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铜Cu:3.8%-4.9 %
锰Mn:0.30%-1.0 %
镁Mg:1.2%-1.8%
铬 Cr:0.10 %
硅 Si:0.50%
锌Zn:0.25 %
铝Al:余量
(各成分含量以质量分数表示)
材料名称:2024铝合金
主要特征及应用范围:这是一种高强度硬铝,可进行热处理强化,在淬火和刚淬火状态下塑性中等,点焊焊接良好,用气焊时有形成晶间裂纹的倾向,合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好,退火后可切削性低:抗腐蚀性不高,常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力。用途主要用于制作各种高负荷的零件和构件(但不包括冲压件锻件)如飞机上的骨架零件,蒙皮,隔框,翼肋,翼梁,铆钉等150℃以下工作零件。
力学性能: 抗拉强度 σb (MPa) ≥390
条件屈服强度 σ0.2 (MPa) ≥245
试样尺寸:所有壁厚
注:管材室温纵向力学性能,this is orc
2024铝合金成分:铜Cu:3.8%-4.9 % 锰Mn:0.30%-1.0 % 镁Mg:1.2%-1.8% 铬 Cr:0.10...
2024为铝-铜-镁系硬铝型合金,质量分数Si 0.5、 Fe 0.5、 Cu 4、Mn 0.9、Mg1.5、Zn0.25、Ti 0.15、其他元素0.2、其它杂质0.15、其余为铝含量,楼主差不多就...
铝合金是指铝与其它金属溶解后生成合金的通称。在铝液中加入一定百分比的其它金属,使铝的强度增加,而重量变化很小。例如:铝镁合金,铝钛合金,铝锂镁合金,铝镁锰合金等等。至于熔炼技术是一个专业性很强的问题,...
金属合金、铝合金化学成分检测
金属材料检测 集四海检测、 金属分析是指利用分析检测仪器对金属材料进行分析检测, 确定金属材料成分 和机械性能,为企业提供金属材料成分信息、 牌号鉴定、 镀层分析、失效分析以及机械性能 检测,确保企业所使用的金属材料符合使用要求, 协助企业进行材料质量控制, 减少产品质 量问题。 集四海技术是国内一流的金属材料分析机构, 拥有 100 余台大型分析检测仪器, 可 以快速准确进行金属材料分析,帮助企业后把控金属材料质量。 一、金属牌号鉴定 : 金属牌号鉴定是指利用分析检测仪器对金属元素成分和含量进行分析检测, 确定各种元素所 占比例,比对国标或国际标准,从而确定其牌号。 经常鉴定的金属牌号有:找(杨‘ R180-287-193-70)标准规范。 铸铁牌号鉴定、焊锡牌号鉴定、不锈钢牌号鉴定、镁合号鉴定、镍带合号鉴定、铝及其合号 鉴定、合金结构钢牌号鉴定、铜及其合号鉴定、铅及其合号鉴定、锌及其
6063铝合金化学成分
6063 铝合金化学成分的选择 黎伯豪 言淑纯 6063 铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架,为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压 性能、装配性能、 耐蚀性能和装饰性能, 对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标 准。 在国家标准 GB/T3190 中规定的 6063 铝合金成分范围内,对化学成分的取值不同,会 得到不同的材质特性, 当化学成分的范围很大时, 其性能差异会在很大范围内波动, 以致型 材的综合性能会无法控制。因此,优选 6063 铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型 材的最重要的一环。 1 合金元素的作用及其对性能的影响 6063 铝合金是 AL-Mg-Si 系中具有中等强度的 可热处理强化合金, Mg 和 Si 是主要合金元素,优选化学成分的主要工作是确定 Mg 和 Si 的百分含量 (质量分数,下同 )。 1.1 Mg 的作用和影响 Mg 和 Si 组成强化相 Mg
2024铝合金由于有高强度和好疲劳强度,被广泛应用飞机结构(蒙皮、骨架、肋梁、隔框等)、铆钉、导弹结构、螺旋桨元件及其他各种结构。
2024铝合金,密度为2.73 g/cm³ (0.098 lb/in³)。
抗拉强度 σb (MPa) ) ≥425
条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥275
试样尺寸:所有壁厚
注:管材室温纵向力学性能
状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好,热处理强化效果显著,但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差,但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹,但采用特殊工艺可以焊接,也可以铆接
2024铝合金,密度为2.73 g/cm³ (0.098 lb/in³)。
抗拉强度 σb (MPa) ) ≥425
条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥275
试样尺寸:所有壁厚
注:管材室温纵向力学性能
状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好,热处理强化效果显著,但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差,但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹,但采用特殊工艺可以焊接,也可以铆接。
(1)组合之元素性质以最高百分率表示,除非列出的是一个范围或是最低值。
(2) 为了定出合适数值限制,分析得来的观察或计算数值都是依据标准规则(ANSI Z25.1)以表示明确的范围。
(3) 除了非合金外,合金内的元素所规定的份量通常在分析报告中指示出来。但如果在分析过程中怀疑有其它元素存在或有部份元素被怀疑有过量的情形,更应进一步的分析直至有证实为止。
(4) 不是经由精炼过程的非合金铝中的铝质的含量就是其它的金属的总量和百分百纯铝之差-其差别在于百份0.01或稍多一点。(百份比的小数点后第二位)
(5) 最多可含有0.20%锆和钛。
铝合金板
一、产品选用指南
产品分类
按涂装工艺可分为:喷涂板产品和预辊涂板;
按涂漆种类可分为:聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、氟碳等。
规格
单层铝板可采用纯铝板、锰合金铝板和镁合金铝板。
氟碳铝板有氟碳喷涂板和氟碳预辊涂层铝板两种。
板材厚度≥2.0mm
常用铝材
7075铝合金板,7075铝合金管,5052铝合金线,6063铝卷,2024铝合金棒,铝合金型材。
产品标准
GB/T3880-2006《一般工业用铝及铝合金板、带材》
GB 5237-2004《铝合金建筑型材》
1.5产品的主要技术要求
参数名称(*) | 指标要求(*) |
弹性模量(kN/cm) | 6900 |
导热系数[W/(m·℃)] | 214 |
纵向热胀系数[mm/(m·℃)] | 24×10 |
熔点(℃) | 650 |
涂层附着力(级) | 0 |
涂层硬度(H) | ≥1 |
耐人工老化(h)(室外用) | ≥4000 |
设计选用要点
氟碳铝板有氟碳喷涂板和氟碳预辊涂层铝板两种。
1) 氟碳喷涂板
(1) 氟碳喷涂板分为两涂系统、三涂系统和四涂系统,一般宜采用多层涂装系统。
两涂系统:由5~10μm的氟碳底漆和20~30μm的氟碳面漆组成,膜层总厚度一般不宜小于35μm。只可用于普通环境。
三涂系统:由5~10μm 的氟碳底漆、20~30μm 的氟碳色漆和10~20μm 的氟碳清漆组成,膜层总厚度一般不宜小于45μm。适用于空气污染严重、工
业区及沿海等环境恶劣地带。
四涂系统:四涂系统有两种。一种是当采用大颗粒铝粉颜料时,需要在底漆和面漆之间增设一道20μm 的氟碳中间漆;另一种是在底漆和面漆之间增设一道聚酰胺与聚氨酯共混的致密涂层,提高其抗腐蚀性,增加氟碳铝板的使用寿命。因为一般的氟碳漆是海绵结构,有气孔,无法阻止空气中的正负离子游离穿透至金属板基层。因此这种涂层系统更适用于空气污染严重、工业区及沿海等环境恶劣地带。
(2) 氟碳烤漆的固化:应该是有几涂就几烤,使每层烤漆完全固化,形成良好的粘结性、抗腐蚀性、抗褪色性,避免多涂少烤。
(3) 在选用氟碳烤漆铝板时,应关注氟碳漆的品牌和主要技术指标,且氟树脂含量应≥ 70%。
2) 氟碳预辊涂层铝板
(1) 预辊涂铝板的设计思想是将尽可能多的材料优点和工艺优势集于一身,把人为影响的质量因素降至最低,其品质比氟碳喷涂(烤漆)铝板更有保证。
(2) 氟树脂含量最高可达80%。
(3) 涂层厚度一般为25μm。