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“ 5S ” 活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。
5S理论之父:平野裕之(Hiroyuki Hirano)
随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入, "5S 管理 " 逐渐被国人所了解,并在国内部分企业中开花结果。
现代管理引入安全(safety)和速度/节约(speed/saving)的概念,成为新的7S,可参见“7S”词条。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为 “5S”活动。
在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果:
提升企业形象 整齐清洁的工作环境,使顾客有信心;由于口碑相传,会成为学习的对象
提升员工归属感 人人变得有素养;员工从身边小事的变化上获得成就感;对自己的工作易付出爱心与耐心
提升效率 物品摆放有序,不用花时间寻找;好的工作情绪。
保障品质 员工上下形成做事讲究的风气,品质自然有保障;机器设备的故障减少。
减少浪费 场所的浪费减少,节约空间和时间。
咨询项目目标
使企业员工掌握 5S 的知识及实施要求;
指导企业在相关环节实施 5S ,并达到预期效果;
指导企业完成 5S 相关制度的建设,使企业具有自我开展 5S 的能力。
咨询实施步骤
企业现状调查;
5S 相关理念、知识的培训;
制定 5S 的相关制度;
5S 制度、活动的宣传;
指导 5S 的实施、推进和监督检查;
项目成果的发表和 5S 相关制度的完善;
项目总结。
已发
在苹果5s的主屏上,用手指从屏幕底部向上滑动 随后在控制中心中,点击底部的“时钟”图标 接下来请点击底部的“闹钟”图标 然后就看到闹钟的设置界面了,点击右下角的“+”按钮,添加一个新的闹钟 我们先设置...
5S”检查评分标准 5S办公室规范检查评比表 QR-18 A总得分: 项目规范内容应得分实得分备注 整 理 (20分)1、将不再使用的文件资料/工具废弃处理4 发现其中一项0分 2、将台面与办公无关的...
人,都是有理想的。
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S即造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展5S运动,特编写了《员工5S活动手册》,手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用,推行要领及其意义,具有一定指导性。为此,热忱希望广大员工对该手册要勤学习,要领会,常行为,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变,为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为5S。没有实施5S的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S活动最为适合。
1S-整理
定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置。一个概略的判定原则,是将未来3 0天内,用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动“
目的:将"空间"腾出来活用
2S-整顿
定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示,既实现”三定“:定名、定量、定位
目的:不浪费"时间"找东西
3S-清扫
定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生
目的:消除"脏污",保持职场干干净净、明明亮亮
4S-清洁
定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果
目的:通过制度化来维持成果
5S-素养
定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯
目的:提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人
5S的五大效用可归纳为:
5个S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、 5S是最佳推销员(Sales) 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习 整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作
2、5S是节约家(Saving ) 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费,节省很多宝贵的时间 ·能降低工时,提高效率
3、5S对安全有保障(Safety) 宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然 ·遵守堆积限制,危险处一目了然 ·走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、5S是标准化的推动者(Standardization) 3定"、"3要素"原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定,带来品质稳定,成本也安定
5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction) 明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛
步骤1:成立推行组织
步骤2:拟定推行方针及目标
步骤3:拟定工作计划及实施方法
步骤4:教育
步骤5:活动前的宣传造势
步骤6:实施
步骤7:活动评比办法确定
步骤8:查核
步骤9:评比及奖惩
步骤10:检讨与修正
步骤11:纳入定期管理活动中
整理(SEIRI):将现场需要的东西与不需要的东西分开,把不必要的东西处理掉。如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品等。
整顿(SEITON):把要用的东西,根据使用频度分别放置,使常用的东西能及时、准确地取出,保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。如放置场所与通道的标志、放置物品及其管理者的标志等。
清扫(SEISO):去除现场的脏物、垃圾、污点,经常清扫、检查,形成制度,采取根治污物的对策。如彻底改善设备漏水、漏油、漏气以及易落下灰尘等状况。
清洁(SEIKETSU):企业、现场、岗位、设备时时保持干净状态,保持环境卫生。如定期进行卫生、安全检查,采取防止污染、噪声和震动的对策,使现场明亮化。
素养(SHITSUKE):要加强修养,美化身心,做到心灵美、行为美。人人养成良好的习惯,自觉遵守和执行各种规章制度和标准。2100433B
5s点检表
生产现场 5S及质量管理检查表 受检部门: 检查时间: 检查人: 受检部门负责人: 总分: 序号 检查内容 满分 得分 序号 检查内容 满分 得分 1 生产现场不应有不需要用、 不急用的工具、 设备;不允许有超限量 的备品、 备件物品; 生产现场不应有与生产无关的物品, 在产品直 接接触区域不得存放个人物品 8 2 生产领料原则是每天用多少领多少、计划领料,剩余原料零头可以存放 在现场,划线、定置存放,做好标识 4 3 车间物品摆放整齐,存放区域整洁;布局合理,确保安全生产;有 用物品与无用物品分开, 不得混放; 现场使用的工器具用后放在规 定位置,保证设备清洁 4 4 工作场所应洁净,无死角;设备表面清洁、无油污、无灰尘、无积液; 工器具、料车、铲刀等不用时保持清洁,有的需要加以防护;清洁工具 定置摆放,关键岗位的清洁工具要做好标识,数量要登记 8 5 生产过程的落地料与废弃物分开放
5定5S培训材料
5定 5S培训材料 一、 什么是 5定 5S: 外部事例: 生活中大家可以看到,如大药房里,尤其在中药存放区,存放方式为一个小 抽屉一个小抽屉的(定容器) ,在上面标注着各种不同药名(定标识) ,这样在拿 取时不至于拿错,或找不到现象。 再者,在道路上,要分出:左行道、右行道、人行道等等,必须要有位置, 必须要有规章制度等,这样才会交通便利,不会出现交通事故。 想一想,这表明什么呢。 不管什么事物都必须要有一个定位置、 定标识等等, 回过头来看我们的生产现场如何呢,显然, 更应该设有 标识、数量、容器、位置、 时间,从而避免错装、漏装、找件等问题,就必须开展 5定 5S工作。 内部事例: 我们不妨作一自我诊断,看看在我们的企业里是否存在以下类似现象: 1、作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻 耗费工时。 2、物品堆放杂乱,良品、不良品混杂,成品、半成品未很好区分 品质难以 保障。 3、工装夹
iPhone 5s高度:123.8毫米(4.87英寸)宽度:58.6毫米(2.31英寸)厚度:7.6毫米(0.30英寸)重量:112克(3.95盎司) 。
iPhone 5s机身由铝合金材质打造 ;有深空灰色、金色、银色三种颜色 。
2013年03月13日,据日本媒体爆料,iPhone 5s开始量产,是在iPhone 5的生产线上完成的 。
2013年09月10日,苹果公司在加利福尼亚州库比蒂诺市(CUPERTINO)发布了iPhone 5s 。
2013年09月13日,苹果在线商店接受iPhone 5s预订。
2013年09月17日,苹果零售店接受iPhone 5s预订 。
2013年09月20日,iPhone 5s在首批发售的国家销售 。
2014年08月04日,苹果公司推出iPhone 5s有偿换屏服务 。
2016年03月27日,iPhone 5s从苹果官网下架 。
B501 整理:区分物品的用途,清除不要用的东西 |
B502 整顿:必需品分区放置,明确标识,方便取用 |
B503 清扫:清除垃圾和脏污,并防止污染的发生 |
B504 清洁:维持前3S的成果,制度化,规范化 |
B505 素养:养成良好习惯,提高整体素质 |
B506 决心、用心、信心,5S活动有保证 |
B507 5S效果很全面,持之永恒是关键 |
B508 5S不只是全员参与,更需要全员实践 |
B509 整理整顿做得好,工作效率步步高 |
B510 清扫清洁坚持做,亮丽环境真不错 |
B511 整理整顿天天做,清扫清洁时时行 |
B512 整顿用心做彻底,处处整齐好管理 |
B513 看得见和看不见的地方,都要彻底打扫干净 |
B514 分工合作来打扫,相信明天会更好 |
B515 全员投入齐参加,自然远离脏乱差 |
B516 创造清爽的工作环境,提升工作士气和效率 |
B517 减少浪费,提升品质;整齐舒适,安全规范 |
B518 现场差,则市场差;市场差,则发展滞 |
B519 高品质的产品源于高标准的工作环境 |
B520 藉5S提高公司形象,藉5S提高公司信用 |
B521 推行5S活动,提升员工品质 |
B522 5S始于素养,终于素养 |
B523 5S做好了,才算做了 |
B524 5S只有不断地检讨修正,才能持续地改善提升 |
B525 5S是改善企业体质的秘方 |
B526 5S是一切改善活动的前提 |
B527 5S是标准化的基础 |
B528 5S是做好PDCA的第一步 |
B529 5S是企业管理的基础 |
B530 5S是最佳的推销员 |
B531 5S是品质零缺陷的护航者 |
B532 5S是节约能手 |
B533 5S是交货期的保证 |
B534 5S是高效率的前提 |
B535 5S是安全的软件设备 |
B536 5S是标准化的推动者 |
B537 5S创造出快乐的工作岗位 |
B538 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 |
B539 三固定:场所、物品存放位置、物品的标识 |
B540 5S推进的三个阶段:秩序化、活力化、透明化 |
B541 5S目标:明确、量化、达成、实际、时间 |
B542 三定原则:定点、定容、定量 |
B543 工作不能脱离实际,5S离不开现场 |
B544 坚持可视化和激励化的5S推进 |
B545 改善措施是基础,不懈努力是关键 |
B546 目视管理是改善的第一步 |
B547 目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 |
B548 红牌作战:找到问题点并悬挂红牌、加以改善 |
B549 看板作战:标明必需品的管理方法,短时间取用 |
B550 识别管理:人员 工种 职务 熟练 设备 产品等 |
B551 标准化:将最好的实施方法作为标准并遵照执行 |
B552 标准化的步骤:制定标准、执行标准、完善标准 |
B553 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 |
B554 改善的种类:事后改善、事前改善 |
B555 五现手法:现场、现物、现实、原理、原则 |
B556 PDCA循环:计划、执行、检查、行动 |
B557 布局原则:时间和距离最短、物流畅通、适变性 |
B558 降低库存:魔方130作战 |
B559 建立 审核工作系统,并予以严格贯彻执行 |
B560 纠正和预防措施:消除不合格原因所采取的措施 |