高温齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。高温齿轮泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高，对熔体的剪切作用小，在高粘高压时流量稳定，无出口压力波动。该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。
尽管如此，如果对泵的操作使用不当，管理不到位，不仅不能发挥其效能，甚至会造成泵的突然损坏。
一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。
当齿轮如图 1 所示方向旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。
1 、高温泵日常维护
( l )泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。
( 2 )应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
( 3 )人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。
( 4 )要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
( 5 )每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。
2 、高温泵常见故障及对策如下:
( 1 )故障现象:泵不能排料
故障原因: a 、旋转方向相反; b 、吸入或排出阀关闭; c 、入口无料或压力过低; d 、粘度过高，泵无法咬料
对策: a 、确认旋转方向; b 、确认阀门是否关闭; c 、检查阀门和压力表; d 、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、
( 2 )故障现象:泵流量不足
故障原因: a 、吸入或排出阀关闭; b 、入口压力低; c 、出口管线堵塞; d 、填料箱泄漏; e 、转速过低
对策: a 、确认阀门是否关闭; b 、检查阀门是否打开; c 、确认排出量是否正常; d 、紧固;大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查; e 、检查泵轴实际转速;
( 3 )故障现象:声音异常
故障原因: a 、联轴节偏心大或润滑不良 b 、电动机故障; c 、减速机异常; d 、轴封处安装不良; e 、轴变形或磨损
对策: a 、找正或充填润滑脂; b 、检查电动机; c 、检查轴承和齿轮; d 、检查轴封; e 、停车解体检查
( 4 )故障现象:电流过大
故障原因: a 、出口压力过高; b 、熔体粘度过大; c 、轴封装配不良; d 、轴或轴承磨损; e 、电动机故障
对策: a 、检查下游设备及管线; b 、检验粘度; c 、检查轴封，适当调整; d 、停车后检查，用手盘车是否过重; e 、检查电动机
( 5 )故障现象:泵突然停止
故障原因: a 、停电; b 、电机过载保护; c 、联轴器损坏; d 、出口压力过高，联锁反应; e 、泵内咬入异常; f 、轴与轴承粘着卡死
对策: a 、检查电源; b 、检查电动机; c 、打开安全罩，盘车检查; d 、检查仪表联锁系统; e 、停车后，正反转盘车确认; f 、盘车确认
说明:以上故障现象和对策是一一对应关系
