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碳 C :0.30~0.40
硅 Si:≤0.40
锰 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:2.20~2.70
镍 Ni:允许残余含量≤0.25
铜 Cu:允许残余含量≤0.30
钒 V :0.20~0.50
钨 W :7.50~9.00
热作模具钢,是常用的压铸模具钢,有较高的强度和硬度、耐冷热疲劳性良好,且有较好的淬透性,但其韧性和塑性较差。适用制作高温、高应力下,不受冲击负荷的凸模、凹模,如压铸模、热挤压模、精锻模、有色金属成型模等。
材料名称:合金工具钢
牌号:3Cr2W8V
标准:GB/T 1299-2001
3cr2w8v热作模具钢,是常用的压铸模具钢,有较高的强度和硬度、耐冷热疲劳性良好,且有较好的淬透性,但其韧性和塑性较差。适用制作高温、高应力下,不受冲击负荷的凸模、凹模,如压铸模、热挤压模、精锻模、...
退火:将金属构件加热到高于或低于临界点,保持一定时间,随后缓慢冷却,从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属热处理工艺。 锻造后,材料很硬,没法加工。锻造后必须进行的工序。这是常识。退火的目的在于:①改...
1075-1125摄氏度比较好。原因:3Cr2W8V属于热静压状态成型的模具,工作时要求高温强度,和热硬性。通常淬火1075-1125摄氏度油淬,550-650摄氏度回火,(室温时)硬度HRC38-4...
硬度 :退火,255~207HB,压痕直径3.8~4.2mm
热处理规范:淬火,1075~1125℃油冷。
钢材以退火状态交货。
常用的压铸模具钢。碳含量较低,有较高韧性和良好的导热性;同时,含有较多的碳化物形成元素铬、钨、钒,相变温度提高,使钢有高的高温强度、硬度和良好的耐热疲劳性;淬透。适于制造高温、高应力,但不受冲击负荷的压铸铜、铝、镁合金用附模、型芯、浇口套、分流钉、高应力压腊、热剪切刀、热顶锻模、平锻机凸凹模、镶块等。
易切削钢化学成份
四、易切削钢化学成分表 发布时间: 2010-1-25 20:35:45 点击次数: 399 分类 执行标 准 牌号 化 学 成 分 (%) C Si Mn P S Pb 低碳快 削钢 Low Carbon Free Cutting Steel GB 国 家标准 Y12 0.08/0.16 0.15/0.35 0.70/1.00 0.08/0.15 0.10/0.20 Y12Pb 0.08/0.16 ≤0.15 0.70/1.10 0.05/0.10 0.15/0.25 0.15/0.35 Y15 0.10/0.18 ≤0.15 0.80/1.20 0.05/0.10 0.23/0.33 Y15Pb 0.10/0.18 ≤0.15 0.80/1.20 0.05/0.10 0.23/0.33 0.15/0.35 EN 11SMnPb30 ≤0.14 ≤0.05 0.90/1.
1Cr13、2Cr13、3Cr13不锈钢化学成分表 (2)
1Cr13 、2Cr13 、3Cr13 不锈钢化学成分表 分 类 材质 化学成分( %) C Mn P≤ S≤ Si Cr Ni Mo Cu 其他 不 锈 钢 1Cr13 ≤ 0.15 ≤ 1.00 0.035 0.030 ≤ 1.00 11.50~ 13.50 Ni ≤ 0.60 Y1Cr13 ≤ 0.15 ≤ 1.25 0.060 ≥ 0.15 ≤ 1.00 12.00~ 14.00 2Cr13 0.16~ 0.25 ≤ 1.00 0.035 0.030 ≤ 1.00 12.00~ 14.00 3Cr13 0.26~ 0.35 ≤ 1.00 0.035 0.030 ≤ 1.00 12.00~ 14.00 Y3Cr13 0.26~ 0.40 ≤ 1.25 0.060 ≥ 0.15 ≤ 1.00 12.00~ 14.00 4Cr13 0.36~ 0.45 ≤ 0.80 0
关于锻钢件的验收标准这里只介绍《锻钢件无损检测标准》第1部分磁粉检测EN10228.1:1999。
对于各个质量等级,要检查的表面粗糙度必须符合下表的要求。
对于一般应用,质量等级1级和2级应该可以适用。对于模锻,质量等级3级应是最低要求,质量等级4级是最严格的。表面可通过喷砂清理、喷丸或打磨清理。
在检查前,有关质量等级应在委托方与被委托方之间达成一致。
如果委托方与被委托方一致同意,可使用下表规定的记录标准或验收标准(也可有所不同)。
不符合验收标准的显示应视为缺陷。消除缺陷后应进一步进行磁粉检测,只要锻件的尺寸仍然在指定的公差内,缺陷应通过磨削和加工消除。磨削消除缺陷应在垂直于此缺陷的方向进行,以这种方式保证最终凹穴与残留表面的过渡。 2100433B
合金工具钢简称合工钢,是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。其中合工钢包括:量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。3Cr2W8V是热作模具钢。
3cr2w8v热作模具钢,是常用的压铸模具钢,有较高的强度和硬度、耐冷热疲劳性良好,且有较好的淬透性,但其韧性和塑性较差。适用制作高温、高应力下,不受冲击负荷的凸模、凹模,如压铸模、热挤压模、精锻模、有色金属成型模等。
锻钢阀具体可以分类为锻钢止回阀、锻钢闸阀、锻钢球阀、锻钢截止阀、锻钢止回阀、自密封闸阀、自密封截止阀、自密封止回阀、锻钢针型阀、锻钢保温阀门、锻钢波纹管阀门等
锻钢闸阀常忽略压力问题。在注脂操作时,注脂压力有规半自由浮球式蒸汽疏水阀律地呈峰谷变化。压力过低,密封漏或安全阀失效,压力过高,注脂口阀门制造商堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时,注入的润滑脂多流入阀腔底部,一般发生在小型闸阀。而注脂流量控制阀压力过高,一方面检保温闸阀查注脂嘴,如是脂遥控浮球阀孔阻塞判明情弹簧封闭带扳手全启式况进行更换;另柱塞截止阀一方面是脂类硬化,要使用清洗液,反复软化失效的密封脂,并注入新的润滑脂置换。此外,密封型号和密封材质,也影响注脂压力,不同的密封形式有不同的注脂压力,一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
锻钢截止阀注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态,特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。锻钢截止阀在养护时则必须处于关闭状态,确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟,如果开位,密封脂则直接掉入流道或阀腔,造成浪费。阀门注脂时,常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果,有时需开启或关闭阀门,对润滑效果进行检查,确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。
锻钢止回阀要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后,密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压,注脂时要先进行排污泄压,以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力,也保障了阀门使用安全。注脂结束后,一定要拧紧排污和泄压丝堵,以防意外发生。注脂时,要注意出脂均匀的问题。正常注脂时,距离注脂口最近的出脂孔先出脂,然后到低点,最后是高点,逐次出脂。如果不按规律或不出脂,证明存在堵塞,及时进行清通处理。
锻钢加长端闸阀要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀,如果存在开位过盈,可向里调整开位限位器,确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置,要整体考虑。如果开位平齐,关不到位,会造成阀门关不严。同理,调整关到位,也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。注脂后,一定封好注脂口。避免杂质进入,或注脂口处脂类氧化,封盖要涂抹防锈脂,避免生锈。以便下一次操作时应用
锻钢低温阀门要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质,应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作,遇到汽油段作业时,及时补充润滑脂,防止磨损情况发生。注脂时,不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料,也需要保持润滑状态,以减小操作时的摩擦阻力,如不能确保润滑,则电动操作时扭矩加大磨损部件,手动操作时开关费力。
有些球阀阀体上标有箭头,如果没有附带英文FIOW字迹,则为密封座作用方向,不作为介质流向参考,阀门自泄方向相反。通常情况下,双座密封的球阀具有双向流向。
阀门维护时,也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈,二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大,损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏,手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后,手动操作也同样无法开关,如强行操作,将损坏内部合金部件。
钢和铁都是以铁为基础,以碳为主要添加元素的合金,统称为铁碳合金。
把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼,即得到铸铁(液状),把液状铸铁浇铸成铸件,这种铸铁叫铸铁件。
而铸钢和碳钢区别在哪。首先,钢按化学成份分类
(1) 碳素钢:a.低碳钢(C≤0.25%);b.中碳钢(C≤0.25~0.60%);c.高碳钢(C≤0.60%)。
钢按成形方法分类:(1) 锻钢;(2) 铸钢;(3) 热轧钢;(4) 冷拉钢。