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5S

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

5S基本信息

5S5S起源

“ 5S ” 活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。

5S理论之父:平野裕之(Hiroyuki Hirano)

随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入, "5S 管理 " 逐渐被国人所了解,并在国内部分企业中开花结果。

现代管理引入安全(safety)和速度/节约(speed/saving)的概念,成为新的7S,可参见“7S”词条。

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5S造价信息

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BMC空气型母线槽

  • 1000A/5S
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  • 江苏新进电气有限公司重庆代理商
  • 2022-12-08
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BMC空气型母线槽

  • 5000A/5S
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  • 江苏新进电气有限公司重庆代理商
  • 2022-12-08
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BMC空气型母线槽

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  • 2022-12-08
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BMC空气型母线槽

  • 630A/5S
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BMC空气型母线槽

  • 1600A/5S
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  • 2022-12-08
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不锈钢分水器

  • FSI-DN50-DN20(15)-5S
  • 珠海市2015年6月信息价
  • 建筑工程
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不锈钢分水器

  • FSI-DN40-DN20(15)-5S
  • 珠海市2015年5月信息价
  • 建筑工程
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不锈钢分水器

  • FSI-DN50-DN20(15)-5S
  • 珠海市2015年3月信息价
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不锈钢分水器

  • FSI-DN40-DN20(15)-5S
  • 珠海市2015年3月信息价
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不锈钢分水器

  • FSI-DN50-DN20(15)-5S
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5S复合轻质墙板

  • 120系列 30-50kg/m2 ≥3.5MPa
  • 3274m²
  • 1
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  • 2015-10-13
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5S复合轻质墙板

  • 60系列 30-50kg/m2 ≥3.5MPa
  • 2934m²
  • 1
  • 雄峰
  • 中档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-09-08
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5S复合轻质墙板

  • 90系列 30-50kg/m2 ≥3.5MPa
  • 6474m²
  • 1
  • 雄峰
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-06-03
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5S复合混凝土轻质砌块

  • 300×200×100
  • 20000块
  • 1
  • 中档
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  • 2016-10-17
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5S直流变频多联空调机组

  • GMV-1010WM/B
  • 1台
  • 1
  • 格力
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2018-05-15
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5S5S推行手册

5S序 言

人,都是有理想的。

企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S即造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。

为配合工厂广泛开展5S运动,特编写了《员工5S活动手册》,手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用,推行要领及其意义,具有一定指导性。为此,热忱希望广大员工对该手册要勤学习,要领会,常行为,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变,为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

5S何谓5S

5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为5S。没有实施5S的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S活动最为适合。

5S5S的定义与目的

1S-整理

定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置。一个概略的判定原则,是将未来3 0天内,用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动“

目的:将"空间"腾出来活用

2S-整顿

定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示,既实现”三定“:定名、定量、定位

目的:不浪费"时间"找东西

3S-清扫

定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生

目的:消除"脏污",保持职场干干净净、明明亮亮

4S-清洁

定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果

目的:通过制度化来维持成果

5S-素养

定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯

目的:提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人

5S5S的效用

5S的五大效用可归纳为:

5个S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1、 5S是最佳推销员(Sales) 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习 整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作

2、5S是节约家(Saving ) 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费,节省很多宝贵的时间 ·能降低工时,提高效率

3、5S对安全有保障(Safety) 宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然 ·遵守堆积限制,危险处一目了然 ·走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

4、5S是标准化的推动者(Standardization) 3定"、"3要素"原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定,带来品质稳定,成本也安定

5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction) 明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛

5S推行步骤

步骤1:成立推行组织

步骤2:拟定推行方针及目标

步骤3:拟定工作计划及实施方法

步骤4:教育

步骤5:活动前的宣传造势

步骤6:实施

步骤7:活动评比办法确定

步骤8:查核

步骤9:评比及奖惩

步骤10:检讨与修正

步骤11:纳入定期管理活动中

5S综合效果

整理(SEIRI):将现场需要的东西与不需要的东西分开,把不必要的东西处理掉。如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品等。

整顿(SEITON):把要用的东西,根据使用频度分别放置,使常用的东西能及时、准确地取出,保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。如放置场所与通道的标志、放置物品及其管理者的标志等。

清扫(SEISO):去除现场的脏物、垃圾、污点,经常清扫、检查,形成制度,采取根治污物的对策。如彻底改善设备漏水、漏油、漏气以及易落下灰尘等状况。

清洁(SEIKETSU):企业、现场、岗位、设备时时保持干净状态,保持环境卫生。如定期进行卫生、安全检查,采取防止污染、噪声和震动的对策,使现场明亮化。

素养(SHITSUKE):要加强修养,美化身心,做到心灵美、行为美。人人养成良好的习惯,自觉遵守和执行各种规章制度和标准。2100433B

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5S5S的含义

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为 “5S”活动。

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5S常见问题

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5S实施5S的目的

在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果:

提升企业形象 整齐清洁的工作环境,使顾客有信心;由于口碑相传,会成为学习的对象

提升员工归属感 人人变得有素养;员工从身边小事的变化上获得成就感;对自己的工作易付出爱心与耐心

提升效率 物品摆放有序,不用花时间寻找;好的工作情绪。

保障品质 员工上下形成做事讲究的风气,品质自然有保障;机器设备的故障减少。

减少浪费 场所的浪费减少,节约空间和时间。

咨询项目目标

使企业员工掌握 5S 的知识及实施要求;

指导企业在相关环节实施 5S ,并达到预期效果;

指导企业完成 5S 相关制度的建设,使企业具有自我开展 5S 的能力。

咨询实施步骤

企业现状调查;

5S 相关理念、知识的培训;

制定 5S 的相关制度;

5S 制度、活动的宣传;

指导 5S 的实施、推进和监督检查;

项目成果的发表和 5S 相关制度的完善;

项目总结。

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5S文献

5s点检表 5s点检表

5s点检表

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页数: 1页

生产现场 5S及质量管理检查表 受检部门: 检查时间: 检查人: 受检部门负责人: 总分: 序号 检查内容 满分 得分 序号 检查内容 满分 得分 1 生产现场不应有不需要用、 不急用的工具、 设备;不允许有超限量 的备品、 备件物品; 生产现场不应有与生产无关的物品, 在产品直 接接触区域不得存放个人物品 8 2 生产领料原则是每天用多少领多少、计划领料,剩余原料零头可以存放 在现场,划线、定置存放,做好标识 4 3 车间物品摆放整齐,存放区域整洁;布局合理,确保安全生产;有 用物品与无用物品分开, 不得混放; 现场使用的工器具用后放在规 定位置,保证设备清洁 4 4 工作场所应洁净,无死角;设备表面清洁、无油污、无灰尘、无积液; 工器具、料车、铲刀等不用时保持清洁,有的需要加以防护;清洁工具 定置摆放,关键岗位的清洁工具要做好标识,数量要登记 8 5 生产过程的落地料与废弃物分开放

仓库5S点检表 仓库5S点检表

仓库5S点检表

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页数: 1页

序号 检查项目 (检查标准) 8-1 8-2 8-3 8-4 8-5 8-6 8-7 8-8 8-9 8-10 8-11 8-12 8-13 8-14 8-15 8-16 8-17 8-18 8-19 8-20 8-21 8-22 8-23 8-24 8-25 8-26 8-27 8-28 8-29 8-30 8-31 1.工作区域有无与工作无关的东西 2.地面是否有无异物 3.墙面干净整齐。有无异常 1.工作现场是否合理划分区域 2.产品和带车是否按照区域摆放 3.仓库使用的工具物品是否区域摆放 1.工作区域是否清扫 2.平台,发货区域是否清扫 3.电梯区域( 1.2楼)是否清扫 4.仓库区域的桌面,窗台是否清扫 1.工作区域是否干净 2.平台,发货区域是否干净 3.电梯是否干净 4.叉车是否点检 1.员工是否进行 5S活动(观察) 2.员工是否清楚 5S工作内容(询问) 整理 整顿 清

iPhone 5s外观特色

iPhone 5s尺寸参数

iPhone 5s高度:123.8毫米(4.87英寸)宽度:58.6毫米(2.31英寸)厚度:7.6毫米(0.30英寸)重量:112克(3.95盎司) 。

iPhone 5s颜色材质

iPhone 5s机身由铝合金材质打造 ;有深空灰色、金色、银色三种颜色 。

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iPhone 5s产品沿革

2013年03月13日,据日本媒体爆料,iPhone 5s开始量产,是在iPhone 5的生产线上完成的 。

2013年09月10日,苹果公司在加利福尼亚州库比蒂诺市(CUPERTINO)发布了iPhone 5s 。

2013年09月13日,苹果在线商店接受iPhone 5s预订。

2013年09月17日,苹果零售店接受iPhone 5s预订 。

2013年09月20日,iPhone 5s在首批发售的国家销售 。

2014年08月04日,苹果公司推出iPhone 5s有偿换屏服务 。

2016年03月27日,iPhone 5s从苹果官网下架 。

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5S管理海报5S宣传口号大全

B501 整理:区分物品的用途,清除不要用的东西

B502 整顿:必需品分区放置,明确标识,方便取用

B503 清扫:清除垃圾和脏污,并防止污染的发生

B504 清洁:维持前3S的成果,制度化,规范化

B505 素养:养成良好习惯,提高整体素质

B506 决心、用心、信心,5S活动有保证

B507 5S效果很全面,持之永恒是关键

B508 5S不只是全员参与,更需要全员实践

B509 整理整顿做得好,工作效率步步高

B510 清扫清洁坚持做,亮丽环境真不错

B511 整理整顿天天做,清扫清洁时时行

B512 整顿用心做彻底,处处整齐好管理

B513 看得见和看不见的地方,都要彻底打扫干净

B514 分工合作来打扫,相信明天会更好

B515 全员投入齐参加,自然远离脏乱差

B516 创造清爽的工作环境,提升工作士气和效率

B517 减少浪费,提升品质;整齐舒适,安全规范

B518 现场差,则市场差;市场差,则发展滞

B519 高品质的产品源于高标准的工作环境

B520 藉5S提高公司形象,藉5S提高公司信用

B521 推行5S活动,提升员工品质

B522 5S始于素养,终于素养

B523 5S做好了,才算做了

B524 5S只有不断地检讨修正,才能持续地改善提升

B525 5S是改善企业体质的秘方

B526 5S是一切改善活动的前提

B527 5S是标准化的基础

B528 5S是做好PDCA的第一步

B529 5S是企业管理的基础

B530 5S是最佳的推销员

B531 5S是品质零缺陷的护航者

B532 5S是节约能手

B533 5S是交货期的保证

B534 5S是高效率的前提

B535 5S是安全的软件设备

B536 5S是标准化的推动者

B537 5S创造出快乐的工作岗位

B538 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

B539 三固定:场所、物品存放位置、物品的标识

B540 5S推进的三个阶段:秩序化、活力化、透明化

B541 5S目标:明确、量化、达成、实际、时间

B542 三定原则:定点、定容、定量

B543 工作不能脱离实际,5S离不开现场

B544 坚持可视化和激励化的5S推进

B545 改善措施是基础,不懈努力是关键

B546 目视管理是改善的第一步

B547 目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法

B548 红牌作战:找到问题点并悬挂红牌、加以改善

B549 看板作战:标明必需品的管理方法,短时间取用

B550 识别管理:人员 工种 职务 熟练 设备 产品等

B551 标准化:将最好的实施方法作为标准并遵照执行

B552 标准化的步骤:制定标准、执行标准、完善标准

B553 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

B554 改善的种类:事后改善、事前改善

B555 五现手法:现场、现物、现实、原理、原则

B556 PDCA循环:计划、执行、检查、行动

B557 布局原则:时间和距离最短、物流畅通、适变性

B558 降低库存:魔方130作战

B559 建立 审核工作系统,并予以严格贯彻执行

B560 纠正和预防措施:消除不合格原因所采取的措施

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