空蚀是一种由于液体中空泡溃灭产生的瞬间力和热作用于材料表面所造成的材料表面损伤现象，它极易造成器件效率降低，甚至断裂失效。常见空蚀破坏形貌为针孔和麻点，严重时为海绵状、蜂窝状等。双相不锈钢具备极佳的力学性能和耐蚀性能，广泛应用于石油化工、船舶、桥梁建筑等行业，并用来制造成遭受空蚀作用的零部件，如过高液体流量用的管道、泵以及螺旋桨。

福州大学的学者利用磁致伸缩空蚀试验机对Cr23Ni7Mo3N特级双相不锈钢在蒸馏水和人工海水中进行了空蚀实验，并采用扫描电镜跟踪观察了经不同时间段空蚀后试样的形貌。通过测量失重绘制了材料的累积失重量和失重率曲线。经电化学工作站测量了材料在静态与空蚀条件下的极化曲线和腐蚀电位变化。对比分析了Cr23Ni7Mo3N与 SAF2205双相不锈钢在人工海水的抗空蚀能力。结果表明:Cr23Ni7Mo3N特级双相不锈钢空蚀破坏首先在铁素体薄弱区以及铁素体和奥氏体相界发生，并向铁素体内扩展，铁素体发生解离断裂脱落;奥氏体随着空蚀的进行，滑移线增多，显微硬度值增加，且人工海水中奥氏体显微硬度值比在蒸馏水中的高;铁素体大面积破坏后，奥氏体才失稳产生延性断裂脱落，奥氏体的存在延缓了破坏在整个材料表面上的扩展。空蚀与腐蚀交互影响导致材料在人工海水中加速破坏。Cr23Ni7Mo3N特级双相不锈钢在人工海水中的抗空蚀能力优于SAF2205双相不锈钢。

(1)外六角全牙:GB5783/DIN933 (2)外六角半牙;GB5782/DIN931(3)B级[2]

2205不锈钢板，2205不锈钢，双相不锈钢2205，2205不锈钢材料，为瑞典不锈钢牌号。

双相2205不锈钢板与奥氏体304不锈钢板的区别

1)屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的

足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。

2)具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。

3)在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的 316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，再一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。

4)具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。

5)比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。

6)不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如冲撞，爆炸等，双相不锈钢优势明显，有实际应用价值。

C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0~23.0 Ni 4.5~6.5 Mo3.0~3.5 N0.14~0.20(奥氏体-铁素体型)

性能补充:主要成分:22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N;各国标准:NAS 329J3L、UNS S32205/S31803、DIN/EN 1.4462、ASTM A240、ASME SA-240;机械性能:抗拉强度:σb≥640Mpa;延伸率:δ≥25%;典型工况:20%稀硫酸，60℃以下，年腐蚀率<0.1mm;配套焊丝:ER2209。