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硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:0.70~1.00
镍 Ni:≤0.35
铜 Cu:≤0.25
60Si2CrA弹簧钢与硅锰钢相比,当塑性相近时,具有较高的抗拉强度和屈服强度,钢的淬透性较大,有回火脆性。但抗拉强度和屈服点均较高;热处理过热敏感性和脱碳倾向小,淬透性高,油中临界淬透直径约为37~114mm,但有回火脆性倾向;一般在淬火并中温回火下使用。60Si2CrA用于承受高应力及工作温度在300~350 ℃以下的弹簧,如调速器弹簧、汽轮机汽封弹簧、高压水泵碟形弹簧、冷凝器支承弹簧和破碎机用簧等。
材料名称: 60Si2CrA
标准:GB/T 1222-1984
对应参考牌号:日本JIS标准钢号SWOSC-V;德国DIN标准材料钢号1.7103;德国DIN标准钢号67SiCr5;英国BS标准钢号685H57;美国AISI/SAE/ASTM标准钢号9254;国际标准组织ISO标准钢号55SiCr63。
60si2cra弹簧钢2000-4000之间一吨。一般杭州龙骏马特种钢有限公司、特宝金属材料有限公司供应商比较好,产品是一种弹簧专用钢,中碳合金钢,该钢具有屈服强度,疲劳极限高,塑性优良,热处理工艺操...
60si2cra弹簧钢价格就是2800空气一吨,价格还是比较贵的,但是质量是很不错的,性价比也是比较高的,弹簧钢,是指由于在淬火和回火状态下的弹性,而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。弹簧钢主要是有好的...
碳 C :0.56~0.64硅 Si:1.50~2.00锰 Mn:0.60~0.90硫 S :≤0.035磷 P :≤0.035铬 Cr:≤0.35镍 Ni:≤0.35铜 Cu:≤0.25
抗拉强度 σb (MPa):≥1764(180)
屈服强度 σs (MPa):≥1568(160)
伸长率 δ5 (%):≥6
断面收缩率 ψ (%):≥20
硬度 :热轧 热处理,≤321HB;冷拉 热处理,≤321HB
热处理规范:淬火870℃±20℃,油冷; 回火420℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
交货状态:热轧钢材以热处理或不热处理状态交货,冷拉钢材以热处理状态交货。
60si2cra密度 ρ=7.81克/立方厘米,该钢可以冷轧成钢板、钢带和钢丝,制作弹簧。60si2cra也可以制作成如钳工的凿子、划针等工具。60si2cra钢可制作一般截面尺寸为8~15mm左右的小型弹簧如各种小尺寸扁、圆弹簧,底垫弹簧、弹簧发条。
氩弧焊对焊工艺
为了减小电极的消耗,选择直流正接进行线材的对焊试验,即选用直流电源,线材接电源的正极,钨极接电源的负极。
含1%或2%氧化钍的钨极发射电子效率高,电流承载能力好,且抗污染性能好,引弧容易并且电弧比较稳定。为了便于操作,选择直径为2 mm的较细的钍钨极,并且电极前端磨尖。
由于氩气较低的电弧电压特性对于薄板和线材的手弧焊特别有益,因此选择氩气做保护气体。
试验选用直流手工氩弧焊机,焊接前,将钢丝两端头仔细磨平,为防止焊点产生气孔,用丙酮将端头油污清洗干净。将两端磨平的线材放在平整洁净的对正板上(图1),使两端头对正,接头处不留间隙,用压铁压住接头两侧。将线材接焊机正极,钨极接负极,分别将电流调至20 A,15 A,10 A,8 A进行焊接。焊接时,在接头旁边引燃点弧并使之燃烧稳定,将电弧移至接头处使接头金属熔化后迅速将电弧熄灭,同时轻微施加顶锻力,冷却后即完成焊接过程,焊接过程中不使用填充焊丝。
试验发现,当焊接电流为20 A时,电弧燃烧剧烈,接头处金属飞溅严重,焊点塌陷严重。当电流调至15 A时,电弧燃烧较平稳,熔池飞溅少,但焊缝仍有塌陷。但电流降至10 A时,引弧容易,电弧燃烧稳定,焊缝处没有塌陷现象。图2为焊接电流10 A时,用数码相机在Leica MZ6型体视显微镜下拍下的焊接接头形状。可以看出,接头的圆柱度较好,将其打磨后能满足线锯的要求。当电流调至8 A以下时,引弧困难且电弧不稳定,难以完成焊接过程。
焊接接头试验
由于65Mn钢具有过热倾向,因此焊接热影响区对接头的力学性能影响很大。直径0.7 mm的65Mn钢丝经氩弧焊对焊后接头处非常硬脆,轻轻折弯焊点处,就会在熔合线或焊缝处脆断,断口呈明显的脆性断裂形貌。所得接头由焊缝和热影响区组成,沿接头轴线测试从焊缝中心至母材各个区域的显微硬度。测量结果表明,从母材到热影响区及焊缝中部,显微硬度急剧增加,焊缝中部硬度达HV 1 060,这说明热影响区及焊缝中部生成了硬脆组织。对于这种具有硬脆组织的接头,为了提高其韧性和塑性,降低其硬度,获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合,必须对焊接接头进行适当的回火处理。热处理后,应将热影响区的脆性消除,同时应能使母材保持一定的强度和弹性。回火在箱式电阻炉内进行,回火工艺见表1。将回火后的钢丝焊接接头处仔细打磨,使其直径与母材直径大致相等,再在WE-50拉伸试验机上进行拉伸试验。每种回火处理的试样取三根,取其拉力的平均值。
由试验可以看出,330℃以上热处理后,母材弹性基本消失,且断裂均发生在母材处,而不发生在焊点及其热影响区,这说明热处理后虽然热影响区的脆性完全消失,但母材的强度被大大削落(经试验,所用母材的抗拉强度为1 663 MPa)。260℃保温10 min时,虽然材料弹性基本不变,但热影响区的脆性不能消除。当加热温度为280℃,保温10 min时效果最好,热影响区的抗拉强度只比母材降低20%左右,而母材的弹性消失较小。将280℃回火处理的焊头沿轴线方向测试纵剖面上各个区的显微硬度,发现焊缝处的最高硬度值降低到HV 500左右,比未处理时的硬度降低大约1倍。 焊好的环形钢丝不但应能满足一定的强度和弹性要求,而且具有一定的疲劳强度.
热轧材60Si2CrAΦ13mm弹簧钢硬度奇高原因分析
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陶粒原料化学成份 (2)
陶粒原料 陶粒原料系指用于制造陶粒的岩石,统称为陶粒页岩,包括: 1. 沉积形成的粘土、页岩、油页岩、泥岩、粉砂岩等; 2. 火山和火山沉积形成的珍珠岩、凝灰岩,凝灰质砂等; 3. 由于上述岩石经变质而成的千枚岩、板岩等; 4. 煤矸石、粉煤灰等工业废物,但煤矸石成分较复杂,成粒不好。 上述陶粒的主要原料,仍以页岩和粘土为主。 一、 国际国内对陶粒原料的一般工业要求 1. 化学成分表: SiO2 Al 2O3 Fe2O3 CaO+Mgo K2O+Na2O 有机质 烧失量 二氧化 硅 三氧化二 铝 三氧化二 铁 钙+镁 氧化二钾 氧化二钠 50-70% 14-20% 5-10% 3-7% 1.5-4% 1-2% 5-10% 2. 矿物质组成: 1. 粘土矿物总量大于 40%,以伊利石、水云母、蒙脱石为主,次为高岭石、沸石等。 3. 原料粒度 小于 0.005 毫米大于 50%,大于 0.0
中国GB标准钢号60Si2CrA;日本JIS标准钢号SWOSC-V;德国DIN标准材料钢号1.7103;德国DIN标准钢号67SiCr5;英国BS标准钢号685H57;美国AISI/SAE/ASTM标准钢号9254;国际标准组织ISO标准钢号55SiCr63。
普通淬火、回火规范:淬火温度870℃,油冷,回火温度420℃。
抗拉强度1800MPa,屈服强度1600MPa,伸长率6%,收缩率20%