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SAN(AS)具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SAN(AS)中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力,减小热膨胀系数。SAN(AS)的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。SAN(AS)的收缩率约为0.3-0.7%。SAN(AS)是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SAN(AS)坚硬、透明并易于加工;丙烯腈成份使SAN(AS)具有化学稳定性和热稳定性。
丙烯腈-苯乙烯共聚物是由丙烯腈和苯乙烯通过本体法、悬浮法或乳液法制得。透明或半透明的水白色颗粒。相对密度1.06-1.08。折射率1.57。平衡吸水性0.66%。热变形温度82-105℃。具有高光泽、高透明、高冲击、良好的耐热性和机械性能。刚性大,具有较高的化学稳定性,耐水、耐油、耐酸、耐碱、耐醇类。溶于酮类溶剂和某些芳烃、氯代烃。耐候性中等,脆性较大。
拉伸强度 72-78MPa
冲击强度 2.1-2.5kJ/m2
洛氏硬度 R76-80
熔体指数 l. 4-3.3g/10min
SAN(AS)比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性,耐油性,耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。
AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体,不易产生内应力开裂。透明度很高,其软化温度和抗冲击强度比PS高。
AS的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿,加工前需干燥一小时以上,其流动性比PS稍差一点,故注射压力亦略高一些。干燥处理 如果储存不适当,SAN(AS)有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2-4小时。
熔化温度 200-270℃。如果加工厚壁制品,可以使用低于下限的熔化温度。
模具温度 40-80℃。对于增强型材料,模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计,因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
注射压力 350-1300bar 注射速度 建议使用高速注射
流道和浇口 所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当,以避免产生条纹、煳斑和空隙。
形状:颗粒状颜色:白或多种颜色混合颗粒巴氏硬度:64-72莫氏硬度:4.0比重(克/厘米3):1.461-1.53体积密度(g/cm3):0.93-0.96耐热温度(℃):100热变型温度(℃):20...
绝缘漆是以高分子聚合物为基础,能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料,一般由漆基、溶剂或稀释剂以及辅助材料三部分组成,按使用范围及形态分为:浸渍漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等四种。 ...
其他性能可以百度一下,主要的区别是,呋喃树脂的固化剂不参与反应,只提供酸性环境,固化后的收缩性大,脆性也大。环氧树脂的固化剂参与反应,固化后收缩小,内应力小,不过脆性也大。
溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀。
国产CPVC树脂和进口树脂性能的对比分析
选取国内外同类型的典型的CPVC树脂进行结构表征及性能测试,探讨树脂存在的差距。利用扫描电子显微镜/X射线能谱仪(SEM/EDS)、同步热分析仪(DSC/TG)对两种树脂进行全面的表征和比较。结果表明:国产树脂与进口树脂存在一定的差距,国产CPVC粒子皮膜连续且厚实;加工温度范围窄,塑炼易变色,热稳定性差,需要从提高PVC质量、改进氯化工艺以及加强PVC、CPVC表征分析等方面着手,加快研发速度,逐步改观我国CPVC技术落后,产品质量差的现状。
ASA树脂主要以掺混技术工艺生产,主要原料是ASA粉和AS树脂以及色料、抗氧剂、内外润滑剂等。
主要设备为双螺杆挤出机,其他配套设备还包括高速配料机、自动称量喂料器、冷却造粒机、自动包装机、品质检验设备(熔酯仪,万能实验机等),当生产达到一定规模还需要成品料仓。
ABS树脂的结构,有以弹性体为主链的接枝共聚物和以坚硬的
ABS树脂物主链的接枝共聚物;或以橡胶弹性体和坚硬的ABS树脂混合物。这样,不同的结构就显示不同的性能,弹性体显示出橡胶的韧性,坚硬的AS树脂显示出刚性,可得到高冲击型,中冲击型,通用冲击型和特殊冲击型等几个品种。具体讲,随橡胶成分B的含量(一般为5%~30%)增加,树脂的弹性和抗冲击性就会增加;但抗拉强度,流动性,耐候性等则下降。树脂组分AS的含量(一般为70%~95%)含量增大,则可提高表面光泽,机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能,加工性能等。而冲击强度等则要下降。树脂组分中A与B的比例分别为30%~35%/80%~65%.