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●特性及适用范围：
4Cr13 特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。
用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。
●化学成份：
碳 C ：0.36～0.45 硅 Si：≤0.60
锰 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：12.00～14.00
镍 Ni：允许含有≤0.60
●力学性能：
硬度 ：退火,≤201HB;淬火回火,≥50HV
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷;3)回火,200～300℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
●退火
一般退火采用780-800度，保温4-6小时，以≤50度/小时，冷却到550度出炉空冷，等温退火采用700-800度保温2-4小时，然后再670-720度保温，保持2-4小时，以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷，退火硬度为241-197HB
不锈钢:4Cr13
标准:GB/T 1220-1992
●特性及适用范围:
4Cr13 特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。
用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。
●化学成份:
碳 C :0.36~0.45 硅 Si:≤0.60
锰 Mn:≤0.80
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
铬 Cr:12.00~14.00
镍 Ni:允许含有≤0.60
●力学性能:
硬度 :退火,≤201HB;淬火回火,≥50HV
●热处理规范及金相组织:
热处理规范:1)退火,800~900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,1050~1100℃油冷;3)回火,200~300℃快冷。
金相组织:组织特征为马氏体型。
●退火
一般退火采用780-800度，保温4-6小时，以≤50度/小时，冷却到550度出炉空冷，等温退火采用700-800度保温2-4销售，然后再670-720度保温，保持2-4小时，以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷，退火硬度为241-197HB
3cr13不锈钢和4cr13不锈钢有什么区别，哪个用来做更好。
4cr13更硬热处理后。4Cr13的性能和用途和420J2类似，但强度和硬度高于420J2（3cr13），但韧性和耐蚀性略低些。焊接性能差通常不作焊接部件。 一、4Cr13对应牌号：1、国标GB-T标...
4cr13不锈钢是马氏体不锈钢的一种优质型号。4cr13不锈钢相对于马氏体型不锈钢其他型号，有着较为优良的综合力学性能、硬度及耐磨性更高、耐蚀性良好。
不锈钢板的种类有很多，比如304不锈钢板、316L不锈钢板，现在在我们的日常生活中有很多物品都是不锈钢制作的，316L不锈钢板在焊接的时候可能会遇到热处理处理不好的问题，接下来，304不锈钢角钢将为你...
4Cr13不锈钢转轴螺纹断裂失效分析
4Cr13不锈钢转轴螺纹断裂失效分析
某气压调节活门在使用过程中发生转轴螺纹处断裂,通过采用断口宏观微观形貌观察、金相检验、扫描电镜、硬度等进行观察和分析。结果表明:4Cr13不锈钢转轴断裂为韧性断裂,主要原因是产品装配过程不当造成螺纹根部浅牙损伤形成早期裂纹,为使用过程中扩展断裂创造条件;其次转轴设计硬度偏高造成转轴刚性有余而韧性不足。
2Cr13不锈钢
2Cr13不锈钢
2Cr13不锈钢 简介 2Cr13 钢是较常用的不锈钢 ,具有较高的热强性、抗氧化性 ,良好的减震性。在弱 腐蚀介质中具有较好的耐腐蚀性 ,对淡水、海水、蒸气、空气也有足够的耐腐蚀 性。热处理后可获得较高的性能。常用来制做 450℃以下工作的机械零件和常温 下使用的化工及食品工 业容器。例如 ,传动件、固定销、拉杆、汽轮机叶片、阀 座、阀板、阀杆、泵件、模具等。其中传动件、固定销、拉杆等零件一般在调质 后使用。传统的调质工艺是高温加热 ,油淬 ,然后回火。 化学成分 2Cr13钢的化学成分 (质量分数 ,%)： 碳 C ：0.16～0.25 硅 Si ：≤1.00 锰 Mn：≤1.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：12.00～14.00 镍 Ni ：允许含有≤ 0.60 力学性能 抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火 ,≥635 条件屈服强度 σ0.2 (
4cr13不锈钢管的典型应用，锻模，锻造模嵌件，热夹具死亡，热螺帽工具，热头模具，的黄铜锻造和冲压模，铝底座模具，铝合金铸造和挤压模具，锌压铸模具，挤出芯模，塑料模具，核心，压铸模座，热挤压模具，热作冲头，等等。
4cr13不锈钢管产品是标准的含钼的等级，第二个到奥氏体4cr13不锈钢管产品的重要性。钼为不锈钢管更好的整体耐腐蚀的性能，特别是较高的抗点蚀和缝隙腐蚀在氯化物环境。
4cr13不锈钢管产品的低碳版和免疫过敏(晶界碳化物析出)。因此，它被广泛用于大尺寸的焊接构件(约6mm以上)。
4cr13不锈钢管产品的均匀腐蚀可以发生在酸性或热的碱性溶液。通过这种机制可以预计的亏损，并在设计允许的。4cr13不锈钢管产品的腐蚀速率非常慢时，该金属是在被动状态，一般的是耐腐蚀性更好地较大的铬含量，但其他的溶质可以是有害的。特别是，在固溶体中的硫被认为使钝化更加困难。
不幸的是，4cr13不锈钢管产品硫改变液体的表面张力的温度依赖性的，这样做增加了在焊接过程中的渗透，这是非常有用的，在焊接过程中4cr13不锈钢管。发生在熔池中的流体流动，这样，在没有硫，得到浅(宽)焊接池造成不可接受的关节当浓度低于约0.007%(重量)。
4cr13不锈钢管的晶界附近的化学组合物中，可以改变由precipitationof富含铬的颗粒。所得的在晶界处的贫铬区，使得4cr13不锈钢管产品容易受到晶间阳极攻击，即使在无应力-条件。再次，4cr13不锈钢管产品提出了一个更小的区域(晶界)的其余部分相比，暴露的表面，该表面是阴极的本地化率的边界处的腐蚀，因此，极大地夸大了，这是4cr13不锈钢管产品的过敏的本质。
| 碳 C |
硅 Si |
锰 Mn |
硫 S |
磷 P |
铬 Cr |
镍 Ni |
| 0.36～0.45 |
≤0.60 |
≤0.80 |
≤0.030 |
≤0.035 |
12.00～14.00 |
允许含有≤0.60 |
硬度 ：退火,,≤201HB,压痕直径3.9～4.3mm;淬火,≥50HRC
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷
;3)回火,200～300℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
4cr13不锈钢管应用