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15CrMo化学成分

15CrMo化学成分

牌号 化学成分（质量分数）（%） C Mn Si Cr Mo Ni Nb Ta S P 15CrMo 0.12~0.18 0.40~0.70 0.17~0.37 0.80~1.10 0.40~0.55 ≤0.30 _ ≤0.035 ≤0.035

15crmo造价信息

市场价
信息价
询价

化学演示桌

规格型号：
2000*700*850mm（铝木结构，实芯理化板台面。不含水盆龙头）
价格行情：
材料单位：
张
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
四川科因实验设备有限公司
报价时间：
2022-12-08

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高压化学交联电缆

规格型号：
8.7/15KV YJV22 3×70
价格行情：
材料单位：
m
材料品牌：
海川
材料税率：
13%
供应商：
南京海川电线电缆有限公司武汉办事处
报价时间：
2022-12-08

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高压化学交联电缆

规格型号：
8.7/15KV YJV22 3×95
价格行情：
材料单位：
m
材料品牌：
海川
材料税率：
13%
供应商：
南京海川电线电缆有限公司武汉办事处
报价时间：
2022-12-08

查看价格

高压化学交联电缆

规格型号：
8.7/15KV YJV22 3×150
价格行情：
材料单位：
m
材料品牌：
海川
材料税率：
13%
供应商：
南京海川电线电缆有限公司武汉办事处
报价时间：
2022-12-08

查看价格

高压化学交联电缆

规格型号：
8.7/15KV YJV22 3×240
价格行情：
材料单位：
m
材料品牌：
海川
材料税率：
13%
供应商：
南京海川电线电缆有限公司武汉办事处
报价时间：
2022-12-08

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化学锚栓

规格型号：
M12×160
价格行情：
材料单位：
套
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年5月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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改性环氧化学灌浆液

规格型号：
RE504
价格行情：
材料单位：
kg
材料税率：
地区时间：
阳江市2012年10月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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改性环氧化学灌浆液

规格型号：
RE504
价格行情：
材料单位：
kg
材料税率：
地区时间：
阳江市2012年5月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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改性环氧化学灌浆液

规格型号：
RE504
价格行情：
材料单位：
kg
材料税率：
地区时间：
阳江市2012年4月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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改性环氧化学灌浆液

规格型号：
RE504
价格行情：
材料单位：
kg
材料税率：
地区时间：
阳江市2012年3月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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化学成分检测仪器

规格型号：
型号: RY 类型: 钢铁元素分析仪器测试范围: 0.01-80.00% 测量时间: 60测量精度: 国标电源电压: 220(VHZ)
需求量：
5387台
报价数：
1
材料品牌：
润宇
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-07-05

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生铁化学成分分析仪

规格型号：
型号: RY 类型: 钢铁元素分析仪器测试范围: 0.01-80.00% 测量时间: 60测量精度: 国标电源电压: 220(VHZ)
需求量：
2440台
报价数：
1
材料品牌：
润宇
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-07-19

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15CrMo

规格型号：
Ф488/Ф441×46
需求量：
110kg
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2018-01-30

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有色金属化学成分化验设备

规格型号：
型号: RY 类型: 金属元素分析仪器测试范围: 0.01-90.00% 测量时间: 60测量精度: 国标电源电压: 220(VHZ)
需求量：
5487台
报价数：
1
材料品牌：
润宇
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2015-12-12

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ZChSnSb8-4/15CrMo

规格型号：
Ф155/Ф85×114
需求量：
110kg
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2018-02-06

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15CrMo表面热处理

热处理是提高与改挛15CrMo合金圆钢性能的极为有效措施，它对于产品的可靠性与经济性均起到十分重要的作用。15CrMo合金圆钢的热处理通常包括普通热处理(退火、正火、淬火、回火)和表面热处理(表面淬火及化学热处理一渗碳、氮化、渗金属等）两大类。 在机械工程中，许多机器零件，例如内燃机的曲轴、齿轮、凸轮轴以及重要减速器中的齿轮等，不仅要求心部有足够的韧性、塑性和抗弯强度，且要求表面一定厚度内有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度。前述的各种整体热处理方式难以同时满足上述各项性能要求，采用表面热处理则是同时达到这些性能要求的最有效方法。 表面热处理就是通过改变15CrMo合金圆钢表层的组织以改变表面性能的一种热处理方式。 表面淬火一一只改变表层组织，而不改变表层化学成分的热处理。它可以用高频、中频或工频电流感应加热方式或用火焰加热方式实现。其共同特点是设法使15CrMo合金圆钢表面迅速加热到淬火温度，而在热量尚未传至零件心部时，随即迅速冷却，使表面硬度高，而心部仍有较高韧性。 化学处理一一使15CrMo合金圆钢的表层化学成分与组织均发生改变的热处理方式。化学热处理按照15CrMo合金圆钢表面渗入元素的不同，可分为渗碳、氮化、碳氮共渗、渗金属等方法。它对提高和改善15CrMo合金圆钢的耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳性等是十分有效的。当前来化学热处理发展迅速，新技术的应用甚多。 材质 执行标准 规格 合金板 15CrMo GB5310-2008 840×120 合金板 15CrMo GB5310-2008 426×20-22-30 合金板 15CrMo GB5310-2008 426×12-14-16 合金板 15CrMo GB5310-2008 377×24-45 合金板 15CrMo GB5310-2008 377×10-12-16 合金板 15CrMo GB5310-2008 325×25-32 合金板 15CrMo GB5310-2008 325×16-20 合金板 15CrMo GB5310-2008 325×10-12-14 合金板 15CrMo GB5310-2008 273×16-20 合金板 15CrMo GB5310-2008 273×10-12-14 合金板 15CrMo GB5310-2008 219×14-16-20 合金管 15CrMo GB5310-2008 219×8-9-10-12 合金管 15CrMo GB5310-2008 168×8-12-16-20 合金管 15CrMo GB5310-2008 159×8-10-12-16 合金管 15CrMo GB5310-2008 133×6-8-10-14 合金管 15CrMo GB5310-2008 114×6-8-10 合金管 15CrMo GB5310-2008 89×6-8-10 合金管 15CrMo GB5310-2008 76×6-8-10-12 合金管 15CrMo GB5310-2008 63.5×4-6 合金管 15CrMo GB5310-2008 60×4-5-9 合金管 15CrMo GB5310-2008 57×4-6-8 合金管 15CrMo GB5310-2008 51×3.5-4-5-6 金管管 15CrMo GB5310-2008 48×3.5-5-6-8 合金管 15CrMo GB5310-2008 45×3.5-6-7 合金管 15CrMo GB5310-2008 42×3.5-5-6 合金管 15CrMo GB5310-2008 38×3.5-4-5 合金管 15CrMo GB5310-2008 32×4-5-6 合金管 15CrMo GB5310-2008 28×4-6 合金管 15CrMo GB5310-2008 25×3.5

15CrMo评定试验

试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的超声波探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。评定结果见表5。 表5 焊接工艺评定试验结果 试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky（J/cm2） 抗拉强度δb/Mpa 断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ) 方案Ⅰ 550/530 母材 50。合格合格 84.8 162 135.6 方案Ⅱ 525/520 母材 50。合格合格 79.4 109.2 96.7 从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度高于母材；弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好。根据表5中的冲击韧性试验结果可知，方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ，证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的，而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知，所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格，回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此，从使用可靠性考虑，现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥。 4 结论 15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案Ⅰ效果更佳，关键是要严格控制焊后热处理工艺。 方案Ⅱ虽可省去焊后热处理，但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此，只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。

15CrMo化学成分常见问题

42crmo的化学成分

42CrMo的化学成份如下: 碳0.38-0.43 硅0.15-0.35 锰0.75-1.00 磷<0.035 硫<0.04 铬0.80-1.10 钼0.15-0.25
skd11化学成分

SKD11－日本冷作模具钢（JIS G 4404-1983），与我国牌号Cr12Mo1V1（GB/T 1299-2000）相近。化学成分（％）：C:1.4~1.6Si<=0.4Mn<...
HDPE化学成分是什么？

【HDPE的化学成分】HDPE是一种高分子化合物（是由一类相对分子质量很高的分子而成的化合物），单体（用于聚合的小分子）为乙烯，分子式C2H4。HDPE化学成分中含碳元素约70%，含氢元素约30%。【...

15CrMo焊接工艺

方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。 方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。 表1 焊接材料的化学成分和力学性能 型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ; ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 ; E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 ; E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 ; 焊前准备 试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。 焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。 试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。 焊条烘烤规范 焊条型号烘烤温度保温时间 E8018-B2 300 ℃ 2h E309Mo-16 150 ℃ 1.5h 工艺参数 按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式： To=350√[C]-0.25（℃）式中，To——预热温度，℃。 [C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x [C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中， [C]x——成分碳当量； [C]p——尺寸碳当量； S——试件厚度（本文中S=25mm）; [C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361 [C]p=0.045 则To=138℃ 因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。 焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表3、4。按方案Ⅰ焊 表3 方案Ⅰ的焊接工艺参数 焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范 打底层钨板氩弧焊ER80S-B2L φ2.4 110 12 填充层焊条电弧焊E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。×75min 盖面层焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25 表4 方案Ⅱ的焊接工艺参数 焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范 打底层钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12 填充层焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / / 盖面层焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。 热处理 采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。

15crmo焊接工艺

方案Ⅰ:焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。 方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。 表1 焊接材料的化学成分和力学性能 型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ; ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 ; E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 ; E309Mo-16≤0.12 0.5~2.5 0.9 22.0~25.0 12.0~14.0 2.0~3.0≤0.025≤0.035 550 25 ; 焊前准备 试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。 焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。 试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。 焊条烘烤规范 焊条型号烘烤温度保温时间 E8018-B2 300 ℃ 2h E309Mo-16 150 ℃ 1.5h 工艺参数 按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式: To=350√[C]-0.25(℃) 式中，To--预热温度，℃。 [C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x [C]x=C (Mn Cr)/9 Ni/18 7Mo/90 式中， [C]x--成分碳当量; [C]p--尺寸碳当量; S--试件厚度(本文中S=25mm); [C]x=C (Mn Cr)/9 7/90Mo=0.361 [C]p=0.045 则To=138℃ 因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度(以笔迹颜色变化快慢进行估计)，最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。 焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表3、4。按方案Ⅰ焊 表3 方案Ⅰ的焊接工艺参数 焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范 打底层钨板氩弧焊ER80S-B2L φ2.4 110 12 填充层焊条电弧焊E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25150℃ 715。×75min 盖面层焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25 表4 方案Ⅱ的焊接工艺参数 焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范 打底层钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12 填充层焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24 / / 盖面层焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24 接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。 热处理 采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为:升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器(1146×310)包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。

15crmo焊接性

焊接材料 针对15CrMo钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。 方案Ⅰ:焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TIG焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。 方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊丝，TIG焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。 试验结果 试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky(J/cm2) 抗拉强度δb/Mpa 断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ) 方案Ⅰ 550/530 母材 50。合格合格 84.8 162 135.6 方案Ⅱ 525/520 母材 50。合格合格 79.4 109.2 96.7

15CrMo焊接性

15CrMo焊接材料 针对15CrMo钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。 方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TIG焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。 方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，TIG焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。 15CrMo试验结果 试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky（J/cm2） 抗拉强度δb/Mpa 断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ) 方案Ⅰ 550/530 母材 50。合格合格 84.8 162 135.6 方案Ⅱ 525/520 母材 50。合格合格 79.4 109.2 96.7

15CrMo执行标准

GB/T 3077-2015 钢板标准GB/T11251-2009。

15CrMo力学性能

牌号 拉力强度MPa 屈服点MPa 伸长率（%） 15CrMo 440~640 295 22

15CrMo应用举例

石油、石化、高压锅炉等，专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。

15CrMo现货规格

品名 规格/mm 材质 品名 规格/mm 材质 光亮圆棒 3.0-25 15CrMo 热轧钢板 4-10 15CrMo 热轧圆钢 12-50 15CrMo 锻打钢板 8-10 15CrMo 热轧圆钢 Ф100-130 15CrMo 锻打钢板 12-16 15CrMo 热轧圆钢 Ф140-150 15CrMo 热轧钢板 18-20 15CrMo 热轧圆钢 Ф160-170 15CrMo 锻打钢板 22-28 15CrMo 热轧圆钢 Ф16-40 15CrMo 热轧钢板 30-34 15CrMo 热轧圆钢 Ф16-45 15CrMo 锻打钢板 35-75 15CrMo 热轧圆钢 Ф180-200 15CrMo 锻打钢板 75-80 15CrMo 热轧圆钢 Ф200-280 15CrMo 锻打钢板 80-100 15CrMo 热轧圆钢 290-500 15CrMo 锻打钢板 100-150 15CrMo 热轧圆钢 500-1500 15CrMo 锻打钢板 150 15CrMo 热轧圆钢 Ф50-70 15CrMo 锻打钢板 160 15CrMo 热轧圆钢 Ф50-300 15CrMo 锻打钢板 170 15CrMo 热轧圆钢 Ф50-95 15CrMo 锻打钢板 180 15CrMo

15CrMo化学成分文献

Y15Pb易切削钢化学成分

Y15Pb易切削钢化学成分

Y15Pb易切削钢化学成分

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【宁波佰顺钢铁有 .限 .公.司】，咨★询：⑴⑶⑶一⑦⑥⑧⑧一 7671 ，主营：易切削钢、特殊钢、合金钢、碳素钢、齿轮钢、弹簧钢、模具钢、军工钢等。。。。。 Y15Pb易切削钢【宁波佰顺钢铁有 .限 .公 .司】咨★询：⑴⑶⑶一⑦⑥⑧⑧一 7671 Y15Pb 易切削结构钢，执行标准： GB/T 8731 -1988，易切削钢是易被 (车、铣、拉、刨、钻等 )切削加工的钢种 ,又叫自动机床加工用钢 ,简称自动钢。 xfghxdfbdfbgfjgfj 化学成分：碳 C 硅 Si 锰 Mn 硫 S 磷 P 铅 Pb 镍 Ni 铜 Cu 0.10～0.18 0≤0.15 0≤0.15 0.23～0.33 0.15～0.35 0.15～0.35 —— —— 力学性能抗拉强度 σb 屈服强度 σs 伸长率 δ5 (%) 断面收缩率 ψ (%) 硬度 HV 冲击功 Ak

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钢铁化学成分

钢铁化学成分

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钢号化学成分（ %）机械性能（≥） C Si Mn P ≤ S ≤ Cr Ni Mo Cu V σ b M Pa σ b M P a δ ％ Ψ ％ HB A K v J 碳钢铸件 ZG200- 400 ≤ 0.2 0 ≤ 0.5 0 ≤ 0.8 0 0. 04 0. 04 ≤ 0.3 0 ≤ 0.30 ≤ 0.2 0 ≤ 0.30 ≤ 0.05 40 0 20 0 2 5 4 0 3 0 ZG230- 450 ≤ 0.3 0 ≤ 0.5 0 ≤ 0.9 0 0. 04 0. 04 ≤ 0.3 0 ≤ 0.30 ≤ 0.2 0 ≤ 0.30 ≤ 0.05 45 0 23 0 2 2 2 3 2 5 ZG270- 500 ≤ 0.4 0 ≤ 0.5 0 ≤ 0.9 0 0. 04 0. 04 ≤

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15crmoG管15CrMoG管

15crmoG管消费量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半，15crmoG管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。根据中国特钢协会15crmoG管分会的研究，未来我国15crmoG管长材的需求年均增长可达10-12%。 1. 无缝钢管 因其制造工艺不同，又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。 a. 工艺流程概述 热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。 冷拔(轧)无缝钢管:圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。 b.无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种: GB/T8162-2008(结构用无缝钢管)。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质(牌号):碳素钢20、45号钢;合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。 GB/T8163-2008(输送流体用无缝钢管)。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质(牌号)为20、Q345等。 GB3087-2008(低中压锅炉用无缝钢管)。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10、20号钢。 GB5310-2008(高压锅炉用无缝钢管)。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。代表材质为20G、15CrMoG、15CrMoG等。 GB5312-1999(船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管)。主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等。 GB6479-2000(高压化肥设备用无缝钢管)。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。 GB9948-2006(石油裂化用无缝钢管)。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。 GB18248-2000(气瓶用无缝钢管)。主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。 GB/T17396-1998(液压支柱用热轧无缝钢管)。主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱。其代表材质为20、45、27SiMn等。 GB3093-1986(柴油机用高压无缝钢管)。主要用于柴油机喷射系统高压油管。其钢管一般为冷拔管，其代表材质为20A。 GB/T3639-1983(冷拔或冷轧精密无缝钢管)。主要用于机械结构、碳压设备用的、要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。其代表材质20、45钢等。 GB/T3094-1986(冷拔无缝钢管异形钢管)。主要用于制作各种结构件和零件，其材质为优质碳素结构钢和低合金结构钢。 GB/T8713-1988(液压和气动筒用精密内径无缝钢管)。主要用于制作液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧无缝钢管。其代表材质为20、45钢等。 GB13296-1991(锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管)。主要用于化工企业的锅炉、过热器、热交换器、冷凝器、催化管等。用的耐高温、高压、耐腐蚀的钢管。其代表材质为0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。 GB/T14975-1994(结构用不锈钢无缝钢管)。主要用于一般结构(宾馆、饭店装饰)和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具有一定强度的钢管。其代表材质为0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。 GB/T14976-1994(流体输送用不锈钢无缝钢管)。主要用于输送腐蚀性介质的管道。代表材质为0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。 YB/T5035-1993(汽车半轴套管用无缝钢管)。主要用于制作汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。其代表材质为45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。 API SPEC5CT-1999(套管和油管规范)，是美国石油学会(American Petreleum Instiute, 简称"API")编制并发布的在世界各地通用。其中: 套管:由地表面伸进钻井内，作为井壁衬的管子，其管子之间通过接箍连接。主要材质为J55、N80、P110等钢级，以及抗硫化氢腐蚀的C90、T95等钢级。其低钢级(J55、N80)可为焊接钢管。油管:由地表面插入套管内直至油层的管子，其管子之间通过接箍或整体连接。其作用于是抽油机将油层石油经油管输送到地面。主要材质为J55、N80、P110、以及抗硫化氢腐蚀的C90、美国石油学会编制并发布的，在世界各地通用。 15crmoG管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 15CrMoG钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性(δb≥440MPa)和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。 15CrMoG焊接性 焊接材料 针对15CrMo钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。 方案Ⅰ:焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。 方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。

15CrMoR常用规格

材质-HIC-R-HIC 厚度mm 宽度m 长度m 15CrMoR-N T-II级 5-8 1.6-5.2 3-8-12- 15CrMoR-N T-II级 8-12 1.6-5.2 3-8-12- 15CrMoR-N T-II级 12-16 1.6-5.2 3-8-12- 15CrMoR-N T-II级 15-61 7-57 25-21 15CrMoR-N T-II级 16-50 1.6-5.2 3-8-12- 15CrMoR-N T-II级 50-80 1.6-5.2 3-8-12- 15CrMoR-N T-II级 80-100 1.6-5.2 3-8-12- 15CrMoR-N T-II级 100-120 1.6-5.2 3-8-12- 15CrMoR-N T-II级 120-150 1.6-5.2 3-8-12- 15CrMoR-N T-II级 150-200 1.6-5.2 3-8-12- 15CrMoR-N T-II级 200-300 1.6-5.2 3-8-12- 15CrMoR-N T-II级 300-500 1.6-5.2 3-8-12- 15CrMoR-N T-II级 500-900 1.6-5.2 3-8-12- 15CrMoR-N T-II级 20-50 1.6-5.2 3-8-12- 15CrMoR-N T-II级 30-60 1.6-5.2 3-8-12- 15CrMoR-N T-II级 70-90 1.6-5.2 3-8-12- 15CrMoR-N T-II级 80-100 1.6-5.2 3-8-12- 15CrMoR-N T-II级 115-135 1.6-5.2 3-8-12- 尺寸表示方法 毫米mm 米m 米m

15CrMoG介绍

15CrMo钢是电力工业中广泛使用的钢种，在500℃-550℃使用具有较高的热强性能。当使用温度大于550℃，其热强性能显著降低。通常15CrMo钢主要用于蒸汽参数为510℃的高中压管道、导汽管，管壁温度为550℃的热器管等。 国外同类型钢种，有前苏联的15XM，美国牌号T12、P12，日本牌号STBA22、STPA22和德国牌13CrMo44等。 15CrMo钢正常供货状态的显微组织为铁素体加珠光体，15CrMo钢在工作温度500℃-550℃范围长期运行过程中，会产生珠光体的球化、合金元素在固溶体和碳化物间的再分配及碳化物相结构的改变，15CrMo钢的热强性能和力学性能随着珠光体球化程度和固溶体是合金元素贫化程度的加大而逐渐降低，以致材质渐趋劣化甚至失效。因此，长期以来15CrMo钢组织中珠光体球化程度常被广泛用于判定该类钢使用可靠性的重要判据之一。

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