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1、滤材换取前必须切断电源,使泵浦停止工作,且需带手套、口罩等。
2、如下图所示:红色的上盖把手(顺时针旋转方向为锁紧,反方向为拆卸。换取滤材时,拆卸时请分别将每个红色上盖把手逆时针旋转至松。
3、打开上盖前请讲先打开排气阀,使空气进入主体筒,筒内液体经滤材流入渡槽内,3分钟后关闭过滤机出口球阀,此时过滤机滤筒底部有残留液,必须打开排污阀将残留液排出,进入外接水桶,沉净再重新过滤使用。
4、打开上盖后,将中心柱固定螺帽逆时针方向旋转,取下中心柱固定螺帽。
5、取下中心柱固定螺帽后,压板往上提可以取下压板。
6、滤材即可顺利取下,滤袋封口上的带子拆开及可将滤材零件分别取出。
7、滤材由滤芯和滤管,滤芯上垫弹簧滤芯上垫滤袋组合在一起,取出即可分解,将滤袋及滤芯清洗或换新,依以上拆卸之方法再重新装上,锁紧中心柱固定螺帽及盖上上盖即可继续操作使用。
8、CK杨桃型及CP滤袋型和滤芯锁螺型的滤材换取与上述过程基本相同。
1、长期使用管路必须做好支撑,以防止接合部位泄漏及运转时管路因震动损坏管路。
2、入口配管最前端必须加装底阀或逆止阀或过滤网,位置不能靠近空气搅拌管,避免吸入空气,且用量减少转弯接头及用量缩短入口配管距离,吸入口配管,管径不能小于泵浦口径。
3、若吸入管路距离较长或转弯较多时,必须在吸入管道加装注水孔,由注水球阀控制,必要时可在此加入液体,加满入口管路。
4、尽量不要将机器装设于户外。若必须安装于户外时需遮阳棚,以防下雨淋湿和紫外线照射。
5、配管前应先注意使用的化学药液的物性、温度条件,配合实际需要选择相应材质的管件。如:温度在60°C以上,应选择用PP管件配管。
6、进行配管时应注意管内不可残留任何材质或碎屑,若有将清水加入以清洗管路。
7、入口管路采用软质材质配管时,应注意将其固定,以防止移动或浮起液面。在槽内部分的管路能采用硬质材料较佳。
8、安装过滤机时应选择坚固之水平地面,保持机身垂直并加以固定。
9、过滤机泵蒲出入口高度若低于药液槽药液时,应注意出入口管路需加装逆止凡而,避免于维修泵浦时造成药液虹吸现象。
20吨电镀过滤机规格表
这样的问题我们厂经常遇到,上次我们是因为耐酸碱泵轴承出问题,如果是磁力泵有可能是里面的轴偏了,还有可能抽到杂物,要检查,增加流量那是厂家设计好的最好不要乱动,酸碱不是好玩的,把电镀液全漏了老板就要拍桌...
目前油脂行业用的最多的就是自动排渣滤油机、布袋式滤油机两种,自动排渣滤油机在油脂生产的机榨毛油、精炼脱色都可以使用,代替了传统的板式滤油机,操作更方便,内部采用特种不锈钢复合型编织筛网,无需再更换滤布...
如果成本允许的话,您可以考虑用丝网来过滤,因为您有黏度,所以丝网的强度好,承压能力高,有因为您的精度精细,所以您也可以选择保温型的过滤器,外加,如果丝网达到要求的,只有用滤膜,最好就,给您推荐个过滤器
20吨电镀过滤机
1.过滤机主体及各重量零件,均采用PP塑钢材料一体成型开模生产,达到焊接点最少、防漏液性最佳的国际专利优点,及具有耐高温、耐酸碱等特性。
2.安全开关保护装置,当马达过载或单相运转时,安全开关会自动切断电源。
3.马达防护罩,确保马达在酸气中不易受腐蚀。
4.高精密过滤、过滤面积广、效率高、操作简单、清洗容易。
5.可依客户选择不同滤材之变化,另可加装活性碳快速搅拌循环回路处理装置,操作简单。
6.附底阀1个,PVC视流器1个,依客户选择PVC或PP法兰1组。
7.另有钛金属束环组可供选择。
1、一般电镀液过滤时,因电镀液含有微量有机物,易污染药液,习惯上必须使用粉状活性碳粉将药水内的有机物吸收,保持药水的清洁。
2、操作人员一般在清洗过滤机时,并未将滤筒内的材质完全清洗,而易残留少量材质,当启动开始过滤时易将滤筒内残留的材质流入药液槽,为防止因人为操作的疏忽,特别设计有循环回路以提供操作的方便。
1、请依照滤材取卸方法,将滤材装妥,并锁紧上盖。
2、使用前先打开排气阀。
3、关紧出口球阀后,启动电源开关,马达开始运转,使气体及液体经由排入加药槽。
4、打开循环阀,再打开加药阀,使药液在加药槽内产生固定水位后加入助滤粉,3分钟后再加入活性炭粉再循环3分钟,此时排出的液体表面没有活性炭粉排除即可。
5、利用检测口阀,直接取样检查液体清洁程度及过滤效果。
6、打开出口球阀后,关紧循环阀,在关紧球阀后,看加药槽内药液剩下少许在关紧加药阀,完成加药过程使过滤机正常过滤。
1、使用前必须先检查出入口配管是否已装妥,且将出入口管国定在槽内,使出入口管路不易挪动。
2、打开加药槽下的球阀,将需过滤的液体从加药槽加入泵浦和入口管内,使入口管和泵浦内完全加满液体。
3、检查使用电压与马力名牌标记电压是否一致,以防错误造成损坏。
4、启动马达之前先将加药槽下端的球阀关闭。
5、启动电源前先检查进出口管路是否选择正确。比如:出入球阀出入球阀是否启开,管路流通路线是否正确,药液槽内的液体是否正常,管路有没有损坏现象。
6、以上动作确定完成后,启动泵浦马达开始工作,并注意泵浦运转方向是否与泵浦上指示标记一致。
7、操作有危险的液体,应穿着防护衣及防护面罩,安全鞋袜。
8、检查各种保护开关。如:管路球阀,槽内液位高度是否正常,电源保护开关是否正常,电源保护开关是否均在正常的操作位置。
1、使用前必须先检查出入口配管是否已装妥,且将出入口管固定在槽内,使出入口不易挪动。
2、打开排气阀在开加药阀,将药液加入加药槽内,再由加药槽流经加药阀进入泵浦及入口管内,使入口管内完全注满液体,或打开过滤机上盖把手取下上盖,将水由滤管注入,使入口管内完全注满液体。
3、启动马达之前先检查使用电压与马达接线电压是否正确,以防错误操作而损坏设备。
4、启动马达之前先将加药阀。锁紧后再打开排气阀(,使气体由此道管排入加药槽。
5、以上动作确定完成并检验后,启动泵浦马达开始运转时,注意泵浦运转方向是否正确。若不正确,电源接线应换向重接。
6、将加药槽内之液体流经加药阀进到泵浦内,加药槽内剩少许液体后再锁紧加药阀避免泵浦入口吸入气体。
7、过滤机在使用前,先检查压力表膜片内是否注满清水,请加满水再锁紧压力表,以保持压力表之正确性。
8、启动电源前应先检查进出管线是否选择正确。如:出入凡而是否启开,管路流通路线是否正确,药液槽内的液体是否正常,管路有没有损坏现象。
9、操作在危险的环境或液体,是否穿着有防护衣及防护面罩,安全鞋袜。
10、检查各种保护开关。如:管线凡而,槽内液位高度是否正常,电源保护开关是否均在正常的操作位置。
1、一般电镀液体大部分含有氢,在电镀时会有氢气析出,氢气易残留在滤筒内,长久不使用时,将会储存氢气,而在滤筒内产生内压甚至氢爆,应每天将滤筒排气阀泄气,使氢气从泄气阀排出,若长期不使用应将排气阀开启,以防氢气的残留。
2、过滤机之使用:当打开电源应检查出液口,流量是否正常,及按时清洗滤材。泵浦内液体因空转会产生高温,泵内液体因气化,而使滤筒内产生蒸汽压力,液体内因析出氢气而提高滤筒内的压力,压力太大时可能会使滤筒产生爆裂之危险。记住务必检查过滤机出入球阀是否开启,泵浦是否有空转现象,空转会使泵浦机过滤机损坏。
3、过滤机之使用,请在工作时间内使用,夜间无人操作时,应关F电源,以防夜间操作因滤材阻塞而无人停机或清洗,引起空转损坏设备。
4、且尽量避免将机器装置于户外,因滤筒受日光长时间照射,会使塑料产生老化,影响使用寿命。
5、运转时压力不可高于1.8KG/c㎡,使用温度不可高于70°C。
6、过滤机的泵浦最大压力不得高于2.0KG/c㎡。
1、作业员一定要熟悉产品性能,懂修理技术之专业维修员。
2、定期检查泵浦有无泄漏,泵浦是否有异常。
3、经常检查出口流速是否正常,入口液体是否太低,是否抽到空气。
4、维修人员维修前应穿好防酸衣帽,避免遭到伤害。
5、维修前先切断电源,于将泵浦入口凡而关闭,将泵浦内气液排放干净。
6、拆卸泵浦时,叶轮固定螺丝以顺时针方向为准,叶轮与中封盖之间距离为1.5mm太小会产生摩擦,损坏泵浦,叶轮与后封盖的间隙也保持在1.5mm左右。
7、在组装时,轴封陶瓷固定环与轴心在同一圆心上。
8、在缩紧后封盖和主体螺丝时,不要用力过大,以免损坏泵浦。
烛式PVPP过滤机滤棒堵塞原因分析及控制
烛式PVPP过滤机具有过滤面积大、易于清洗等优点,已广泛用于各大啤酒企业。但在长期使用过程中容易出现滤棒堵塞的问题,影响过滤和设备清洗效果。本文分析了烛式PVPP过滤机滤棒堵塞的原因、产生的危害、提出了解决方法,为保证烛式PVPP正常运行提供参考。