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C:≤0.15
Si:≤1.00
Mn:≤1.00
P:≤0.035
S:≤0.030
Ni:0.60
Cr:11.50~13.50
1Cr13不锈钢具有良好的耐蚀性、机械加工性,1Cr13用作一般用途刃具。
抗拉强度 σb (MPa):淬火回火,≥540
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):淬火回火,≥345
伸长率 δ5 (%):淬火回火,≥25
断面收缩率 ψ (%):淬火回火,≥55
冲击功 Akv (J):淬火回火,≥78
硬度 :退火,≤200HB;淬火回火,≥159HB
4cr13不锈钢是马氏体不锈钢的一种优质型号。4cr13不锈钢相对于马氏体型不锈钢其他型号,有着较为优良的综合力学性能、硬度及耐磨性更高、耐蚀性良好。
1000-1050度,保温1到3小时,空冷,按回火温度高低不同,硬度随之不同。
580-650度回火,水冷,硬度HBS为254-302
560-620度回火,水冷,硬度HBS为285-341
550-580度回火,水冷,硬度HBS为254-362
520-560度回火,水冷,硬度HBS为341-388
小于300度回火,空冷,硬度HBS大于388
热处理规范:1)退火,800~900℃缓冷或约750℃快冷; 2)淬火,950~1000℃油冷;3)回火,700~750℃快冷。 金相组织:组织特征为马氏体型。
一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。
1Cr13、2Cr13、3Cr13不锈钢化学成分表 (3)
1Cr13 、2Cr13 、 3Cr13 不锈钢化学成分表 分 类 材质 化学成分( % ) C Mn P≤ S≤ Si Cr Ni Mo Cu 其他 不 锈 钢 1Cr13 ≤ 0.1 5 ≤ 1.00 0.03 5 0.03 0 ≤ 1.00 11.50 ~ 13.50 Ni ≤ 0.6 0 Y1Cr13 ≤ 0.1 5 ≤ 1.25 0.06 0 ≥ 0.1 5 ≤ 1.00 12.00 ~ 14.00 2Cr13 0.16 ~ 0.25 ≤ 1.00 0.03 5 0.03 0 ≤ 1.00 12.00 ~ 14.00 3Cr13 0.26 ~ 0.35 ≤ 1.00 0.03 5 0.03 0 ≤ 1.00 12.00 ~ 14.00 Y3Cr13 0.26 ~ 0.40 ≤ 1.25 0.06 0 ≥ 0.1 5 ≤ 1.00 12.00 ~ 14.00 4Cr
1Cr13、2Cr13、3Cr13不锈钢化学成分表 (2)
1Cr13 、2Cr13 、3Cr13 不锈钢化学成分表 分 类 材质 化学成分( %) C Mn P≤ S≤ Si Cr Ni Mo Cu 其他 不 锈 钢 1Cr13 ≤ 0.15 ≤ 1.00 0.035 0.030 ≤ 1.00 11.50~ 13.50 Ni ≤ 0.60 Y1Cr13 ≤ 0.15 ≤ 1.25 0.060 ≥ 0.15 ≤ 1.00 12.00~ 14.00 2Cr13 0.16~ 0.25 ≤ 1.00 0.035 0.030 ≤ 1.00 12.00~ 14.00 3Cr13 0.26~ 0.35 ≤ 1.00 0.035 0.030 ≤ 1.00 12.00~ 14.00 Y3Cr13 0.26~ 0.40 ≤ 1.25 0.060 ≥ 0.15 ≤ 1.00 12.00~ 14.00 4Cr13 0.36~ 0.45 ≤ 0.80 0
410(1Cr13)不锈钢
新国标牌号:12Cr13
标准:不锈钢棒材(GB/T 1220-2007) ;不锈钢冷轧钢板和钢带(GB/T3280-2007)
对应日本SUS410,日本SUS403,美国403,英国S40300,德国403S17
7.75g/cm3
1Cr13不锈钢具有良好的耐蚀性、机械加工性,
一般刀刃,机械部件,1类餐具(勺, 叉, 刀等)。
马氏体不锈钢能在退火、硬化和硬化与回火的状态下焊接,无论钢材的原先状态如何,经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体区,热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量,当硬度增加时,则韧性减少,且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度,是避免龟裂的最有效方法,为得最佳的性质,需焊后热处理。
马氏体不锈钢是一类可以通过热处理(淬火、回火)对其性能进行调整的不锈钢,通俗地讲,是一类可硬化的不锈钢。这种特性决定了这类钢必须具备两个基本条件:一是在平衡相图中必须有奥氏体相区存在,在该区域温度范围内进行长时间加热,使碳化物固溶到钢中之后,进行淬火形成马氏体,也就是化学成分必须控制在γ或γ+α相区,二是要使合金形成耐腐蚀和氧化的钝化膜,铬含量必须在10.5%以上。按合金元素的差别,可分为马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢。
马氏体铬不锈钢的主要合金元素是铁、铬和碳。图1-4是Fe-Cr系相图富铁部分,如Cr大于13%时,不存在γ相,此类合金为单相铁素体合金,在任何热处理制度下也不能产生马氏体,为此必须在内Fe-Cr二元合金中加入奥氏体形成元素,以扩大γ相区,对于马氏体铬不锈钢来说,C、N是有效元素,C、N元素添加使得合金允许更高的铬含量。在马氏体铬不锈钢中,除铬外,C是另一个最重要的必备元素,事实上,马氏体铬不锈耐热钢是一类铁、铬、碳三元合金。当然,还有其他元素,利用这些元素,可根据Schaeffler图确定大致的组织。
马氏体不锈钢主要为铬含量在12%-18%范围内的低碳或高碳钢。各国广泛应用的马氏体不锈钢钢种有如下3类:
1.低碳及中碳13%Cr钢
2.高碳的18%Cr钢
3.低碳含镍(约2%)的17%Cr钢
马氏体不锈钢具备高强度和耐蚀性,可以用来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片(1Cr13)、蒸汽装备的轴和拉杆(2Cr13),以及在腐蚀介质中工作的零件如活门、螺栓等(4Cr13)。碳含量较高的钢号(4Cr13、9Cr18)则适用于制造医疗器械、餐刀、测量用具、弹簧等。
与铁素体不锈钢相似,在马氏体不锈钢中也可以加入其它合金元素来改进其他性能:1.加入0.07%S或Se改善切削加工性能,例如1Cr13S或4Cr13Se;2.加入约1%Mo及0.1% V,可以增加9Cr18钢的耐磨性及耐蚀性;3.加入约1Mo-1W-0.2V,可以提高1Cr13及2Cr13钢的热强性。
马氏体不锈钢与调制钢一样,可以使用淬火、回火及退火处理。其力学性质与调制钢也相似:当硬度升高时,抗拉强度及屈服强度升高,而伸长率、截面收缩率及冲击功则随着降低。
马氏体不锈钢的耐蚀性主要取决于铬含量,而钢中的碳由于与铬形成稳定的碳化铬,又间接的影响了钢的耐蚀性。因此在13%Cr钢中,碳含量越低,则耐蚀性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四种钢中,其耐蚀性与强度的顺序恰好相反。
马氏体不锈钢能在退火、和硬化与回火的状态下焊接,无论钢材的原先状态如何,经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体区,热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量,当硬度增加时,则韧性减少,且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度,是避免龟裂的最有效方法,为得最佳的性质,需焊后热处理。
马氏体不锈钢是一类可以通过热处理(淬火、回火)对其性能进行调整的不锈钢,通俗地讲,是一类可硬化的不锈钢。这种特性决定了这类钢必须具备两个基本条件:一是在平衡相图中必须有奥氏体相区存在,在该区域温度范围内进行长时间加热,使碳化物固溶到钢中之后,进行淬火形成马氏体,也就是化学成分必须控制在γ或γ α相区,二是要使合金形成耐腐蚀和氧化的钝化膜,铬含量必须在10.5%以上。按合金元素的差别,可分为马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢。
马氏体铬不锈钢的主要合金元素是铁、铬和碳。图1-4是Fe-Cr系相图富铁部分,如Cr大于13%时,不存在γ相,此类合金为单相铁素体合金,在任何热处理制度下也不能产生马氏体,为此必须在内Fe-Cr二元合金中加入奥氏体形成元素,以扩大来说,C、N是有效元素,C、N元素添加使得合金允许更高的铬含量。在马氏体铬不锈钢中,除铬外,C是另一个最重要的必备元素,事实上,马氏体铬不锈耐热钢是一类铁、铬、碳三元合金。当然,还有其他元素,利用这些元素,可根据Schaeffler图确定大致的组织。2100433B