15crmo钢板化学成分

15crmo钢板化学成分 牌号 化学成分（质量分数）（%） C Mn Si Cr Mo Ni Nb Ta S P 15CrMo 0.12~0.18 0.40~0.70 0.17~0.37 0.80~1.10 0.40~0.55 ≤0.30 _ ≤0.035 ≤0.035 15crmo钢板力学性能 牌号 拉力强度MPa 屈服点MPa 伸长率（%） 15CrMo 440~640 235 21

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15crmo钢板造价信息

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不锈钢板

规格型号：
牌号:316;规格(mm):0.6×1219×C
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
宝钢
材料税率：
13%
供应商：
武汉市江汉区东南不锈钢材料经营部
报价时间：
2022-12-06

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不锈钢板卷

规格型号：
1.36-1.42mm1000/1219/1500
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
双通
材料税率：
13%
供应商：
无锡市双通钢材贸易有限公司
报价时间：
2022-12-06

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不锈钢板定制屏风（深灰色白色氟碳漆双面喷涂）

规格型号：
无
价格行情：
材料单位：
m²
材料品牌：
成都品诚金属设施工程有限公
材料税率：
13%
供应商：
成都品诚金属设施工程有限公司
报价时间：
2022-12-06

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环形钢板

规格型号：
140
价格行情：
材料单位：
只
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
陕西嘉宝石油机械制造有限公司
报价时间：
2022-12-06

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8厚镂空图案钢板

规格型号：
8mm
价格行情：
材料单位：
m²
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
佛山市禅城区博展兴五金制品经营部
报价时间：
2022-12-06

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钢板

规格型号：
δ≤4
价格行情：
材料单位：
t
材料税率：
地区时间：
深圳市2022年11月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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钢板

规格型号：
Q235B δ=8
价格行情：
材料单位：
t
材料税率：
地区时间：
深圳市2022年11月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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钢板

规格型号：
Q235B δ=14～40
价格行情：
材料单位：
t
材料税率：
地区时间：
深圳市2022年11月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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钢板

规格型号：
Q235B δ=10
价格行情：
材料单位：
t
材料税率：
地区时间：
深圳市2022年10月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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钢板

规格型号：
Q235B δ=12
价格行情：
材料单位：
t
材料税率：
地区时间：
深圳市2022年10月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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化学成分检测仪器

规格型号：
型号: RY 类型: 钢铁元素分析仪器测试范围: 0.01-80.00% 测量时间: 60测量精度: 国标电源电压: 220(VHZ)
需求量：
5387台
报价数：
1
材料品牌：
润宇
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-07-05

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生铁化学成分分析仪

规格型号：
型号: RY 类型: 钢铁元素分析仪器测试范围: 0.01-80.00% 测量时间: 60测量精度: 国标电源电压: 220(VHZ)
需求量：
2440台
报价数：
1
材料品牌：
润宇
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-07-19

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15CrMo

规格型号：
Ф488/Ф441×46
需求量：
110kg
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2018-01-30

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有色金属化学成分化验设备

规格型号：
型号: RY 类型: 金属元素分析仪器测试范围: 0.01-90.00% 测量时间: 60测量精度: 国标电源电压: 220(VHZ)
需求量：
5487台
报价数：
1
材料品牌：
润宇
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2015-12-12

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ZChSnSb8-4/15CrMo

规格型号：
Ф155/Ф85×114
需求量：
110kg
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2018-02-06

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15crmo钢板外圈变黄

15CrMo合金钢板是二轧料轧制一个道次外圈开始变黄还不是锈这是什么原因？ 为清除15CrMo合金钢板表面的氧化铁皮,当前多用浸渍连续酸洗法,酸洗后的15CrMo合金钢板表面常附有酸液,为此,需用冷水或温水清洗,但洗后15CrMo合金钢板表面经常产生黄锈。严重影响成品表面质量。日本为消除这一缺陷,研究了变黄机理。以盐酸为例有如下反成: FeCl_2 2H_2O=Fe(0H)_2 2HCl (1) 酸洗过程 2Fe(OH)_2 O_2=2FeO·OH H_2O (2) 干燥过程 式(1)表示在湿板表面上于水溶液中的平衡状态,Fe(OH)_2及HCl不呈现黄色。 式(2)是开始干燥的钢板,由于空气中氧的作用,使Fe(OH)_2氧化,呈不溶于水的状态。则FeO·OH在15CrMo合金钢板表面上变成黄锈。

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15crmo钢板焊接工艺

2.1焊接材料 针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。 方案Ⅰ:焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。 方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。 表1 焊接材料的化学成分和力学性能 型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 E309Mo-16≤0.12 0.5~2.5 0.9 22.0~25.0 12.0~14.0 2.0~3.0≤0.025≤0.035 550 25 2.2焊前准备 试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。 焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。 试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。 表2 焊条烘烤规范 焊条型号烘烤温度保温时间 E8018-B2 300 ℃ 2h E309Mo-16 150 ℃ 1.5h 工艺参数 按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式: To=350√[C]-0.25(℃) 式中，To--预热温度，℃。 [C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x [C]x=C (Mn Cr)/9 Ni/18 7Mo/90 式中， [C]x--成分碳当量; [C]p--尺寸碳当量; S--试件厚度(本文中S=25mm); [C]x=C (Mn Cr)/9 7/90Mo=0.361 [C]p=0.045 则To=138℃ 因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度(以笔迹颜色变化快慢进行估计)，最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。 焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表3、4。按方案Ⅰ焊 表3 方案Ⅰ的焊接工艺参数 焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范 打底层钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12 填充层焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25150℃ 715。×75min 盖面层焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25 表4 方案Ⅱ的焊接工艺参数 焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范 打底层钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12 填充层焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24 / / 盖面层焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24 接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。 2.4焊后热处理 3 焊接工艺评定试验 试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的超声波探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。评定结果见表5。 表5 焊接工艺评定试验结果 试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky(J/cm2) 抗拉强度δb/Mpa 断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ) 方案Ⅰ 550/530 母材 50。合格合格 84.8 162 135.6 方案Ⅱ 525/520 母材 50。合格合格 79.4 109.2 96.7 从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度高于母材;弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好。根据表5中的冲击韧性试验结果可知，方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ，证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的，而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知，所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格，回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此，从使用可靠性考虑，现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥。 4 结论 15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案Ⅰ效果更佳，关键是要严格控制焊后热处理工艺。 方案Ⅱ虽可省去焊后热处理，但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此，只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。 15crmo钢板重量计算公式:长×宽×厚×0.00785=kg/m

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15crmo钢板化学成分常见问题

郑州15crmo钢板价格是多少？

宝钢15crmo钢板价格是6元，15crmo合金钢板价格是5元，15CrMo钢板系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性(δb≥440MPa)和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高...
42crmo的化学成分

42CrMo的化学成份如下: 碳0.38-0.43 硅0.15-0.35 锰0.75-1.00 磷<0.035 硫<0.04 铬0.80-1.10 钼0.15-0.25
Q345b钢板的化学成分

C:≤0.20%，Si≤0.50%，Mn:≤1.70%，P≤0.035%，S:≤0.035%，Nb≤0.07%，V:≤0.15%，Ti≤0.20%，Cr≤0.30%，Ni:≤0.50%，Cu:≤0.3...

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15crmo钢板焊接性

焊接材料 针对15CrMo钢的焊接性的工作特点， 方案Ⅰ:焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。 焊后热处理 采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为:升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器(1146×310)包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。 焊接工艺评定试验结果 试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky(J/cm2) 抗拉强度δb/Mpa 断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ) 方案Ⅰ 550/530 母材 50。合格合格 84.8 162 135.6 方案Ⅱ 525/520 母材 50。合格合格 79.4 109.2 96.7

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15crmo钢板焊接介绍

15crmo钢板焊接材料 针对15CrMo钢的焊接性的工作特点， 方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。 15crmo钢板焊后热处理 采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。 焊接工艺 15crmo钢板评定试验结果 试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky（J/cm2） 抗拉强度δb/Mpa 断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ) 方案Ⅰ 550/530 母材 50。合格合格 84.8 162 135.6 方案Ⅱ 525/520 母材 50。合格合格 79.4 109.2 96.7

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15crmo钢板应用举例

石油、石化、高压锅炉等，专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种

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15crmo钢板常用规格

材质 规格厚度*宽度*长度（mm）可定轧全国各地钢厂 重量（吨） 名称 15crmo 8*1500-4200*6000-18800M 198.65T 合金结构钢板 15crmo 12*1500-4200*6000-18800M 186.618T 合金结构钢板 15crmo 25*1500-4200*6000-18800M 258.366T 合金结构钢板 15crmo 30*1500-4200*6000-18800M 241.624T 合金结构钢板 15crmo 45*1500-4200*6000-18800M 263.254T 合金结构钢板 15crmo 55*1500-4200*6000-18800M 283.318T 合金结构钢板 15crmo 60*1500-4200*6000-18800M 169.563T 合金结构钢板 15crmo 70*1500-4200*6000-18800M 569.356T 合金结构钢板 15crmo 80*1500-4200*6000-18800M 231.315T 合金结构钢板 15crmo 90*1500-4200*6000-18800M 341.318T 合金结构钢板 15crmo 100*1500-4200*6000-18800M 461.318T 合金结构钢板 15crmo 110*1500-4200*6000-18800M 598.359T 合金结构钢板 15crmo 120*1500-4200*6000-18800M 431.621T 合金结构钢板 15crmo 130*1500-4200*6000-18800M 388.654T 合金结构钢板 15crmo 140*1500-4200*6000-18800M 348.351T 合金结构钢板 15crmo 150*1500-4200*6000-18800M 645.982T 合金结构钢板

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15crmo钢板焊接工艺

15crmo钢板焊接材料 针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。 方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。 方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。 表1 焊接材料的化学成分和力学性能 型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 15crmo钢板焊前准备 试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。 焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。 试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。 表2 焊条烘烤规范 焊条型号烘烤温度保温时间 E8018-B2 300 ℃ 2h E309Mo-16 150 ℃ 1.5h 15crmo钢板工艺参数 按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式： To=350√[C]-0.25（℃）式中，To——预热温度，℃。 [C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x [C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中， [C]x——成分碳当量； [C]p——尺寸碳当量； S——试件厚度（本文中S=25mm）; [C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361 [C]p=0.045 则To=138℃ 因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。 焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表3、4。按方案Ⅰ焊 表3 方案Ⅰ的焊接工艺参数 焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范 打底层钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12 填充层焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。×75min 盖面层焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25 表4 方案Ⅱ的焊接工艺参数 焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范 打底层钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12 填充层焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / / 盖面层焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。 15crmo钢板焊后热处理 3 焊接工艺评定试验 试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的超声波探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。评定结果见表5。 表5 焊接工艺评定试验结果 试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky（J/cm2） 抗拉强度δb/Mpa 断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ) 方案Ⅰ 550/530 母材 50。合格合格 84.8 162 135.6 方案Ⅱ 525/520 母材 50。合格合格 79.4 109.2 96.7 从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度高于母材；弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好。根据表5中的冲击韧性试验结果可知，方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ，证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的，而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知，所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格，回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此，从使用可靠性考虑，现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥。 4 结论 15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案Ⅰ效果更佳，关键是要严格控制焊后热处理工艺。 方案Ⅱ虽可省去焊后热处理，但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此，只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。 15crmo钢板重量计算公式：长×宽×厚×0.00785=kg/m

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15crmo钢板化学成分文献

35CrMo钢板,35CrMo钢板化学成分,35CrMo钢板规格6

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35CrMo 钢板几乎所有的合金元素（除 Pb外）都可溶入铁中 , 形成合金铁素体或合金奥氏体 , 按其对 α -Fe或γ -Fe的作用 , 可将合金元素分为扩大奥氏体相区和缩小奥氏体相区两大类。 35CrMo 钢板合金元素加入钢中后，钢的基本组元铁和碳与加入的合金元素会发生交互作用。钢的合金化目的是希望利用合金元素与铁、碳的相互作用和对铁碳相图及对钢的热处理的影响来改善钢的组织和性能，主要以三种形式存在钢中。即：与铁形成固溶体；与碳形成碳化物；在高合金钢中还可能形成金属间化合物。 35CrMo 钢板不能满足特殊性能的要求。碳钢在抗氧化、耐蚀、耐热、耐低温、耐磨损以及特殊电磁性等方面往往较差，不能满足特殊使用性能的需求。不能满足特殊性能的要求。碳钢在抗氧化、耐蚀、耐热、耐低温、耐磨损以及特殊电磁性等方面往往较差，不能满足特殊使用性能的需求。聊城泰佑启金属： 06

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42CrMo钢板,42CrMo钢板化学成分,42CrMo钢板执行标准,

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42crmo 钢板强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较 42crmo 钢板强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹。 42CrMo 钢板化学成分： C 0.37~0.44、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、Cr0.80~1.10、Ni≤ 0.30 42CrMo 钢板机械性能：试样毛坯尺寸（ mm）： 25 热处理：第一次淬火加热温度（℃）： 850；冷却剂：油第二次淬火加热温度（℃）： - 回火加热温度（℃）： 520；冷却剂：水、油抗拉强度（σ b/MPa）：≥ 980 屈服点（σ s/MPa）：≥ 785 断后伸长率（δ 5/%）：≥ 9 断面收缩率（ψ /%）：≥ 45 冲击吸收功（ Aku2/J）：≥ 47 42CrM

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