20#、35#、45#、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB等执行标准：GB/T8162-99结构管、GB/T8163-99流体管、GB/T3087-99中低压锅炉管、GB/T5310-95高压锅炉管、GB/T6479-2000化肥专用管、27SiMn液压支架管、高压合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地质钻探用管YB235-70、汽车半轴套管YB/T5035-96.

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为了解决截齿在采煤过程中的快速磨损失效问题，对截齿的材料和涂层技术做了大量的研究工作。截齿钢材牌号一般为40CrMo和35CrMnSi。这两种钢硬度较低，耐磨性差，在实际使用中，由于截齿本体的磨损，导致高硬度的耐磨的硬质合金块脱落，使截齿失效。

为了解决截齿的磨损问题，最早人们开始使用手工电焊条直接堆焊于截齿易磨损部位，但由于是手工焊接，截齿形状复杂，因此焊缝粗糙，最大的弊端是手工堆焊使硬质合金粘结剂软化，强度下降，使用中更易脱落。2000年后，开始有人使用等离子自动焊堆焊和激光自动焊机堆焊截齿，使用寿命有了提高，但成本也大大提高。另外，无论是等离子焊还是激光焊，由于热源的影响，焊缝厚度一般只有2mm厚，焊不厚，耐磨性不强，因此截齿磨损的问题还是没有解决。

【截齿刀体生产过程中的热处理工艺】

42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为：840℃油淬 360〜400℃回火。

35CrMnSi材质刀体的常规热处理工艺为：880℃油淬 380〜430℃回火。有条件的生产厂家也可采用880℃加热保温 280〜320℃等温淬火，然后空冷的热处理工艺。

Si－Mn－Mo系准贝氏体钢采用的是：880℃正火 回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织，具有良好的强韧性配合和高的耐磨性。