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淬硬的模具经电火花加工后,表面覆有熔化再凝固层(电加工白层)和未回火的再淬火层,两者都很脆,不利于模具寿命的提高。
电火花加工时,最后阶段建议采用“精放电”,如低电流,高频率。为获得最佳效果,模具经电火花加工后,必须采用研磨或油石抛光的方式完全去除电加工白层,再选用低于先前最高回火温度约25℃的温度再回火一次。
1、软性退火
保护气氛下加热至780℃,以15℃/h随炉冷却至650℃,后空冷。
2、去应力
粗加工后,工件应加热至650℃,保温2小时,缓冷至500℃,后空冷。
3、淬火
预热温度600-700℃
奥氏体化温度:790-850℃
温度/℃ |
保温时间/分钟 |
回火前硬度(HRC) |
800 825 850 |
30 20 15 |
65±2HRC 65±2HRC 65±2HRC |
保温时间表=工件热透后在淬火温度停留的时间
淬火时保护工件避免脱碳及氧化
4、淬火介质
■温油,约80℃
■180-225℃的分级淬火炉或流动粒子炉,后空冷
注意:工件温度达到50-70℃后尽快回火。
5、回火
依据回火曲线图确定的硬度要求选择回火硬度
冷却至室温后至少回火两次,可以使用180℃做为最低回火温度,最少保温时间是2小时。
6、分级淬火
工件在奥氏体温度时按照下表所列时间浸入分级淬火炉中,后空冷时温度不低于100℃,如油淬一样,立刻回火
奥氏体化温度℃ |
温度/1/℃ |
保温时间/2/分钟 |
表面硬度/3 |
825 |
225 |
最大5 |
62-66HRC |
825 |
200 |
最大10 |
61-65HRC |
825 |
180 |
最大20 |
60-64HRC |
850 |
225 |
最大10 |
60-64HRC |
■ 分级淬火炉温度
■ 在分级淬火炉中的保温时间
■ 淬火后回火前硬度
7、尺寸变化时的机加工余量补偿
淬火和回火时的尺寸变化取决于温度,设备和火时的淬火时的冷却介质
工件的大小和形状都是非常重要的。在工件制造过程中要提供适当的机加工余量做为变形补偿。使用0.25%作为DF-3的余量标准。淬火和回火产生产任何变形都能通过精加工来调整。
8、深冷处理和时效处理
有最高尺寸稳定性要求的工件应该进行深冷或人工效处理,这是由于体积变化会在一段时间后发生。这应用于量规和类似的量具构件。
9、深冷处理
淬火后工件应该在-70至今80℃间立刻进行深冷处理,保温3-4小时,随后回火或时效。深冷处理会行升高硬度1-3HRC。深冷时应避免复杂的外形以防止开裂产生。
10、时效处理
淬火后在110-140℃进行时效处理。保温25-100小时
1、软性退火
保护气氛下加热至780℃,以15℃/h随炉冷却至650℃,后空冷。
2、去应力
粗加工后,工件应加热至650℃,保温2小时,缓冷至500℃,后空冷。
3、淬火
预热温度600-700℃
奥氏体化温度:790-850℃
温度/℃ | 保温时间/分钟 | 回火前硬度(HRC) |
800 825 850 | 30 20 15 | 65±2HRC 65±2HRC 65±2HRC |
保温时间表=工件热透后在淬火温度停留的时间
淬火时保护工件避免脱碳及氧化
4、淬火介质
■温油,约80℃
■180-225℃的分级淬火炉或流动粒子炉,后空冷
注意:工件温度达到50-70℃后尽快回火。
5、回火
依据回火曲线图确定的硬度要求选择回火硬度
冷却至室温后至少回火两次,可以使用180℃做为最低回火温度,最少保温时间是2小时。
6、分级淬火
工件在奥氏体温度时按照下表所列时间浸入分级淬火炉中,后空冷时温度不低于100℃,如油淬一样,立刻回火
奥氏体化温度℃ | 温度/1/℃ | 保温时间/2/分钟 | 表面硬度/3 |
825 | 225 | 最大5 | 62-66HRC |
825 | 200 | 最大10 | 61-65HRC |
825 | 180 | 最大20 | 60-64HRC |
850 | 225 | 最大10 | 60-64HRC |
■ 分级淬火炉温度
■ 在分级淬火炉中的保温时间
■ 淬火后回火前硬度
7、尺寸变化时的机加工余量补偿
淬火和回火时的尺寸变化取决于温度,设备和火时的淬火时的冷却介质
工件的大小和形状都是非常重要的。在工件制造过程中要提供适当的机加工余量做为变形补偿。使用0.25%作为DF-3的余量标准。淬火和回火产生产任何变形都能通过精加工来调整。
8、深冷处理和时效处理
有最高尺寸稳定性要求的工件应该进行深冷或人工效处理,这是由于体积变化会在一段时间后发生。这应用于量规和类似的量具构件。
9、深冷处理
淬火后工件应该在-70至今80℃间立刻进行深冷处理,保温3-4小时,随后回火或时效。深冷处理会行升高硬度1-3HRC。深冷时应避免复杂的外形以防止开裂产生。
10、时效处理
淬火后在110-140℃进行时效处理。保温25-100小时
①能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件;②加工时无切削力;③不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷;④工具电极材料无须比工件材料硬;⑤直接使用电能加工,便于实现自动化;⑥加工后表面产生变质层,在某些...
电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工,已成为模具制造业的主导加工方法,推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时,比模具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相...
电火花加工又称 ( )加工,可应用于()()()和其他加工。
电火花加工又称 ( 放电加工或电蚀加工)加工,可应用于(机械工程)(切削加工工艺与设备)(特种加工工艺)和其他加工
1、物理性能
淬火回火至62HRC
温度 |
20℃ |
200℃ |
400℃ |
密度 kg/m3 |
7850 |
7750 |
7700 |
弹性含量 MPa |
190000 |
185000 |
170000 |
热膨胀系数 /℃自20℃起 |
_ |
12.6*10-6 |
13.1*10-6 |
热传导系数 W/m ℃ |
32 |
33 |
34 |
比热 J/kg ℃ |
460 |
_ |
_ |
2、抗压强度
室温下近似的抗压强度
硬度(HRC) |
50HRC |
55HRC |
60HRC |
62HRC |
抗压强度 Rmc |
1700 MPa |
2200 MPa |
2700 MPa |
3000 MPa |
压缩屈服强度 Rc 0.2 |
1350 MPa |
1800 MPa |
2150 MPa |
2200 MPa |
应用 |
材料使用厚度 |
硬度(HRC) |
冲裁、冲孔、穿孔、裁断、剪切、修边、削边 |
<3 mm 3 - 6 mm 6 - 10 mm |
60-62 56-60 54-56 |
短冷剪 |
54-60 |
|
锻件的切断和修边 热剪/ 冷剪 |
58-60/56-58 |
|
弯曲、拉伸、成形、卷边、旋压成形 |
54-60 |
|
小压印模具 |
56-60 |
|
量具、车床顶针、导套、中小形钻头和螺丝攻、小齿轮、活塞、喷嘴 |
58-62 |
其特性如下:
■ 良好的机加工性能
■ 淬火时良好的尺寸稳定性
■ A淬或回火后表面高硬度和基体高韧性兼备
化学元素 元素含量% |
C 0.95 |
Mn 1.1 |
Cr 0.6 |
W 0.6 |
V 0.1 |
国际规范 |
AISI / O1; WNr. / 1.2510; JIS / SKS-3 |
||||
交货状态 |
软性退火至 230HB |
||||
色标 |
绿色 |
中国GB标准牌号9CrWMn、中园台湾CNS标准牌号SKs3、瑞典UDDEH0标准牌号ARNE、瑞典⼀胜百标准牌号DF-3、瑞典SS标准牌号2140、⽇本JIS标准牌号SKS3、⽇本⼤同(DAID0)标准牌号GOA、韩国KS 标准牌号STS3、美国ASTM/UNS标准牌号O1/T31501、国际准化组织(Is0)标准牌号95MnWCr1、德国撒斯特G5标准牌号GS510、德国DIN 标准牌号100MnCrw4、德国DlN 标准材料编号1.251o、法国NF标准牌号90MnWCrv5、俄罗斯r0CT 标准牌号9xBr、英国BS 标准牌号B01。
1) ⽤于薄⽚零件冲压模
2) ⽤于塑料模小模块、引导套、顶杆和喷嘴等 2100433B
深微孔电火花加工非电参数工艺规律研究
在深微孔电火花加工中,工作液及电极材料等非电参数的选择对加工效率及加工质量有极大的影响,揭示这些非电参数的工艺规律对提高深微孔电火花加工性能有重要的研究意义。利用煤油和去离子水两种工作液,以加工效率为目标,在不同条件下开展工艺试验,得出最适宜的工作液在加工45钢和紫铜材料工件时为去离子水,加工铝合金材料工件时为煤油;利用黄铜丝、钨丝及钼丝3种电极材料,同样以加工效率为目标开展工艺试验,得出最佳电极材料在加工45钢工件时为钨,加工紫铜材料工件时为钨和钼,加工铝合金材料工件时为黄铜。上述研究在深微孔电火花加工中合理选择工作液及电极材料方面做出了有益的探索,其研究成果为深微孔电火花加工高效率、高质量的开展提供了重要的借鉴。
微细电火花加工技术 (2)
微细电火花加工技术 (2)
1、工作室水箱选用优质不锈钢制成,抗腐蚀性能强
2、控温精度高、数字显示、自动控温,
3、电机转速平稳,搅拌速度不受电压波动影响
4、可同时加温并搅拌样品,并可单独设定每个样品的搅拌速度。
5、DF-3集热式数显恒温磁力搅拌水浴 是在SHT-2型磁力搅拌器的基础上改进成的具有智能控温功能的仪器,《电热管加热、传感器控温、液晶数字显示温度、可将温度恒至±0.1℃》。本仪表采用单相可控硅过零触发输出,对无线电设备无干扰。它是以计算机芯片作主控单元,采用多重滤波电路,干扰自动恢复,PID控制及自整定功能,产品具有测量。
噪音小、振动轻、升温快主要用于实验室中蒸馏,干燥,浓缩,及对化学药品或生物制品的加热,也可用于恒温加热和其它温度试验,是生物、遗传、病毒、水产、环保、医药、卫生、化验室、分析室、教育科研的常备工具。
恒温搅拌水浴锅性能参数:
1、型号:DF-3
2、电源:交流220V+10V 50HZ
3、加热功率:800W
4、控温范围:室温至95( ±0.5) °C
5、转速范围:0-1500rpm
6、搅拌功率:40W
7、工作尺寸:220*220*120mm
8、外形尺寸:260*260*240mm
9、定时范围:0-99h99m
当使用本仪器时,首先请检查随机配件是否齐全,然后按顺序装好夹具,再往不锈钢容器中加入至少高于加热管1cm导热油或硅油或水。把所需搅拌的烧杯中加入溶液,把搅拌子放在烧杯内,并放在水浴容器正中,然后打开电源,数显表亮,显示当前水温。然后先插上与仪器接插的电源插头,再接好电源,打开电源加热开关和调速开关,指示灯亮即开始工作。调速是由低速逐步调至高速,不允许直接高速起动,以免搅拌子不同步,引起跳动。搅拌、加热可同时或单独使用。不工作时应切断电源。
观察整机面板,了解各开关及接线柱、旋钮的作用。将面板上仪表中的数码器调在需要的温度值。(0-399℃)将传感器按颜色对应接在仪表前面或后面的两个接线柱上,不得接反,否则数码器的数字升温时会减小。并把传感器安装在能正确反映需要测温的位置。开关在开的位置。插上电源,如仪表中绿灯亮,且指示灯亮,表示电热器加热、仪表红灯亮,表示电热器不加热,且指示灯也不亮。智能表是上面的绿灯亮表示加热,绿灯闪烁表示表示在控温,绿灯灭表示停止加热。仪表设定:表面板下面左一按键为设定键、左二为移位键、左三为减值键、左四为增值键,上视窗为测量值显示单元、下视窗为设定值显示单元。按设定键,下视窗数字闪动,按增值键或减值键调整数字大小,本数字调整完毕,按移位键选择其他数字,只到全部为需要的温度为止。最后按设定键保存并退出开始工作。