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铝 Al :余量
硅 Si :≤0.40
铜 Cu :≤0.10
镁 Mg:4.0~4.9
锌 Zn:≤0.25
锰 Mn:0.40~1.0
钛 Ti :≤0.15
铬 Cr:0.05~0.25
铁 Fe: 0.000~ 0.400
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
抗拉强度 σb (MPa):≥270
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥110
伸长率 δ10 (%):≥20
伸长率 δ5 (%):≥12
注:管材室温纵向力学性能 试样尺寸:所有壁厚
5083铝合金是高镁合金,在不可热处理合金中强度良好,耐蚀性、可切削性良好。阳极化处理后表面美观。电弧焊性能良好。5083合金中的主要合金元素为镁,具有良好的抗蚀性与可焊接性能,以及中等强度。优良的抗腐蚀性能使5083合金广泛用于海事用途如船舶,以及汽车、飞机焊接件、地铁轻轨,需严格防火的压力容器(如液体罐车、冷藏车、冷藏集装箱)、制冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹零件、装甲等。2100433B
铝 Al :余量硅 Si :≤0.40铜 Cu :≤0.10镁 Mg:4.0~4.9锌 Zn:≤0.25锰 Mn:0.40~1.0钛 Ti :≤0.15铬 Cr:0.05~0.25铁 Fe: 0.00...
哈氏合金 (Hastelloy alloy)哈氏合金是镍基合金的一种,目前主要分为B、C、G三个系列,它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合,在国外已...
铝合金5082 5182 5083都可以锻打的
6063铝合金化学成分
6063 铝合金化学成分的选择 黎伯豪 言淑纯 6063 铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架,为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压 性能、装配性能、 耐蚀性能和装饰性能, 对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标 准。 在国家标准 GB/T3190 中规定的 6063 铝合金成分范围内,对化学成分的取值不同,会 得到不同的材质特性, 当化学成分的范围很大时, 其性能差异会在很大范围内波动, 以致型 材的综合性能会无法控制。因此,优选 6063 铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型 材的最重要的一环。 1 合金元素的作用及其对性能的影响 6063 铝合金是 AL-Mg-Si 系中具有中等强度的 可热处理强化合金, Mg 和 Si 是主要合金元素,优选化学成分的主要工作是确定 Mg 和 Si 的百分含量 (质量分数,下同 )。 1.1 Mg 的作用和影响 Mg 和 Si 组成强化相 Mg
金属合金、铝合金化学成分检测
金属材料检测 集四海检测、 金属分析是指利用分析检测仪器对金属材料进行分析检测, 确定金属材料成分 和机械性能,为企业提供金属材料成分信息、 牌号鉴定、 镀层分析、失效分析以及机械性能 检测,确保企业所使用的金属材料符合使用要求, 协助企业进行材料质量控制, 减少产品质 量问题。 集四海技术是国内一流的金属材料分析机构, 拥有 100 余台大型分析检测仪器, 可 以快速准确进行金属材料分析,帮助企业后把控金属材料质量。 一、金属牌号鉴定 : 金属牌号鉴定是指利用分析检测仪器对金属元素成分和含量进行分析检测, 确定各种元素所 占比例,比对国标或国际标准,从而确定其牌号。 经常鉴定的金属牌号有:找(杨‘ R180-287-193-70)标准规范。 铸铁牌号鉴定、焊锡牌号鉴定、不锈钢牌号鉴定、镁合号鉴定、镍带合号鉴定、铝及其合号 鉴定、合金结构钢牌号鉴定、铜及其合号鉴定、铅及其合号鉴定、锌及其
测试5083铝合金、TA2钛合金、TiAl合金铸锭和涂层的极化曲线。由测试结果可以看出,TiAl涂层材料的自腐蚀电位和自腐蚀电流都介于TA2钛合金与5083铝合金之间,并且更靠近TA2钛合金的测试值。
通过在铝合金表面制备TiAl合金涂层缩小了铝合金与TA2钛合金的电极电位差,使接触腐蚀驱动力降低,这对5083铝合金腐蚀防护有利。同时,从图中还可以看到,TiAl合金铸锭的电化学性能均明显优于TiAl合金涂层,综合TiAl合金铸锭和涂层的微观形貌观察可知,这是由于涂层中存在孔隙所造成的,这些孔隙可能成为Cl- 扩散的通道,使材料的腐蚀抗力降低。
(1)采用超音速微粒沉积技术在5083铝合金表面制备了TiAl合金涂层,孔隙率为1.4%,无贯穿孔,涂层与铝合金基体结合机制为机械结合。
(2)相对5083铝合金,Ti-45Al-7Nb-4Cr合金防护涂层自腐蚀电位升高,自腐蚀电流降低,提高了铝合金基体的耐蚀性能。
(3)通过在5083铝合金基体上制备TiAl基合金涂层,使得与TA2钛合金的接触腐蚀电流密度由16.2μA/cm2 降为0.21μA/cm2,接触腐蚀敏感性由E级降到A级,可以与钛合金直接接触使用 。
采用电化学工作站研究材料与TA2钛合金偶接后的接触腐蚀敏感性。在电路连接中,将TA2钛合金与地线相连,将5083铝合金、TiAl合金铸锭和涂层分别作为工作电极与TA2偶接。当腐蚀电流显正时工作电极金属发生腐蚀,腐蚀电流显负时TA2钛合金发生腐蚀。
接触腐蚀电流随时间变化,平均接触腐蚀电流密度和接触腐蚀敏感性测试结果。在接触最初阶段,5083铝合金与TA2钛合金接触腐蚀电流在正值区迅速增大,表明腐蚀的是铝合金。随着时间延长,接触腐蚀电流在一定范围内波动,此时伴随着铝合金表面钝化膜生成破坏过程。
20h内平均接触腐蚀电流密度为16.2μA/cm2,接触腐蚀敏感性为E级,不允许直接接触使用。TiAl合金铸锭与TA2接触腐蚀电流较为平稳,20h 内的平均接触电流密度为-0.23μA/cm2,发生电偶腐蚀的是TA2合金。
这是由于TiAl合金铸锭较TA2钛合金具有更高的自腐蚀电位,当它们之间发生接触时,TiAl合金为阴极,TA2钛合金为阳极发生腐蚀。因电极电位差较小,接触腐蚀敏感性为A 级,可以直接接触使用。TiAl合金涂层与TA2钛合金接触腐蚀电流较小,远低于5083的接触腐蚀电流。
TiAl(Ti-45Al-7Nb-4Cr)涂层与TA2钛合金接触腐蚀电流放大图,接触腐蚀电流在接触之初就迅速增大,达到最大值后降低,最后在一个稳定平台上波动,接触腐蚀电流为正,TiAl涂层发生腐蚀。这是由于TiAl涂层的电极电位低于TA2钛合金,当发生接触时,TiAl合金涂层作为阳极而发生腐蚀。在接触开始阶段,TiAl涂层表面保护性氧化膜层生成速度较慢,低于膜层的破坏速度,致使接触腐蚀电流升高。随着时间延长,涂层表面保护性氧化膜层生成与破坏速率达到平衡,涂层与TA2钛合金的接触腐蚀电流也趋于稳定。TiAl涂层与TA2钛合金20h内的平均接触腐蚀电流密度为0.21μA/cm2,它们之间的接触腐蚀敏感性为A级,允许直接接触使用,通过在5083铝合金表面制备Ti-45Al-7Nb-4Cr涂层有效解决了铝合金与钛合金的接触腐蚀问题。
两种异质金属存在电位差时,一般会使电极电位偏负的金属发生接触腐蚀。同时,两种异质金属间的电偶腐蚀现象,还与材料表面状态有关。在大气环境中,TiAl合金铸锭表面会形成一层薄而均匀的TiO2 Al2O3混合膜,而TA2钛合金和5083铝合金表面会分别形成单一的TiO2和Al2O3薄膜。3种氧化膜对Cl- 的稳定性由高到低为:TiO2 Al2O3混合膜> TiO2膜>Al2O3膜。因此,在质量分数为3.5%NaCl溶液中,TiAl铸锭与TA2钛合金偶接时TA2钛合金发生接触腐蚀,5083铝合金与TA2钛合金偶接时5083铝合金发生接触腐蚀。采用喷涂技术制备TiAl合金涂层时,涂层最表层有孔隙,在大气环境中,受孔隙影响形成TiO2 Al2O3混合膜层不均匀。在有Cl- 作用时,混合膜层的稳定性降低,在电极电位差的驱动下与TA2钛合金接触后引起TiAl涂层腐蚀。
采用超音速微粒沉积方法在铝合金表面制备防护层,通过平衡材料间电极电位差,可有效解决钛/铝合金间的接触腐蚀问题 。