该泵靠输送液体自动润滑
2CG高温齿轮泵
日常工作时，无需另加润滑油，用弹性轴器传递动力，可补偿因安装时所引起的微小偏差，在受液压冲击时起到良好的缓冲作用。
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该泵具有良好的自吸性，每次开泵前不需灌入液体，结构简单紧凑，使用、保养方便。
本系列高温泵适用于输送温度在150℃~300℃，粘度为5×10-6-1.5×10-6m2/S(5-1500cst)的液体。该泵不适用于输送有腐蚀性、硬质点颗粒或含纤维的、高挥发性、闪点低的液体，如有特殊需要，可定做。
型号吸入及排出管口径mm规定流量规定压力Mpa必需汽蚀余量效率电动机m3 /h L/min MH2O%功率KW转速r/min型号2CG1.5/1.6 G3/4" 1.5 25 1.6 5 52 1.5 1400 Y90L-4 2CG3/0.6 G1" 3 50 0.6 5 52 2.2 1420 Y100L1-4 2CG4.2/0.6 G11/4" 4.2 70 " 5 58 3 1420 Y100L2-4 2CG7.5/0.6 G11/2" 7.5 120 " 5 58 3 1420 Y100L2-4 2CG12/0.6 ￠5012 200 " " 59 4 1440 Y112M-4 2CG18/0.36 ￠7018 300 0.36 " 59 5.5 960 Y132M2-6 2CG38/0.28 ￠10038 630 0.28 " 63 11 970 Y160ML-6 2CG58/0.28 ￠10038 960 " " 68 15 1470 Y160L-4
| 型号 | 吸入及排出管口径mm | 规定流量 | 规定压力Mpa | 必需汽蚀余量 | 效率 | 电动机 | |||
| m3 /h | L/min | MH2O | % | 功率KW | 转速r/min | 型号 | |||
| 2CG1.5/1.6 | G3/4" | 1.5 | 25 | 1.6 | 5 | 52 | 1.5 | 1400 | Y90L-4 |
| 2CG3/0.6 | G1" | 3 | 50 | 0.6 | 5 | 52 | 2.2 | 1420 | Y100L1-4 |
| 2CG4.2/0.6 | G11/4" | 4.2 | 70 | " | 5 | 58 | 3 | 1420 | Y100L2-4 |
| 2CG7.5/0.6 | G11/2" | 7.5 | 120 | " | 5 | 58 | 3 | 1420 | Y100L2-4 |
| 2CG12/0.6 | ￠50 | 12 | 200 | " | " | 59 | 4 | 1440 | Y112M-4 |
| 2CG18/0.36 | ￠70 | 18 | 300 | 0.36 | " | 59 | 5.5 | 960 | Y132M2-6 |
| 2CG38/0.28 | ￠100 | 38 | 630 | 0.28 | " | 63 | 11 | 970 | Y160ML-6 |
| 2CG58/0.28 | ￠100 | 38 | 960 | " | " | 68 | 15 | 1470 | Y160L-4 |
该泵靠输送液体自动润滑
2CG高温齿轮泵
日常工作时，无需另加润滑油，用弹性轴器传递动力，可补偿因安装时所引起的微小偏差，在受液压冲击时起到良好的缓冲作用。
高温齿轮泵由齿轮、轴、泵体泵盖、轴端密封等零部件组成，所有零件均选用合适的耐温材料制造。高温齿轮泵内运转零件均利用其输送的介质润滑. 使用注意事项 一、...
德国BUCHER布赫齿轮泵 找上海市欣海晟科技发展有限公司
小型的几百克，大型到数千克甚至更大。
齿轮泵齿轮注塑模设计与制造
齿轮泵齿轮注塑模设计与制造
分析了齿轮泵齿轮的成型工艺特点,介绍了模具结构、工作原理及设计制造要点,重点对浇注及冷却系统、斜齿面镶件和弹板旋转顶出机构的设计进行了研究,在制造中对主要零部件的选材和加工工艺进行了分析。顶出机构在模架上添加了一个弹板机构。斜齿镶件设置一个360°旋转的轴承,可以同时进行旋转顶出动作。经生产实践证明:该模具的设计和制造提高了劳动生产率和产品质量,日产量达到3 000模次,产品合格率达到99. 8%,模具寿命达到35万模次以上,设计制造成本与同类产品相比,降低了30%以上,为类似产品的注塑模设计提供了参考。
管理
一、高温齿轮泵运行管理
1、日常维护
（l）泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。
（2）应注意保持增压泵入口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
（3）入口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。
（4）要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
（5）每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。
2、高温齿轮泵常见故障及对策如下：
（1）故障现象：泵不能排料
故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭； c、入口无料或压力过低； d、粘度过高，泵无法咬料
对策： a、确认旋转方向； b、确认阀门是否关闭； c、检查阀门和压力表； d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、
（2）故障现象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出阀关闭； b、入口压力低； c、出口管线堵塞； d、填料箱泄漏；e、转速过低
对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常； d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查； e、检查泵轴实际转速；
（3）故障现象：声音异常
故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良 b、电动机故障； c、减速机异常； d、轴封处安装不良； e、轴变形或磨损
对策：a、找正或充填润滑脂； b、检查电动机； c、检查轴承和齿轮； d、检查轴封； e、停车解体检查 （4）故障现象：电流过大
故障原因：a、出口压力过高； b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良； d、轴或轴承磨损； e、电动机故障
对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度； c、检查轴封，适当调整； d、停车后检查，用手盘车是否过重； e、检查电动机
（5）故障现象：泵突然停止
故障原因：a、停电； b、电机过载保护； c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常； f、轴与轴承粘着卡死
对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认； f、盘车确认
说明：以上故障现象和对策是一一对应关系
二、提高高温齿轮泵运行寿命的措施
因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。2100433B
高温齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。高温齿轮泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高，对熔体的剪切作用小，在高粘高压时流量稳定，无出口压力波动。该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。
尽管如此，如果对泵的操作使用不当，管理不到位，不仅不能发挥其效能，甚至会造成泵的突然损坏。
一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。
当齿轮如图 1 所示方向旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。
1 、高温泵日常维护
( l )泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。
( 2 )应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
( 3 )人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。
( 4 )要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
( 5 )每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。
2 、高温泵常见故障及对策如下:
( 1 )故障现象:泵不能排料
故障原因: a 、旋转方向相反; b 、吸入或排出阀关闭; c 、入口无料或压力过低; d 、粘度过高，泵无法咬料
对策: a 、确认旋转方向; b 、确认阀门是否关闭; c 、检查阀门和压力表; d 、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、
( 2 )故障现象:泵流量不足
故障原因: a 、吸入或排出阀关闭; b 、入口压力低; c 、出口管线堵塞; d 、填料箱泄漏; e 、转速过低
对策: a 、确认阀门是否关闭; b 、检查阀门是否打开; c 、确认排出量是否正常; d 、紧固;大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查; e 、检查泵轴实际转速;
( 3 )故障现象:声音异常
故障原因: a 、联轴节偏心大或润滑不良 b 、电动机故障; c 、减速机异常; d 、轴封处安装不良; e 、轴变形或磨损
对策: a 、找正或充填润滑脂; b 、检查电动机; c 、检查轴承和齿轮; d 、检查轴封; e 、停车解体检查
( 4 )故障现象:电流过大
故障原因: a 、出口压力过高; b 、熔体粘度过大; c 、轴封装配不良; d 、轴或轴承磨损; e 、电动机故障
对策: a 、检查下游设备及管线; b 、检验粘度; c 、检查轴封，适当调整; d 、停车后检查，用手盘车是否过重; e 、检查电动机
( 5 )故障现象:泵突然停止
故障原因: a 、停电; b 、电机过载保护; c 、联轴器损坏; d 、出口压力过高，联锁反应; e 、泵内咬入异常; f 、轴与轴承粘着卡死
对策: a 、检查电源; b 、检查电动机; c 、打开安全罩，盘车检查; d 、检查仪表联锁系统; e 、停车后，正反转盘车确认; f 、盘车确认
说明:以上故障现象和对策是一一对应关系
1 、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
2 、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。
3 、泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。
4 、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
5 、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
6 、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升 3 ~ 5 ℃ ，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加 50% 。
7 、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
8 、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。
9 、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长 8 ~ 10 年。
10 、如遇停电或热媒循环中断超过 3Omin ，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。
高温齿轮泵简介