1、安全阀开启压力的确定

风机安全阀作为风机系统的超压安全保护装置，一般由风机系统的设备强度来确定风机安全阀的开启压力，以防止风机系统的设备因超压而损坏。由于风机的工作压力较低，一般建议风机安全阀的开启压力为风机工作压力的1.2倍，至少为风机工作压力的1.1倍。如果安全阀的开启压力过于接近风机的工作压力，由于风机工作时有压力波动，而且机组工作时有振动，因此容易引起风机安全阀的非正常开启，严重的会引起安全阀的频跳、磨损，直至安全阀的失效。

2、安全阀公称通径的确定

为了使风机安全阀能有效地保护风机设备的安全，安全阀在排放压力下的排量应该略大于风机的排量。根据安全阀的排量表确定安全阀的公称通径。对于排量表未列出的开启压力及排放压力数值，可通过插值法计算相应的排量。可以采用多台安全阀并联使用来扩大安全阀的排量。可以采用多台安全阀并联使用来扩大安全阀的排量。

3、安全阀的弹簧压力分级

为了使安全阀具有良好的动作性能，对于相同口径不同开启压力的安全阀需要配置不同刚度的弹簧，我公司对一个系列的弹簧进行了压力分级，每一规格的弹簧只能在一定的开启压力范围内使用，由于每一规格的弹簧适用的压力范围非常有限，因此，用户订货时除了需要告知阀门的型号、公称通径以外，还须告知安全阀的开启压力，以便制造厂正确的配置弹簧，保证安全阀具有良好的动作性能。

4、安全阀的使用

我公司安全阀出厂时已经按订货合同中的开启压力试验、调试完毕，用户可直接安装使用。安全阀出厂时有铅封，一般情况下用户不要随意拆卸安全阀，以免影响安全阀的性能。

1、由于风机主要用于低压空气介质，因此风机安全阀取消了出口排放法兰，而采用阀体四周均布的小孔直接排放介质，同时将弹簧腔体直接设置在阀瓣背部，采用上述专利结构后，阀门的结构更为紧凑，介质的排放更加通畅，而阀门的重量却只有传统安全阀的1/3～1/5。

2、风机安全阀在阀瓣与阀座间采用了压力积聚槽的专利结构设计，与传统安全阀采用调节圈及定为螺钉的结构相比较，结构更加简单，阀门的使用也更加方便，而阀门的性能却更加稳定。

3、传统安全阀的最低开启压力一般为0.1MPa，而用于风机的安全阀，其开启压力往往要求低于0.1MPa，传统安全阀即使改用刚度较小的弹簧，在低压下也不能准确、灵敏的动作。而风机安全阀设计的开启压力范围为0.02～0.2MPa，因此风机安全阀在低压下能够非常准确、灵敏的动作。

4、风机安全阀的弹簧通过阀杆作用在阀瓣上的力作用点与阀瓣密封面非常接近，而传统安全阀力的作用点远离阀瓣密封平面，因此，与传统安全阀相比，风机安全阀的动作性能更加稳定可靠。

5、传统安全阀通过出口通道向一个方向排放介质，因此介质排放时容易引起系统的振动，而风机安全阀是通过阀体上周向均布的小孔向四周均匀排放介质，因此，阀门动作时平稳无振动。

6、风机安全阀没有调节圈，使用非常简单，安全阀出厂时已按用户要求的开启压力调试好，用户直接将安全阀安装在系统上即可使用。

与传统安全阀比较，具有如下特点：

1、由于风机主要用于低压空气介质，因此风机安全阀取消了出口排放法兰，而采用阀体四周均布的小孔直接排放介质，同时将弹簧腔体直接设置在阀瓣背部，采用上述专利结构后，阀门的结构更为紧凑，介质的排放更加通畅，而阀门的重量却只有传统安全阀的1/3～1/5。　2、风机安全阀在阀瓣与阀座间采用了压力积聚槽的专利结构设计，与传统安全阀采用调节圈及定为螺钉的结构相比较，结构更加简单，阀门的使用也更加方便，而阀门的性能却更加稳定。

3、传统安全阀的最低开启压力一般为0.1MPa，而用于风机的安全阀，其开启压力往往要求低于0.1MPa，传统安全阀即使改用刚度较小的弹簧，在低压下也不能准确、灵敏的动作。而风机安全阀设计的开启压力范围为0.02～0.2MPa，因此风机安全阀在低压下能够非常准确、灵敏的动作。

4、风机安全阀的弹簧通过阀杆作用在阀瓣上的力作用点与阀瓣密封面非常接近，而传统安全阀力的作用点远离阀瓣密封平面，因此，与传统安全阀相比，风机安全阀的动作性能更加稳定可靠。

5、传统安全阀通过出口通道向一个方向排放介质，因此介质排放时容易引起系统的振动，而风机安全阀是通过阀体上周向均布的小孔向四周均匀排放介质，因此，阀门动作时平稳无振动。

6、风机安全阀没有调节圈，使用非常简单，安全阀出厂时已按用户要求的开启压力调试好，用户直接将安全阀安装在系统上即可使用。

风机安全阀是我公司针对传统安全阀存在的问题，并结合风机的特定工况和参数而研制开发的一种新型的阀门产品，它用于保护风机及设备的安全，当风机及设备中的压力异常升高到某一规定值（安全阀的开启压力）时，安全阀能够自动开启并排放介质，以防止压力继续升高，当风机及设备中的压力降低到某一规定值（安全阀的回座压力）时，安全阀自动关闭。