15crmo高压无缝管焊接工艺评定试验

试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的超声波探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。评定结果见表5。 表5 焊接工艺评定试验结果 试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky（J/cm2） 抗拉强度δb/Mpa 断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ) 方案Ⅰ 550/530 母材 50。合格合格 84.8 162 135.6 方案Ⅱ 525/520 母材 50。合格合格 79.4 109.2 96.7 从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度高于母材；弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好。根据表5中的冲击韧性试验结果可知，方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ，证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的，而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知，所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格，回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此，从使用可靠性考虑，现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥。

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15crmo高压无缝管造价信息

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高压无缝管

规格型号：
325*10 20G
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
聊城市天硕钢管有限公司鄂州分公司
报价时间：
2022-12-06

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高压无缝管

规格型号：
660*12 20G
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
聊城市天硕钢管有限公司鄂州分公司
报价时间：
2022-12-06

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高压无缝管

规格型号：
108*4.5 20G
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
聊城市天硕钢管有限公司鄂州分公司
报价时间：
2022-12-06

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高压无缝管

规格型号：
180*8 20G
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
聊城市天硕钢管有限公司鄂州分公司
报价时间：
2022-12-06

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高压无缝管

规格型号：
377*10 20G
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
聊城市天硕钢管有限公司鄂州分公司
报价时间：
2022-12-06

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无缝管

规格型号：
Ф108×4.5
价格行情：
材料单位：
t
材料税率：
地区时间：
佛山市顺德区2005年4月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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无缝管

规格型号：
Ф219×6
价格行情：
材料单位：
t
材料税率：
地区时间：
佛山市顺德区2005年4月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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无缝管

规格型号：
Ф273×8
价格行情：
材料单位：
t
材料税率：
地区时间：
佛山市顺德区2005年3月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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无缝管

规格型号：
Ф426×11
价格行情：
材料单位：
t
材料税率：
地区时间：
佛山市顺德区2005年3月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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无缝管

规格型号：
Ф108×4.5
价格行情：
材料单位：
t
材料税率：
地区时间：
佛山市顺德区2005年2月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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15CrMo

规格型号：
Ф488/Ф441×46
需求量：
110kg
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2018-01-30

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ZChSnSb8-4/15CrMo

规格型号：
Ф155/Ф85×114
需求量：
110kg
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2018-02-06

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合金无缝管

规格型号：
15CrMo 426×63(mm)
需求量：
7414t
报价数：
4
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-08-10

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合金无缝管

规格型号：
材质: 15CrMo 规格: 273×18(mm)
需求量：
5256t
报价数：
4
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2015-06-09

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无缝管

规格型号：
品名无缝管规格 70×12材质 20# 断面形状圆形类型结构管流体管高压管精密无缝管液压油管壁厚 60(mm) 外径 630(mm)公称通径大口径无缝管小口径无缝管薄壁无缝管厚壁无缝钢管精密无缝钢管
需求量：
6417t
报价数：
4
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-09-07

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15crmo高压无缝管15CrMo焊接工艺

15crmo高压无缝管2.1 焊接材料 针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。 方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。 方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。 表1 焊接材料的化学成分和力学性能 型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 15crmo高压无缝管2.2 焊前准备 试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。 焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。 试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。 表2 焊条烘烤规范 焊条型号烘烤温度保温时间 E8018-B2 300 ℃ 2h E309Mo-16 150 ℃ 1.5h 15crmo高压无缝管2.3 焊接工艺参数 按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式： To=350√[C]-0.25（℃）式中，To——预热温度，℃。 [C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x [C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中， [C]x——成分碳当量； [C]p——尺寸碳当量； S——试件厚度（本文中S=25mm）; [C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361 [C]p=0.045 则To=138℃ 因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。 焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表3、4。按方案Ⅰ焊 表3 方案Ⅰ的焊接工艺参数 焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范 打底层钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12 填充层焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。×75min 盖面层焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25 表4 方案Ⅱ的焊接工艺参数 焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范 打底层钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12 填充层焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / / 盖面层焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。

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15crmo高压无缝管评定试验

试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的超声波探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。评定结果见表5。 表5 焊接工艺评定试验结果 试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky(J/cm2) 抗拉强度δb/Mpa 断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ) 方案Ⅰ 550/530 母材 50。合格合格 84.8 162 135.6 方案Ⅱ 525/520 母材 50。合格合格 79.4 109.2 96.7 从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度高于母材;弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好。根据表5中的冲击韧性试验结果可知，方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ，证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的，而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知，所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格，回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此，从使用可靠性考虑，现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥。

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15crmo高压无缝管焊接工艺评定试验常见问题

天津15crmog高压无缝管哪家质量好？

天津市雪琰管业有限公司质量好，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。地址：天津市滨海新区裕园路136号
焊接工艺评定依据？

工艺评定的标准国内标准1 NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》2 GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）...
焊接工艺评定依据?

今年10月1日实行的NB/T47014 已经替代了4708，焊接工艺评定其它标准也有很多，比如：JB/T4420,JB/T6963，DLT868，材料与焊接规范（船级社评定用的）、JGJ81（建筑用的...

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15crmo高压无缝管焊接工艺

2.1焊接材料 针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。 方案Ⅰ:焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。 方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。 表1 焊接材料的化学成分和力学性能 型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 E309Mo-16≤0.12 0.5~2.5 0.9 22.0~25.0 12.0~14.0 2.0~3.0≤0.025≤0.035 550 25 2.2焊前准备 试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。 焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。 试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。 表2 焊条烘烤规范 焊条型号烘烤温度保温时间 E8018-B2 300 ℃ 2h E309Mo-16 150 ℃ 1.5h 2.3焊接工艺参数 按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式: To=350√[C]-0.25(℃) 式中，To--预热温度，℃。 [C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x [C]x=C (Mn Cr)/9 Ni/18 7Mo/90 式中， [C]x--成分碳当量; [C]p--尺寸碳当量; S--试件厚度(本文中S=25mm); [C]x=C (Mn Cr)/9 7/90Mo=0.361 [C]p=0.045 则To=138℃ 因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度(以笔迹颜色变化快慢进行估计)，最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。 焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表3、4。按方案Ⅰ焊 表3 方案Ⅰ的焊接工艺参数 焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范 打底层钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12 填充层焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25150℃ 715。×75min 盖面层焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25 表4 方案Ⅱ的焊接工艺参数 焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范 打底层钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12 填充层焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24 / / 盖面层焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24 接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。

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15crmo高压无缝管焊接工艺评定试验结果

试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky（J/cm2） 抗拉强度δb/Mpa 断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ) 方案Ⅰ 550/530 母材 50。合格合格 84.8 162 135.6 方案Ⅱ 525/520 母材 50。合格合格 79.4 109.2 96.7

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15crmo高压无缝管评定试验结果

试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky(J/cm2) 抗拉强度δb/Mpa 断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ) 方案Ⅰ 550/530 母材 50。合格合格 84.8 162 135.6 方案Ⅱ 525/520 母材 50。合格合格 79.4 109.2 96.7

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15crmo高压无缝管15CrMo焊接性

针对15CrMo钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。 15crmo高压无缝管方案Ⅰ 焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。 15crmo高压无缝管方案Ⅱ 采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。

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15crmo高压无缝管焊后热处理

采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。

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15crmo高压无缝管结论

15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案Ⅰ效果更佳，关键是要严格控制焊后热处理工艺。 方案Ⅱ虽可省去焊后热处理，但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此，只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。 无缝管尺寸及允许偏差 偏差等级 标准化外径允许偏差 D1 ±1.5%，最小±0.75 mm D2 ±1.0%。最小±0.50 mm D3 ±0.75%．最小±0.30 mm D4 ±0.50%。最小±0.10 mm

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15crmo高压无缝管焊接工艺评定试验文献

15crmo钢中厚板焊接工艺评定(1)

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页数： 14页

15CrMo钢中厚板焊接工艺评定王学军摘要： 15CrMo 钢是珠光体组织耐热钢。根据焊接质量要求，对 15CrMo 中厚板的焊接工艺进行了研究，通过进行焊接工艺评定试验，确定了焊接工艺。关键词：低合金耐热钢中厚板焊接工艺我公司承制的上都电厂二期 3＃、 4＃锅炉钢架工程在 EL44500 标高层有 17 件板拼箱形梁，材质为 15CrMo 钢，板材厚度由 6～40mm，覆盖绝大部分中厚板。这些构件处在受热面部位，工作温度高达 500℃。为了保证焊接质量，手工电弧焊选用了 E5515-B2 型焊条，埋弧自动焊选用了 H13CrMoA+SJ101 焊接材料进行了焊接工艺评定试验，为构件施焊提供了可靠的焊接工艺数据。现以 32mm厚钢板对接焊缝为例对焊接工艺评定过程进行阐述。 1． 15CrMo钢的焊接性 15CrMo 钢系珠光体组织低合金耐热钢，在高温下具有较高的热

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带磁性15CrMo钢管的焊接工艺

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在石化企业设备检修过程中,经常会遇到新旧钢管之间焊接时带磁的问题,这给正常焊接带来了一定的困难。本文根据在15CrMo钢管焊接过程中遇到的具体情况,分析了钢管产生磁性的原因及其对焊接质量的影响,介绍了现场实用的消磁、导磁方法,通过选择合适的焊接工艺,达到了正常焊接的目的。

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15CrMoG高压无缝管结论

15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案Ⅰ效果更佳，关键是要严格控制焊后热处理工艺。 方案Ⅱ虽可省去焊后热处理，但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此，只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。

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15CrMoG高压无缝管15CrMo焊接工艺

2.1焊接材料 针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。 方案Ⅰ:焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。 方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。 表1 焊接材料的化学成分和力学性能 型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 E309Mo-16≤0.12 0.5~2.5 0.9 22.0~25.0 12.0~14.0 2.0~3.0≤0.025≤0.035 550 25 2.2焊前准备 试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。 焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。 试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。 表2 焊条烘烤规范 焊条型号烘烤温度保温时间 E8018-B2 300 ℃ 2h E309Mo-16 150 ℃ 1.5h 2.3焊接工艺参数 按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式: To=350√[C]-0.25(℃) 式中，To--预热温度，℃。 [C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x [C]x=C (Mn Cr)/9 Ni/18 7Mo/90 式中， [C]x--成分碳当量; [C]p--尺寸碳当量; S--试件厚度(本文中S=25mm); [C]x=C (Mn Cr)/9 7/90Mo=0.361 [C]p=0.045 则To=138℃ 因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度(以笔迹颜色变化快慢进行估计)，最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。 焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表3、4。按方案Ⅰ焊 表3 方案Ⅰ的焊接工艺参数 焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范 打底层钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12 填充层焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25150℃ 715。×75min 盖面层焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25 表4 方案Ⅱ的焊接工艺参数 焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范 打底层钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12 填充层焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24 / / 盖面层焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24 接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。 2.4焊后热处理 采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为:升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器(1146×310)包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。

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15CrMoG高压无缝管15CrMo焊接性

焊接材料 针对15CrMo钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。 方案Ⅰ:焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。 方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。 焊后热处理 采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为:升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器(1146×310)包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。 焊接工艺评定试验结果 试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky(J/cm2) 抗拉强度δb/Mpa 断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ) 方案Ⅰ 550/530 母材 50。合格合格 84.8 162 135.6 方案Ⅱ 525/520 母材 50。合格合格 79.4 109.2 96.7

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2.4焊后热处理

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