行处理,从而实现了轧制力短期自适应。并以轧制力短期自适应为基础,建立了轧制力长期自适应模型。将上述模型实际应用于南钢3500mm精轧机过程控制系统中,获得了良好的效果。

为在新钢3800mm宽厚板轧机上轧制厚6mm薄钢板,进行了多次试轧,并根据试轧经验在坯料选择、温度控制、辊型配置等方面采取了诸多控制措施,采用宽厚板轧机轧制6mm×2500mm钢板获得成功,并形成批量生产能力。

西门子工业系统和服务集团目前与武汉钢铁（集团）有限责任公司签订合同。西门子将为武钢新建中厚板轧机提供全套机械和电气设备，合同额约为5100万欧元,计划于2008年8月生产出第一块板材。

西门子工业系统和服务集团(i&s)下属的奥地利林茨西门子奥钢联金属技术有限公司从武汉钢铁(集团)有限责任公司获得合同,为一套新建中厚板轧机提供全套机械和电气设备。该套设备能够轧制宽度达到4250毫米的金属板,将建在湖北省鄂州。合同额约为5100万欧元,计划于2008年8月生产出第一块板材。

根据某轧钢厂5000mm中厚板轧机组合式机架的参数,利用pro/e建立机架的1/2模型,运用ansysworkbench对组合式机架的预紧力进行有限元分析,获得螺栓的最佳预紧力,并分析了最佳预紧力下组合式机架的应力和应变情况,确定了机架危险点的位置,为组合式机架的设计提供了理论依据。

介绍对中厚板粗轧机除鳞水系统、工作辊冷却水系统、支承辊冷却水系统进行了技术改造,生产的连续化和自动化水平取得进步和提高。

结合济钢中板厂的设备及工艺现状,从设备能力、工艺技术和生产管理上对生产6mm薄规格板进行系统的研究与改进,实施了轧制稳定性研究、板型控制技术开发、轧辊冷却技术改造、轧制规程的合理分配、生产计划的科学编排等一系列工艺技术措施,6mm板板型控制能力得到较好保障,实现了6mm板的高效化轧制,有效提高了6mm薄规格钢板的生产能力。

热轧厚板带钢(中厚板)生产

本文介绍了济钢中厚板厂3200mm四辊粗轧机主传动系统的改造过程,并介绍了交错式万向接轴的应用,这对于提高中厚板轧机主传动轴万向节的承载能力具有重要意义。

随着我国经济的不断进步,机械制造行业也在不断的发展,特别是近年来由于制造水平的不断进步,中厚板轧机也得到了长足的进步,已经广泛应用在我国的各行各业当中.虽然现阶段的需求急剧增多,但是我们也要保证产品的质量,并提高产品的生产效率,只有这样才能够真正地促进企业的发展.下面笔者通过结合个人多年来相关行业的实际工作经验,并结合我国现阶段的中厚板轧机扎辊磨损的实际情况,先对轧辊磨损发生的原因进行细致的分析,继而再通过建立轧辊磨损模型的方式对这一过程进行详细的分析,希望能够对大家日后的工作起到一定程度的帮助作用,并为我国机械制造行业的不断向前发展贡献应有的一份力量.

本文首先介绍了薄宽规格钢板的发展趋势，然后通过分析影响薄规格钢板生产的因素，提出了批量生产薄规格钢板的技术措施，实现薄规格钢板高精度厚度自动控制，优化精轧机辊型和轧制策略，提高板形控制能力等。

目前国内钛及钛合金热轧中厚板主要依靠钢铁加工设备进行生产,介绍并对比了二辊式、三辊劳特式及四辊式热轧机。提出了使用一台四辊可逆式粗轧机和一台宽板炉卷轧机用于热轧的配置建议,并设计了相关辅助设备,该生产线同时能兼容碳钢板、钛钢复合板的生产,为建设专业钛及钛合金热轧中厚板生产线提供了新思路。

概述了hagc系统的现状,重钢中厚板厂4100mm轧机hagc系统的组成与功能、工作机制与数据流,阐述了重钢中厚板厂应用hagc系统实现厚度自动控制的过程。重点介绍了重钢中厚板厂4100mm轧机pcs系统具备的物料跟踪、数据通讯、数据库管理及工艺设定四大功能,以及重钢中厚板厂轧机过程计算机控制逻辑。

简要介绍对中厚板精轧机导卫装置与水冷系统、阶梯垫调整装置与测压仪装置、工作辊弯辊装置、液压agc装置、顶帽传感器进行了技术改造。使产品尺寸精度控制技术、板形控制技术、表面质量控制技术、力学性能控制技术、自动化控制技术、生产的连续化取得进步和提高。