60Si2MnA
60Si2MnA合金元素含量低，淬透性比60Si2Mn高，韧性塑性也较高，脱碳倾向小，回火稳定性良好，热加工性能好、成本低。60Si2MnA是广泛在华北地区上海地区采用化学集中分析禾钢铁销售对硬度测定和金相检验方法，对60Si2GrA弹条在生产过程中出现突然断裂进行了分析。代替60Si2MnA制作重型、中、小型汽车的板簧和其他中型断面的板簧和螺旋弹簧。
-
选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
60Si2MnA合金元素含量低，淬透性比60Si2Mn高，韧性塑性也较高，脱碳倾向小，回火稳定性良好，热加工性能好、成本低。60Si2MnA是广泛在华北地区上海地区采用化学集中分析禾钢铁销售对硬度测定和金相检验方法，对60Si2GrA弹条在生产过程中出现突然断裂进行了分析。代替60Si2MnA制作重型、中、小型汽车的板簧和其他中型断面的板簧和螺旋弹簧。
碳 C :0.52~0.60
硅 Si:1.5~2.0
锰 Mn:0.70~1.00
硫 S :≤0.035
磷 P :≤0.035
铬 Cr:≤0.35
镍 Ni:≤0.35
铜 Cu:≤0.25
钒 V :0.08~0.16
硼 B :0.0005~0.0035
抗拉强度 σb (MPa):≥1372(140)
硬度 :热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB
60si2mna强度.硬度.弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴.弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等。
60Si2MnA合金元素含量低，淬透性比 60Si2Mn高，韧性塑性也较高，脱碳倾向小，回火稳定性良好，热加工性能好、成本低。60si2mna弹簧钢，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。代替60Si2MnA制作重型、中、小型汽车的板簧和其他中型断面的板簧和螺旋弹簧。
60si2mn圆钢的化学成分如下： 碳 C ：0.56～0.6 硅 Si：1.5...
碳 C ：0.56～0.64硅 Si：1.50～2.00锰 Mn：0.60～0.90硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035铬 Cr：≤0.35镍 Ni：≤0.35铜 Cu：≤0.25
中国GB标准钢号60Si2MnA;日本JIS标准钢号SUP6/SUP7;德国DIN标准钢号60SiCr7;英国BS标准钢号251H60;法国NF标准钢号61SC7;美国AISI/SAE标准钢号H2600;国际标准组织ISO标准钢号61SiCr7。
及金相
热处理规范:淬火860℃±20℃,油冷; 回火460℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
金相组织:回火索氏体。
AC1-755，Ac3-770，Ms-300~305，
退火;750C-炉冷-HBS≤222
正火;830~860C-空冷-HBS≤302
淬火;870C-油-HRC>61
不同温度回火后的硬度值HRC:150C-61，200C-60，300C-56，400C-51，500C-43，550C-38，
600C-33，650C-29
常用回火温度430~480C，水或空气，HRC45~50
以下是汽车钢板弹簧热处理的参数
淬火加热保温时间与厚度有关:mm/min，6.5/2，8/3，8.5-10/4，12/5
回火保温时间与厚度有关:mm/min，<10/25-30，10-15/30-35，15-20/40-45，20-25/45-50。
●交货状态:热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状 可锻造
高品质60Si2MnA弹簧钢的热处理工艺优化
高品质60Si2MnA弹簧钢的热处理工艺优化
高品质60Si2MnA弹簧钢的热处理工艺优化
超低氧弹簧钢60Si2MnA精炼过程夹杂物的研究
超低氧弹簧钢60Si2MnA精炼过程夹杂物的研究
超低氧弹簧钢60Si2MnA精炼过程夹杂物的研究
60Si2MnA弹簧钢必须具有良好的冶金质量、表面质量、金相组织、尺寸精度。60Si2MnA弹簧钢盘条生产工艺：铁水预处理—转炉—LF—VD—CC—铸坯修磨—轧制—冷却—集卷—包装。主要生产设备有120 t KR铁水预处理，120 t顶底复吹转炉，120 t LF精炼炉，120 t VD真空精炼炉，R10.25 m八机八流小方坯连铸机，步进梁式加热炉，摩根六代轧机，斯太尔摩风冷线。介绍了弹簧钢盘条生产工艺，转炉冶炼过程中，平均出钢w（C）≥0.12%；LF精炼过程中，炉渣碱度控制在1.5～2.5；VD真空脱气过程中，总真空时间≥20 min；连铸过程中，控制过热度20～30 ℃，拉速控制1.6～1.9 m/min，堆冷时间不少于24 h；给出加热炉工艺控制参数见表1。钢坯在加热炉内主要存在碳的扩散和基体表面氧化2个反应过程。保持合理加热速度、稳定炉内气氛、严格控制各段加热温度是减少线材表面脱碳的重要途径。减定径温度控制≤880 ℃，吐丝温度≤860 ℃，辊道速度0.16～0.30，采用先快冷后慢冷的控冷方式，根据规格确定保温罩开启数量、风机开启数量和风量，保证入罩温度控制在680～710 ℃。
表1 加热炉工艺控制参数
预热段/℃ |
加热一段/℃ |
加热二段/℃ |
均热段/℃ |
总加热时间/min |
空燃比 |
残氧质量分数/% |
≤850 |
≤1 000 |
≤1 150 |
≤1 100 |
≤100 |
≤0.7 |
≤5 |
对盘条进行分析，结果表明：夹杂物主要以B类、D类为主，夹杂物级别≤1.5级，脱碳层深度均满足用户要求≤1.0%D的要求，晶粒度8.5～9.0级，组织为铁素体+珠光体。控制加热时间和温度、加热炉气氛对控制脱碳层取得较好的效果。
根据用户提供的调质工艺880 ℃×30 min淬火油冷，440 ℃×1.5h回火空冷进行了调质处理，用户要求Rm≥1 560 MPa，Z≥30%，硬度≥43 HRC。调质处理后，组织为回火屈氏体，力学性能和硬度均符合用户要求。
文章来源：金属制品 作者：屈小波，谷杰，侯兴辉沈献民 编辑整理
中国GB标准钢号60Si2MnA;日本JIS标准钢号SUP6/SUP7;德国DIN标准钢号60SiCr7;英国BS标准钢号251H60;法国NF标准钢号61SC7;美国AISI/SAE标准钢号H2600;国际标准组织ISO标准钢号61SiCr7。
1、该钢冷镦螺帽冲模的高温淬火后，经920-950℃淬火并回火后，使用寿命比正常温度淬火的摸具提高了2倍左右。
2、某自卸车非标准垫片冷冲模主要零件要求有高硬度、高强度、良好的抗冲击性和较好的韧性，一般要采用Cr制造。但该钢价高，供货和热处理有难度，只好改用T10A钢制造冷冲模。但由于T10A钢韧性差、脆性大，每副模具冲垫片1000件左右就损坏，后采用该钢制作冷冲模主要零件，进行淬火、回火，使模具寿命大大延长。
3、该钢可用于内外六角螺栓成型冷镦冲头，硬质合金凹模预应力套(48-52HRC)、中厚钢板穿孔冲头等。
4、采用该钢制做内六角螺钉冷镦冲头，寿命超过Cr12、9CrSi、GCr15、Cr6WV、3Cr2W8V钢渗碳、W6M5Cr4V2等钢种，达0.5-0.7万件。
5、多用于小型企业冷冲墨迹冷镦凸模、螺母冷镦模、冲孔模制造等场合。
6、是各种冲剪工具、挤压模、冷镦模的基本材料
7、该钢按传统热处理工艺球化退火、淬火、回火后，其使用寿命可冲垫片0.5-0.6万件，而采用快速球化工艺和等温淬火的摸具可冲垫片1.2万件以上，寿命提高了一倍。
8、对该钢采用球化退火工艺，冷冲膜使用寿命可提高一倍。
9、采用快速球化工艺并进行870℃奥氏体化、250℃等温淬火后，较传统热处理工艺的磨具寿命可提高一倍。
60Si2MnA弹簧钢盘条开发实践