《300MW循环流化床锅炉调整试运》内容丰富新颖，配合文字附有大量的现场数据及彩色图片，针对性和实用性很强，对我国大型循环流化床锅炉的设计、调试和安全经济运行都有很好的参考价值。

《300MW循环流化床锅炉调整试运》在介绍国内外各类300MW循环流化床锅炉技术的基础上，对东方锅炉（集团）股份有限公司和上海锅炉厂有限公司分别设计和制造的具有自主知识产权的300MW循环流化床锅炉的调试全过程进行了详细介绍，主要内容包括循环流化床锅炉的烘炉、冷态试验、吹管和安全门整定、168h满负荷试运前的整套启动调试、168h满负荷试运行、甩负荷试验等，对调试过程中出现的各种问题进行了重点分析，全面总结了300MW循环流化床锅炉调试的经验和教训。书中还对循环流化床锅炉的性能试验进行了详细介绍，并附有实例。

300MW机组锅炉汽包水位调整技术（1）正常运行时

，保持给水压力高于汽包压力l.5～2.0Mpa，汽包水位应保持±20mm，最大允许波动范围±50mm。汽包水位达 120mm时自动开启事故放水阀，汽包水位降至0mm时自动关闭事故放水阀。汽包水位允许高限为 120mm（报警），低限一180mm（报警），汽包水位达千240mm或一330mm时MFT动作紧急停炉。

300MW机组锅炉汽包水位调整技术（2）小流量阀正常情况下

给水泵最小流量阀正常情况下应投入自动，在自动故障情况下，最小流量阀开度不应小于10%，当给水泵出口流量小于148t/h时应打开最小流量阀，防止给水泵轴向推力过大或给水泵汽化。

300MW机组锅炉汽包水位调整技术（3）当给水泵最小流量阀内漏严重关闭时

当给水泵最小流量阀内漏严重关闭手动门时，最小流量阀不得投入自动，防止给水泵在出口流量小于148t/h时，给水泵不跳闸，造成给水泵轴向推力过大或给水泵汽化。

300MW机组锅炉汽包水位调整技术（4）给水泵在机组稳定的情况下

给水泵在机组稳定的情况下，应投入自动，但不能过于依赖自动。运行人员应加强监视，掌握自动跟踪情况。当自动运行不稳定时，应立即切至手动调节。在机组调峰、启动、停止、事故、磨煤机切换、给水泵切换、单台给水泵跳闸、高加解列、给水流量变送器故障等不稳定工况下必须注意观察和手动调节。

300MW机组锅炉汽包水位调整技术（5）无论在任何情况下

无论在任何情况下，水位调节必须有专人负责调整，并且有1台CRT为水位调节专用不得有其它画面将水位调节画面覆盖，影响水位及给水泵运行工况监视。在正常情况下水位调节应以电子水位计为准，在事故或电子水位计故障情况下应以就地双色水位计为准。

300MW机组锅炉汽包水位调整技术（6）当2台给水泵并列运行时

当2台给水泵并列运行时，应尽量保持2台泵出力平衡，调节过程中单台泵不得大幅度增、减出力，防止给水泵抢水，特别是1台汽泵1台电泵运行很容易发生抢水事故。

300MW机组锅炉汽包水位调整技术（7）一般情况

一般情况在1台汽泵、1台电泵并列运行的工况，不允许汽包水位投自动。投自动时只能投入1台电泵，因为电动给水泵与汽动给水泵调节特性不同，同时投入自动时水位调节扰动较大，只投入汽泵会造成给水流量突降事故。

300MW机组锅炉汽包水位调整技术（8）在调节过程中

在调节过程中如果汽泵跳“就地”，应立即联系汽机将汽泵切至“遥控”，可通过MEHP帮助调节，必要时可启动电动给水泵。

300MW机组锅炉汽包水位调整技术（9）给水泵切换

1）给水泵切换前应解列水位自动，进行手动调节。

2）给水泵切换过程中水位调节应由一定水位调节经验的人员进行调节。

3）备用泵启动后应空转检查运行10-30min正常后方可进行切换。

4）在进行启动泵与预停泵负荷切换过程中，应保持“两个”不变。其一，保持锅炉负荷不变，即不得进行影响负荷的其他重大操作。其二,保持总给水流量基本不变，缓慢增加启动泵转速，转速每升高一定速率，应联系汽机侧检查启动泵运行状况。当启动泵出口压力与待停泵接近，其出口己有少量流量时！降低待停泵转速，使待停泵负荷转移至启动泵，同时增加启动泵出力，保持汽包水位正常。

5）进行启动泵与预停泵负荷切换结束之后，预停泵应继续保持较高转速和泵的出口压力，同时对启动泵进行带负荷检查，当确认启动泵运行正常后，方可降低预停泵转速后停止运行，以防止启动泵运行不正常跳闸后能及时将汽动给水泵带负荷。

6）切换中注意最小流量阀开度变化，在泵出口流量小于148t/h，最小流量阀未开（>5%），延时10s给水泵跳闸。

300MW机组锅炉汽包水位调整技术（10）在汽动给水泵运行的情况下

电动给水泵应处于良好备用状态，且做好定期试转工作。当单台汽泵跳闸电泵不联动时，应立即单操启动电动给水泵。.

300MW机组锅炉汽包水位调整技术（11）汽动、电动给水泵的调节特性差异

汽动给水泵的调节特性为：升速率较慢、迟延性大，汽动给水泵在连续升速操作状态下，转速控制指令以每秒3%（即90rpm/s）的速度增加，但目标转速只能以15rpm/s的速度增加。通过计算，操作员大约需要30min就可将汽动给水泵转速指令从3000rpm/s增加到最高转速5700rpm/s，而目标转速从3000rpm/s升至5700rpm/s大约需要3min其迟延达2.5min。

另外，汽动给水泵的实际转速滞后于目标转速，滞后量随给水泵转速增加而增大。

根据汽动给水泵运行的综合要求，汽动给水泵在升速过程中，目标转速与实际转速的差值不得大于1000rpm/s，否则，汽动给水泵的控制方式将从“remote”自动切换至“local〃，操作人员将无法进行调节。

300MW机组锅炉汽包水位调整技术水泵转速

电动给水泵的转速是通过液力偶合器进行调节，在连续升速操作状态下，转速控制指令以勺管开度每秒4%的速度增加，指令在25s就可达到100%，给水泵大约在70～80s可以达到满出力。2100433B

锅炉的汽包水位由于调整不当，将造成两种水位事故。

300MW机组锅炉汽包水位调整技术一种是汽包满水事故

指锅炉汽包水位严重高于汽包正常运行水位的上限值，使锅炉蒸汽严重带水，蒸汽温度急剧下降，发生水冲击，损坏管道和汽轮机组。

300MW机组锅炉汽包水位调整技术另一种是汽包缺水事故

指锅炉水位低于能够维持锅炉正常水循环的水位，蒸汽温度急剧上升，水冷壁管得不到充分的冷却而发生过热爆管。这种事故的发生轻者造成机组非计划停运，严重时可造成汽轮机和锅炉设备的严重损坏。在机组正常启停和运行中通过科学的判断分析和正确的高水平的调整汽包水位，才能很好的防止恶性事故的发生和间接地降低发电厂的生产成本。