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硫 S :允许残余含量≤0.035%
磷 P :允许残余含量≤0.035%
铬 Cr:0.90~1.20%
镍 Ni:允许残余含量≤0.030%
铜 Cu:允许残余含量≤0.030%
钼 Mo:0.15~0.25%
42CrMo许用应力
42CrMo许用应力186~310/MPa,屈服点930σs/MPa,42CrMo强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度。42CrMo用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件。
42CrMo钢管属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。
该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。其对应国际标准组织牌号:42CrMo4 对应日本牌号:SCM440 对应德国牌号:42CrMo4 近似对应美国牌号:4140 特性及适用范围:强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件,如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹,也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具,并且可以用于折弯机的模具等。
退火annealing No.1 "760±10℃退火,炉冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火,出炉空冷。
调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。 HB<217
调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45
调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-45
调质quenching+tempering No.8 850℃淬油,再510度回火处理。 HRC38-42
调质quenching+tempering No.9 850℃淬油,再500度回火处理。 HRC40-43
调质quenching+tempering No.10 850℃淬油,再510℃回火处理。 HRC36-42
调质quenching+tempering No.11 850℃淬油,再560℃回火处理。 HRC32-36
调质quenching+tempering No.12 860℃淬油,再390度回火处理。 HRC48-52
42CrMo的化学成份如下: 碳0.38-0.43 硅0.15-0.35 锰0.75-1.00 磷<0.035 硫<0.04 铬0.80-1.10 钼0.15-0.25
国标、冶标、日本标准中主要钢号的化学成分见表
【HDPE的化学成分】HDPE是一种高分子化合物(是由一类相对分子质量很高的分子而成的化合物),单体(用于聚合的小分子)为乙烯,分子式C2H4。HDPE化学成分中含碳元素约70%,含氢元素约30%。【...
1)临界点温度(近似值):Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。
2)线胀系数:温度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,线胀系数: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。
3)弹性模量:温度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,弹性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa
加热温度1150 ~1200°C,开始温度1130 ~1180°C,终止温度> 850°C,φ> 50mm时,缓冷。
正火温度850~900°C,出炉空冷。
回火温度680~700°C,出炉空冷。
预热温度680 ~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1) HRC
淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
适宜制作要求一定强度和韧性的大中型塑料模具。
42CrMo钢板,42CrMo钢板化学成分,42CrMo钢板执行标准,
42crmo 钢板强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和持久 强度。用于制造要求较 42crmo 钢板强度更高和调质截面更大的锻件,如机车牵引用的大齿 轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹。 42CrMo 钢板化学成分: C 0.37~0.44、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、Cr0.80~1.10、Ni≤ 0.30 42CrMo 钢板机械性能: 试样毛坯尺寸( mm): 25 热处理: 第一次淬火加热温度(℃): 850;冷却剂:油 第二次淬火加热温度(℃): - 回火加热温度(℃): 520;冷却剂:水、油 抗拉强度(σ b/MPa):≥ 980 屈服点(σ s/MPa):≥ 785 断后伸长率(δ 5/%):≥ 9 断面收缩率(ψ /%):≥ 45 冲击吸收功( Aku2/J):≥ 47 42CrM
钢管化学成分
表 1 20 钢管化学成分 元 素 C Si Mn S P 含量 (%) ~ ~ ~ ~ ~ 表 2 焊材化学成分 (%) 牌号 C Si Mn S P Cr Ni Cu ER49-1 ≤ ~ ~ ≤ ≤ ≤ / / H08A ~ ~ ~ ~ ~ H08Mn2Si ~ ~ ~ ~ ~ ≤ ≤ / TIG-J50 / / / E4303 / / / 表 3 20钢管机械性能 参量 σ b(MPa) σ s(MPa) δ 8(%) 数值 ~ ~ 29~37 表 4 E4303焊条机械性能 参量 σ b(MPa) σ(MPa) δ 5(%) AKv(J)-20 ℃ 数值 470 390 、76 平均 82 焊接工艺参数和无损探伤、机械性能试验结果分别见表 5、表 6、表 7。 表 5 焊接试验工艺参数 接头型式和层 次 分 组 焊 接 工 艺 参 数 焊 道 焊接 电 源 焊接 直径 焊 接 电
42crmo无缝钢管的用途: 用于桥梁的专用钢种为“42crmo”,汽车大梁的专用钢种为“42CRmo”,压力容器的专用钢种为“42Crmo”。 此类钢是依靠调整含碳(C)量来改善钢的力学性能,因此,根据含碳量的高低,此类钢又可分为: 低碳钢--含碳量一般小于0.25%,如10、20钢等; 中碳钢--含碳量一般在0.25~0.60%之间,如35、45钢等; 高碳钢--含碳量一般大于0.60%。此类钢一般不用于制造钢管。
42crmo无缝钢管和普通钢管分别适用于的地方: 钢管是分冷拔和热扎。
1、流体用地缝钢管:GB8163-2018
2、锅炉用无缝钢管:GB3087- 2018
3、锅炉用高压无缝管:GB5310-2018(ST45.8-Ⅲ型)
4、化肥设备用高压无缝钢管:GB6479-2018
5、地质钻探用无缝钢管:YB235-70
6、石油钻探用无缝钢管:YB528-65
7、石油裂化用无缝钢管:GB9948-2018
8、石油钻铤专用无缝管:YB691-70
9、汽车半轴用无缝钢管:GB3088-2018
10、船舶用无缝钢管:GB5312-2018
11、冷拔冷轧精密无缝钢管:GB3639-2018
各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMovG、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMoG钢管按生产工艺不同分为无缝钢管和焊接钢管两类。
无缝钢管是由钢锭、管坯或钢棒穿孔制成的无缝的钢管。2100433B
碳 C :0.38~0.45
硅 Si:0.17~0.37
锰 Mn:0.50~0.80
硫 S :允许残余含量≤0.035
磷 P :允许残余含量≤0.035
铬 Cr:0.90~1.20
镍 Ni:允许残余含量≤0.030
铜 Cu:允许残余含量≤0.030
钼 Mo:0.15~0.25
42CrMo热处理:
退火annealing No.1 "760±10℃退火,炉冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火,出炉空冷。
调质quenching tempering No.5 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。 HB<217
调质quenching tempering No.6 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45
调质quenching tempering No.7 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-45
调质quenching tempering No.8 850℃淬油,再510度回火处理。 HRC38-42
调质quenching tempering No.9 850℃淬油,再500度回火处理。 HRC40-43
调质quenching tempering No.10 850℃淬油,再510℃回火处理。 HRC36-42
调质quenching tempering No.11 850℃淬油,再560℃回火处理。 HRC32-36
调质quenching tempering No.12 860℃淬油,再390度回火处理。 HRC48-52