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产品名称 |
规格/mm |
材质 |
冷拉光圆 |
Ф3.0-100 |
38CrMo |
热轧钢板 |
5-100 |
38CrMo |
热轧圆钢 |
Ф100-200 |
38CrMo |
热轧圆钢 |
Ф20-100 |
38CrMo |
热轧圆钢 |
Ф200-400 |
38CrMo |
硅 Si:0.20~0.45
锰 Mn:0.30~0.60
硫 S :允许残余含量≤0.035
磷 P :允许残余含量≤0.035
铬 Cr:1.35~1.65
铝 Al:0.70~1.10
镍 Ni:允许残余含量≤0.030
铜 Cu:允许残余含量≤0.030
钼 Mo:0.15~0.25
合金结构钢------38CrMoAL
产品简介:38CrMoAL(GB/T3077-1999)ω/%
性能及应用:调质型塑料模具钢。
在渗氮之前应进行调质处理,以获得回火索氏体组织,具有良好的综合力学性能。
调质处理回火稳定一般高于渗氮稳定,渗氮前应尽量小西湖机械加工过程中产生的内应力以稳定零件尺寸,消除应力的温度均应低于回火温度,保温时间要长一些,载缓慢冷却到室温。断面尺寸较大的零件不宜使用正火,工模具钢必须采用淬火、回火,不得以退火作为最终热处理工序。氮化或者软氮化后表面获得很高的表面硬度(最小硬度为800HV),以提高耐磨性。
38CrMoAl是专用氮化钢,一般仅用于需要表面高度耐磨经氮化处理的零件,通常氮化后的表面硬度在920HV以上,预处理为调质(通常调质硬度要求 ≥260HB,如262~302HB)。38CrMoAl氮化速度较快,可以得到较深的氮化层深度,但氮化层的脆性相对较大,因而不太适合制做曾受冲击很大的零件。国外通常不推荐含铝氮化钢用于重要的重载齿轮(建议采用Cr-Mo-V等类氮化钢)
用途: 用于制作高耐磨性、高疲劳强度和相当大的强度、处理后尺寸精度高的氮化零件,如仿模、气缸套、齿轮、高压阀门、镗杆、蜗杆、磨床主轴等。但尺寸较大的零件不宜采用;广泛应用于塑料成型模。
38CrMo合金钢,强度大,与40Cr、42CrMo相似。
一般用途:轴、杆强度高要求的零件。通用做轮軚模具钢坯,特殊模具钢坯,塑胶模具钢坯。
怎样辨别35CrMo圆钢35CrMo合金结构钢是哪个钢厂的?
每个钢厂都会在生产的同一批钢材上每条都贴上标签区分的。
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抗拉强度 σb (MPa):≥980(100)
屈服强度 σs (MPa):≥835(85)
伸长率 δ5 (%):≥14
断面收缩率 ψ (%):≥50
冲击功 Akv (J):≥71
冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥88(9)
硬度 :≤229HB
试样尺寸:试样毛坯尺寸为30mm
淬火940℃,水冷、油冷;回火640℃,水冷、油冷。
交货状态:以(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货,交货状态应在合同中注明。
35CrMo钢板,35CrMo钢板化学成分,35CrMo钢板规格6
35CrMo 钢板几乎所有的合金元素 (除 Pb外)都可溶入铁中 , 形成合金铁素体或合金奥 氏体 , 按其对 α -Fe或γ -Fe的作用 , 可将合金元素分为扩大奥氏体相区和缩小奥氏体相区两 大类。 35CrMo 钢板合金元素加入钢中后,钢的基本组元铁和碳与加入的合金元素会发生交互 作用。钢的合金化目的是希望利用合金元素与铁、 碳的相互作用和对铁碳相图及对钢的热处 理的影响来改善钢的组织和性能,主要以三种形式存在钢中。 即:与铁形成固溶体;与碳形 成碳化物;在高合金钢中还可能形成金属间化合物。 35CrMo 钢板不能满足特殊性能的要求。碳钢在抗氧化、耐蚀、耐热、耐低温、耐磨损 以及特殊电磁性等方面往往较差, 不能满足特殊使用性能的需求。 不能满足特殊性能的要求。 碳钢在抗氧化、耐蚀、耐热、耐低温、耐磨损以及特殊电磁性等方面往往较差,不能满足特 殊使用性能的需求。 聊城泰佑启金属: 06
天津热轧带钢厂家(Q235带钢、Q195带钢)现货规格
Q255 带钢 Q195 带钢 热轧带钢 天津东昌华泰钢铁供应 Q235、Q195 等带钢 王先生 022-58010676 、13512483288 带钢 目录 定义 应用范围 工艺流程 分类 定义 应用范围 工艺流程 分类 1. 定义 带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要 而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带,是宽度在 1300mm 以内,长度根据每 卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应,具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、 节省材料等优点。同钢板相同,带钢按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类;按加 工方法分热轧带钢、冷轧带钢两种 应用范围 带钢 广泛用于生产 焊接钢管 ,作 冷弯型钢 的坯料,制造自行车车架、轮圈、卡 箍、垫圈、弹簧片、锯条、五金制品和刀片等。 冷弯型钢 中宽带 工艺流程 冷轧带钢生产工艺流程一般为:酸洗 →轧制 →工艺润滑