退火
在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。
应力消除
经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。 常规淬火-回火
淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟;要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。
温度(℃)
时间(h)
硬度
180
2
52HRC
200
2
51HRC
300
2
48HRC
400
2
410HRC
500
2
345 HRC
600
2
280HRC
650
2
270HRC
火焰淬火-回火:
可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰(风煤)在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC。
处理方法:预热150~200 HRC，以防止破裂;然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷;冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。
渗碳处理 :
渗碳处理温度:850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表;从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
回火温度(℃)
时间(h)
硬度(HRC)
180
2
60
200
2
59
300
2
55
氮化处理:
氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。
氮化温度(℃)
时间(h)
深度(mm)
525
20
0.30
525
30
0.35
525
60
0.50
570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700HV，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。
硬铬层覆盖:
经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。
研磨:
正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
抛光
718H有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下:
1， 完成尺寸再预留0.05mm。 2， 用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。
3， 用15号的钻石膏再抛光。
4， 用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状(橙皮状)的表面。
光蚀刻花
718H由于含硫量低，非常适合光蚀刻花
718H模具钢材机械性能
实验温度(℃)
20
200
400
抗拉强度(10³N/mm²)
1130
1065
890
0.2%屈服强度(10³N/mm²)
990
925
780
断面收缩率(%)
50
53
54
伸长率(%)
12
13
15
冲击强度(J)
19
31
41
718H模具钢材机械性能
铣削
粗铣
精铣
切削深度t(mm)
2.0以上
2.0以上
进刀深度t(mm)
0.2以下
0.2以下
ISO规格切削速度V(m/min)
超硬工具
P30~P40
P10~P20
55~85
75~95
高速钢工具
10~20
15~30
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718H简介