，保持给水压力高于汽包压力l.5～2.0Mpa，汽包水位应保持±20mm，最大允许波动范围±50mm。汽包水位达 120mm时自动开启事故放水阀，汽包水位降至0mm时自动关闭事故放水阀。汽包水位允许高限为 120mm（报警），低限一180mm（报警），汽包水位达千240mm或一330mm时MFT动作紧急停炉。
给水泵最小流量阀正常情况下应投入自动，在自动故障情况下，最小流量阀开度不应小于10%，当给水泵出口流量小于148t/h时应打开最小流量阀，防止给水泵轴向推力过大或给水泵汽化。
当给水泵最小流量阀内漏严重关闭手动门时，最小流量阀不得投入自动，防止给水泵在出口流量小于148t/h时，给水泵不跳闸，造成给水泵轴向推力过大或给水泵汽化。
给水泵在机组稳定的情况下，应投入自动，但不能过于依赖自动。运行人员应加强监视，掌握自动跟踪情况。当自动运行不稳定时，应立即切至手动调节。在机组调峰、启动、停止、事故、磨煤机切换、给水泵切换、单台给水泵跳闸、高加解列、给水流量变送器故障等不稳定工况下必须注意观察和手动调节。
无论在任何情况下，水位调节必须有专人负责调整，并且有1台CRT为水位调节专用不得有其它画面将水位调节画面覆盖，影响水位及给水泵运行工况监视。在正常情况下水位调节应以电子水位计为准，在事故或电子水位计故障情况下应以就地双色水位计为准。
当2台给水泵并列运行时，应尽量保持2台泵出力平衡，调节过程中单台泵不得大幅度增、减出力，防止给水泵抢水，特别是1台汽泵1台电泵运行很容易发生抢水事故。
一般情况在1台汽泵、1台电泵并列运行的工况，不允许汽包水位投自动。投自动时只能投入1台电泵，因为电动给水泵与汽动给水泵调节特性不同，同时投入自动时水位调节扰动较大，只投入汽泵会造成给水流量突降事故。
在调节过程中如果汽泵跳“就地”，应立即联系汽机将汽泵切至“遥控”，可通过MEHP帮助调节，必要时可启动电动给水泵。
1）给水泵切换前应解列水位自动，进行手动调节。
2）给水泵切换过程中水位调节应由一定水位调节经验的人员进行调节。
3）备用泵启动后应空转检查运行10-30min正常后方可进行切换。
4）在进行启动泵与预停泵负荷切换过程中，应保持“两个”不变。其一，保持锅炉负荷不变，即不得进行影响负荷的其他重大操作。其二,保持总给水流量基本不变，缓慢增加启动泵转速，转速每升高一定速率，应联系汽机侧检查启动泵运行状况。当启动泵出口压力与待停泵接近，其出口己有少量流量时！降低待停泵转速，使待停泵负荷转移至启动泵，同时增加启动泵出力，保持汽包水位正常。
5）进行启动泵与预停泵负荷切换结束之后，预停泵应继续保持较高转速和泵的出口压力，同时对启动泵进行带负荷检查，当确认启动泵运行正常后，方可降低预停泵转速后停止运行，以防止启动泵运行不正常跳闸后能及时将汽动给水泵带负荷。
6）切换中注意最小流量阀开度变化，在泵出口流量小于148t/h，最小流量阀未开（>5%），延时10s给水泵跳闸。
电动给水泵应处于良好备用状态，且做好定期试转工作。当单台汽泵跳闸电泵不联动时，应立即单操启动电动给水泵。.
汽动给水泵的调节特性为：升速率较慢、迟延性大，汽动给水泵在连续升速操作状态下，转速控制指令以每秒3%（即90rpm/s）的速度增加，但目标转速只能以15rpm/s的速度增加。通过计算，操作员大约需要30min就可将汽动给水泵转速指令从3000rpm/s增加到最高转速5700rpm/s，而目标转速从3000rpm/s升至5700rpm/s大约需要3min其迟延达2.5min。
另外，汽动给水泵的实际转速滞后于目标转速，滞后量随给水泵转速增加而增大。
根据汽动给水泵运行的综合要求，汽动给水泵在升速过程中，目标转速与实际转速的差值不得大于1000rpm/s，否则，汽动给水泵的控制方式将从“remote”自动切换至“local〃，操作人员将无法进行调节。
电动给水泵的转速是通过液力偶合器进行调节，在连续升速操作状态下，转速控制指令以勺管开度每秒4%的速度增加，指令在25s就可达到100%，给水泵大约在70～80s可以达到满出力。2100433B
