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应用 |
材料使用厚度 |
硬度(HRC) |
冲裁、冲孔、穿孔、裁断、剪切、修边、削边 |
<3 mm 3 - 6 mm 6 - 10 mm |
60-62 56-60 54-56 |
短冷剪 |
54-60 |
|
锻件的切断和修边 热剪/ 冷剪 |
58-60/56-58 |
|
弯曲、拉伸、成形、卷边、旋压成形 |
54-60 |
|
小压印模具 |
56-60 |
|
量具、车床顶针、导套、中小形钻头和螺丝攻、小齿轮、活塞、喷嘴 |
58-62 |
1、软性退火
保护气氛下加热至780℃,以15℃/h随炉冷却至650℃,后空冷。
2、去应力
粗加工后,工件应加热至650℃,保温2小时,缓冷至500℃,后空冷。
3、淬火
预热温度600-700℃
奥氏体化温度:790-850℃
温度/℃ | 保温时间/分钟 | 回火前硬度(HRC) |
800 825 850 | 30 20 15 | 65±2HRC 65±2HRC 65±2HRC |
保温时间表=工件热透后在淬火温度停留的时间
淬火时保护工件避免脱碳及氧化
4、淬火介质
■温油,约80℃
■180-225℃的分级淬火炉或流动粒子炉,后空冷
注意:工件温度达到50-70℃后尽快回火。
5、回火
依据回火曲线图确定的硬度要求选择回火硬度
冷却至室温后至少回火两次,可以使用180℃做为最低回火温度,最少保温时间是2小时。
6、分级淬火
工件在奥氏体温度时按照下表所列时间浸入分级淬火炉中,后空冷时温度不低于100℃,如油淬一样,立刻回火
奥氏体化温度℃ | 温度/1/℃ | 保温时间/2/分钟 | 表面硬度/3 |
825 | 225 | 最大5 | 62-66HRC |
825 | 200 | 最大10 | 61-65HRC |
825 | 180 | 最大20 | 60-64HRC |
850 | 225 | 最大10 | 60-64HRC |
■ 分级淬火炉温度
■ 在分级淬火炉中的保温时间
■ 淬火后回火前硬度
7、尺寸变化时的机加工余量补偿
淬火和回火时的尺寸变化取决于温度,设备和火时的淬火时的冷却介质
工件的大小和形状都是非常重要的。在工件制造过程中要提供适当的机加工余量做为变形补偿。使用0.25%作为DF-3的余量标准。淬火和回火产生产任何变形都能通过精加工来调整。
8、深冷处理和时效处理
有最高尺寸稳定性要求的工件应该进行深冷或人工效处理,这是由于体积变化会在一段时间后发生。这应用于量规和类似的量具构件。
9、深冷处理
淬火后工件应该在-70至今80℃间立刻进行深冷处理,保温3-4小时,随后回火或时效。深冷处理会行升高硬度1-3HRC。深冷时应避免复杂的外形以防止开裂产生。
10、时效处理
淬火后在110-140℃进行时效处理。保温25-100小时
1、物理性能
淬火回火至62HRC
温度 |
20℃ |
200℃ |
400℃ |
密度 kg/m3 |
7850 |
7750 |
7700 |
弹性含量 MPa |
190000 |
185000 |
170000 |
热膨胀系数 /℃自20℃起 |
_ |
12.6*10-6 |
13.1*10-6 |
热传导系数 W/m ℃ |
32 |
33 |
34 |
比热 J/kg ℃ |
460 |
_ |
_ |
2、抗压强度
室温下近似的抗压强度
硬度(HRC) |
50HRC |
55HRC |
60HRC |
62HRC |
抗压强度 Rmc |
1700 MPa |
2200 MPa |
2700 MPa |
3000 MPa |
压缩屈服强度 Rc 0.2 |
1350 MPa |
1800 MPa |
2150 MPa |
2200 MPa |
大哥你这个范围也忒宽了是汉语拼音缩写还是英文?要是汉语的话东风 大法 答复 荡妇都可以啊英语的话更多啦Dean of Faculty (大学系、学院的)院长、系主任、教务长;Decimal Fract...
DF-3000S烟机市场出现比较少;DF-3000S数码烟机¥2300.00 再给你推荐个其他的; 华帝顶吸式抽油烟机¥2399.00 &n...
对这个品牌不是很熟悉,超过5000块钱就有点贵 了。
其特性如下:
■ 良好的机加工性能
■ 淬火时良好的尺寸稳定性
■ A淬或回火后表面高硬度和基体高韧性兼备
化学元素 元素含量% |
C 0.95 |
Mn 1.1 |
Cr 0.6 |
W 0.6 |
V 0.1 |
国际规范 |
AISI / O1; WNr. / 1.2510; JIS / SKS-3 |
||||
交货状态 |
软性退火至 230HB |
||||
色标 |
绿色 |
1、软性退火
保护气氛下加热至780℃,以15℃/h随炉冷却至650℃,后空冷。
2、去应力
粗加工后,工件应加热至650℃,保温2小时,缓冷至500℃,后空冷。
3、淬火
预热温度600-700℃
奥氏体化温度:790-850℃
温度/℃ |
保温时间/分钟 |
回火前硬度(HRC) |
800 825 850 |
30 20 15 |
65±2HRC 65±2HRC 65±2HRC |
保温时间表=工件热透后在淬火温度停留的时间
淬火时保护工件避免脱碳及氧化
4、淬火介质
■温油,约80℃
■180-225℃的分级淬火炉或流动粒子炉,后空冷
注意:工件温度达到50-70℃后尽快回火。
5、回火
依据回火曲线图确定的硬度要求选择回火硬度
冷却至室温后至少回火两次,可以使用180℃做为最低回火温度,最少保温时间是2小时。
6、分级淬火
工件在奥氏体温度时按照下表所列时间浸入分级淬火炉中,后空冷时温度不低于100℃,如油淬一样,立刻回火
奥氏体化温度℃ |
温度/1/℃ |
保温时间/2/分钟 |
表面硬度/3 |
825 |
225 |
最大5 |
62-66HRC |
825 |
200 |
最大10 |
61-65HRC |
825 |
180 |
最大20 |
60-64HRC |
850 |
225 |
最大10 |
60-64HRC |
■ 分级淬火炉温度
■ 在分级淬火炉中的保温时间
■ 淬火后回火前硬度
7、尺寸变化时的机加工余量补偿
淬火和回火时的尺寸变化取决于温度,设备和火时的淬火时的冷却介质
工件的大小和形状都是非常重要的。在工件制造过程中要提供适当的机加工余量做为变形补偿。使用0.25%作为DF-3的余量标准。淬火和回火产生产任何变形都能通过精加工来调整。
8、深冷处理和时效处理
有最高尺寸稳定性要求的工件应该进行深冷或人工效处理,这是由于体积变化会在一段时间后发生。这应用于量规和类似的量具构件。
9、深冷处理
淬火后工件应该在-70至今80℃间立刻进行深冷处理,保温3-4小时,随后回火或时效。深冷处理会行升高硬度1-3HRC。深冷时应避免复杂的外形以防止开裂产生。
10、时效处理
淬火后在110-140℃进行时效处理。保温25-100小时
中国GB标准牌号9CrWMn、中园台湾CNS标准牌号SKs3、瑞典UDDEH0标准牌号ARNE、瑞典⼀胜百标准牌号DF-3、瑞典SS标准牌号2140、⽇本JIS标准牌号SKS3、⽇本⼤同(DAID0)标准牌号GOA、韩国KS 标准牌号STS3、美国ASTM/UNS标准牌号O1/T31501、国际准化组织(Is0)标准牌号95MnWCr1、德国撒斯特G5标准牌号GS510、德国DIN 标准牌号100MnCrw4、德国DlN 标准材料编号1.251o、法国NF标准牌号90MnWCrv5、俄罗斯r0CT 标准牌号9xBr、英国BS 标准牌号B01。
淬硬的模具经电火花加工后,表面覆有熔化再凝固层(电加工白层)和未回火的再淬火层,两者都很脆,不利于模具寿命的提高。
电火花加工时,最后阶段建议采用“精放电”,如低电流,高频率。为获得最佳效果,模具经电火花加工后,必须采用研磨或油石抛光的方式完全去除电加工白层,再选用低于先前最高回火温度约25℃的温度再回火一次。
1) ⽤于薄⽚零件冲压模
2) ⽤于塑料模小模块、引导套、顶杆和喷嘴等 2100433B
技术联系单DF-2007-LXD-003
工程洽商记录(技术核定联系单) 工程名称 东方威尼斯一期四组团 2#、3#、8#、9#楼 提出单位 中建四局六公司 问题性质 关于 2#、3#、8#、 9#图纸、技术变更问题 联系(核定)事项: 1、因甲方 4 月 4 日下发的技术变更单(内容: 7#— 12#南阳台局部窗改墙,变更相应节点。 )中 6 轴线空调板两侧墙体厚度不明确,经与甲方洽商,此处墙体厚度定为 90厚(砌筑材料为砼砌块) 。 2、因甲方 4 月 29日下发的技术变更单(内容: 2#、 4#、 6#楼十层及十层以上已施工完板凿除部 位图。)中 6 轴线和 10 轴线做法不明确,经与甲方洽商,此两处做法同 2007 年 4月 7 日下发的技 术变更单(内容: 2#、 4#、 6#楼北侧连廊修改)做法。 3、因甲方 4 月 29日下发技术变更单(内容: 2#、 4#、 6#楼十层及十层以上已施工完板凿除部位 图。)时,我项目
DF46-30多级离心泵
1 DF46-30 多级离心泵 长沙水泵厂 DF46-30 多级离心泵不锈钢多级泵 DF46-30 概述 DF型泵为单吸、多级、节 段式耐腐蚀离心泵, 适用于输送不含固体颗粒的耐腐蚀液体。 输送介质温度为 -20℃~105℃, 允许进口压力为 0.6MPa。 1. 不锈钢多级泵 DF46-30参数范围: 流量 Q 2~336m3/s 扬程 H 84~ 666m 2. 不锈钢多级泵 DF46-30结构型式: 不锈钢多级泵 DF46-30 为卧式安装。除 DF155-30 型泵的入口方向为水平外,其余泵的 吸入口垂直向上。所有 DF型泵的吐出方向垂直向上。轴封一般采用填料密封,根据用户需 要也可采用机械密封。除 DF85-67 型泵采用滑动轴承稀油润滑, DF155-67 型泵采用滚动轴 承稀油润滑外,其余采用滚动轴承,油脂润滑。泵轴向力除 DF3-40Ⅱ型泵采用叶轮对称布 置的方式来平
1、工作室水箱选用优质不锈钢制成,抗腐蚀性能强
2、控温精度高、数字显示、自动控温,
3、电机转速平稳,搅拌速度不受电压波动影响
4、可同时加温并搅拌样品,并可单独设定每个样品的搅拌速度。
5、DF-3集热式数显恒温磁力搅拌水浴 是在SHT-2型磁力搅拌器的基础上改进成的具有智能控温功能的仪器,《电热管加热、传感器控温、液晶数字显示温度、可将温度恒至±0.1℃》。本仪表采用单相可控硅过零触发输出,对无线电设备无干扰。它是以计算机芯片作主控单元,采用多重滤波电路,干扰自动恢复,PID控制及自整定功能,产品具有测量。
噪音小、振动轻、升温快主要用于实验室中蒸馏,干燥,浓缩,及对化学药品或生物制品的加热,也可用于恒温加热和其它温度试验,是生物、遗传、病毒、水产、环保、医药、卫生、化验室、分析室、教育科研的常备工具。
恒温搅拌水浴锅性能参数:
1、型号:DF-3
2、电源:交流220V+10V 50HZ
3、加热功率:800W
4、控温范围:室温至95( ±0.5) °C
5、转速范围:0-1500rpm
6、搅拌功率:40W
7、工作尺寸:220*220*120mm
8、外形尺寸:260*260*240mm
9、定时范围:0-99h99m
当使用本仪器时,首先请检查随机配件是否齐全,然后按顺序装好夹具,再往不锈钢容器中加入至少高于加热管1cm导热油或硅油或水。把所需搅拌的烧杯中加入溶液,把搅拌子放在烧杯内,并放在水浴容器正中,然后打开电源,数显表亮,显示当前水温。然后先插上与仪器接插的电源插头,再接好电源,打开电源加热开关和调速开关,指示灯亮即开始工作。调速是由低速逐步调至高速,不允许直接高速起动,以免搅拌子不同步,引起跳动。搅拌、加热可同时或单独使用。不工作时应切断电源。
观察整机面板,了解各开关及接线柱、旋钮的作用。将面板上仪表中的数码器调在需要的温度值。(0-399℃)将传感器按颜色对应接在仪表前面或后面的两个接线柱上,不得接反,否则数码器的数字升温时会减小。并把传感器安装在能正确反映需要测温的位置。开关在开的位置。插上电源,如仪表中绿灯亮,且指示灯亮,表示电热器加热、仪表红灯亮,表示电热器不加热,且指示灯也不亮。智能表是上面的绿灯亮表示加热,绿灯闪烁表示表示在控温,绿灯灭表示停止加热。仪表设定:表面板下面左一按键为设定键、左二为移位键、左三为减值键、左四为增值键,上视窗为测量值显示单元、下视窗为设定值显示单元。按设定键,下视窗数字闪动,按增值键或减值键调整数字大小,本数字调整完毕,按移位键选择其他数字,只到全部为需要的温度为止。最后按设定键保存并退出开始工作。