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抗拉强度σb (MPa): ≥1080(110)
屈服强度σs (MPa): ≥835(85)
伸长率δ5 (%): ≥10
断面收缩率ψ (%): ≥45
冲击功Akv (J): ≥55
冲击韧性值αkv (J/cm2): ≥69(7)
硬度: ≤217HB
淬火:第一次880℃,第二次870℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷
密度:7.8 × 103kg/m3
弹性模量:207GPa
泊松比:0.25
导热率:1.26 × 10-51/℃
产品名称 | 规格/mm | 材质 |
冷拉光圆 | Ф3.0-100 | 20CrMnTiH |
热轧钢板 | 5-100 | 20CrMnTiH |
热轧圆钢 | Ф100-200 | 20CrMnTiH |
热轧圆钢 | Ф20-100 | 20CrMnTiH |
热轧圆钢 | Ф200-400 | 20CrMnTiH |
退火或高温回火,≤217HB,压痕直径≥4.1m交货状态以轧制或锻制状态交货。根据需方要求也可以热处理(正火、退火或高温回火)状态交货。交货状态应在合同中注明。
钢锭:9″-62″方锭、圆锭、八角锭、半圆锭、25-60T VC锭;电渣锭:5-15T圆锭等50余种;
型材:Φ40-130mm热轧圆钢、60-160mm热轧方钢;
锻材:Φ70-Φ1000mm锻制圆钢、70-880锻制方钢、宽300-850mm x 高300-850mm x 长1000-8000mm模块;
碳 C :0.17~0.23
硅 Si:0.17~0.37
锰 Mn:0.80~1.15
硫 S :允许残余含量≤0.035
磷 P :允许残余含量≤0.035
铬 Cr:1.00~1.35
镍 Ni:允许残余含量≤0.030
铜 Cu:允许残余含量≤0.030
钛 Ti:0.04~0.10
材料牌号: 45 材料名称: 优质碳素钢 标 准 号: GB699-88 试样尺寸: 25 试样状态: 退火钢 抗拉强度: ≥600 (MPa) 屈服强度: ≥355 (MPa) 延 长 率: ≥16...
1、屈服点:又称为屈服强度,在钢筋混凝土结构设计中所用的钢筋标准强度就是以钢筋屈服点为取值依据的。 2、抗拉强度:指钢筋抵抗拉力破坏作用的最大能力。 3、伸长率:义称延伸率,是指钢筋受拉力作用至断...
抗拉强度 σb (MPa):≥500伸长率 δ10 (%):≥25注 :板材的拉伸力学性能试样尺寸:厚度0.5~15热处理规范:热加工温度730~820℃;退火温度600~670℃。
执行标准 GB/T 5216-2004
数字代号 A26202
20CrMnTiH齿轮钢用于制造截面小于30mm的承受高速重载、冲击及摩擦的重要零件如齿轮、齿圈、齿轮轴、十字头等。
是性能良好的渗碳钢,淬透性较高,经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部,具有较高的低温冲击韧性,焊接性中等,正火后可切削性良好。用于制造截面<30mm的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件,如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。 是18CrMnTi的代用钢,广泛用作渗碳零件,在汽车.拖拉机工业用于截面在30mm以下,承受高速.中或重负荷以及受冲击.摩擦的重要渗碳零件,如齿轮.轴.齿圈.齿轮轴.滑动轴承的主轴.十字头.爪形离合器.蜗杆等
淬火温度对20CrMnTiH钢力学性能的影响
通过OM、SEM、EBSD等手段,对20CrMnTiH实验钢在不同淬火温度后的组织和力学性能进行分析。结果表明:随淬火温度升高,实验钢原奥氏体晶粒、马氏体块和马氏体束均增大,强度有所下降但拉伸塑性基本不变。按照hall-petchΦ则,各个组织参数均对拉伸强度有控制作用,其中晶粒贡献最大。拉伸断裂方式为韧性断裂,断口均由韧窝组成,并伴随有二次裂纹的产生。
转炉20CrMnTiH齿轮钢子钢号的研制
采用转炉工艺流程开发生产了20CrMnTiH齿轮钢子钢号。通过转炉终点控制,精炼渣系调整,连铸工艺全程保护浇注,电磁搅拌,轧后控冷等措施,钢材达到了成分稳定、淬透性带窄、晶粒细小均匀、表面优良的高质量水平。
20CrMnTiH齿轮钢是性能良好的渗碳钢,淬透性较高,经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部,具有较高的低温冲击韧性,焊接性中等,正火后可切削性良好。用于制造截面<30mm的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件,如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。
20CrMnTiH齿轮钢是性能良好的渗碳钢,淬透性较高,经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部,具有较高的低温冲击韧性,焊接性中等,正火后可切削性良好。用于制造截面<30mm的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件,如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。
以轧制或锻制状态交货。根据需方要求也可以热处理(正火、退火或高温回火)状态交货。