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B2010A龙门刨床可粗加工和精加工各种大中型零件的平面、垂直面、倾斜面、T型槽面及各种平面组成的导轨面。
最大加工工件尺寸(mm) 长 3000 6000 9000
宽 900 900 900
高 800 800 800
最大加工工件质量(吨) 5吨 8吨 12吨
主机功率60kW
齿条上允许最大拉力(kN)60(V=12-30m/min)
行程速度(m/min) 6-60 9-60
T型槽数量5个
T型槽宽度28mm
T型槽间距170mm
横梁刀架进给量mm 水平0.2-20 垂直0.15--7.5
侧刀架进给量mm 垂直0.2-11.5
横梁刀架快速移动速度(mm/min) 水平1600 垂直600
侧刀架快速移动速度850mm/min
侧刀杆的最大截面60X60平方毫米
横梁升降速度570mm/min
润滑油泵流量(1/min)6
机床外形尺寸(mm) 长 6900 1300 18900
宽 3730 3730 3730
高 2780 2780 2780
机床总质量(吨) 23.5 35 41
龙门刨床床身技数参数--铸铁参数 含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为 2%~4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在,有时也以渗碳体形态存在。除碳外,铸铁中还含有1%~3%的硅,以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。
铸铁可分为:
①灰口铸铁。含碳量较高(2.7%~4.0%),碳主要以片状石墨形态存在,断口呈灰色,简称灰铁。熔点低(1145~1250℃),凝固时收缩量小,抗压强度和硬度接近碳素钢,减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
②白口铸铁。碳、硅含量较低,碳主要以渗碳体形态存在,断口呈银白色。凝固时收缩大,易产生缩孔、裂纹。硬度高,脆性大,不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得,石墨呈团絮状分布,简称韧铁。其组织性能均匀,耐磨损,有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得,析出的石墨呈球状,简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得,析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近,铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。
⑥合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素(如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等)获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化,从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。
B2010A龙门刨床可粗加工和精加工各种大中型零件的平面、垂直面、倾斜面、T型槽面及各种平面组成的导轨面(如:V型、燕尾型导轨面等)。
【简介】龙门刨床是具有门式框架和卧式长床身的刨床。龙门刨床主要用于刨削大型工件,也可在工作台上装夹多个零件同时加工,是工业的母机。主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。【工作原理...
龙门铣床与龙门刨床的外形有些相似,都是大型机床。 它们的区别在于: 1、龙门铣的横梁和立柱上装的是带有主轴箱的铣刀架,铣刀架是带有圆锥孔的轴形刀架;龙门刨的横梁上装的刨刀架,刨刀架是带有长...
龙门刨床:主要用于刨削大型工件,也可在工作台上装夹多个零件同时加工。牛头刨床:主要用于刨削小型工件,工作长度一般不超过1m.
龙门刨床门架
NO. 答辩成绩: 设计成绩: 材料力学课程设计 设计计算说明书 设计题目: 龙门刨床门架 题号 : 7—5—11—I 教学号 : 姓名: 指导教师: 完成时间: 2010—10 - 2 - 目 录 一.材料力学课程设计的目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ - 3 - 二、材料力学课程设计的任务和要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ - 4 - 三、材料力学课程设计题目—龙门刨床门架计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ - 4 - 四、设计计算书说明书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ - 5 - 1.设计思想:⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ - 5 - 2.设计方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
龙门刨床的改造
1 毕业论文 课题名称 plc 与变频器改造龙门刨床继电 器控制线路 姓 名 学 号 专 业 班 级 指导老师 2010年 月 2 前 言 龙门刨床在工业生产中占有很重要的地位,主要用于加工大型工件或同时加 工多个工件, 是工业的母机。龙门刨床的主运动是工作台的直线往复运动, 而进 给运动则是刨刀的横向或垂直间歇运动,龙门刨床的工作台传动一般都采用行程 开关,和传统的继电器来控制。 这种方式有接线复杂, 检修困难,故障多等缺点。 这样对加工性能有很大影响。但是由于数控机床的代价太高,对中小型企业来说 成本太大,所以更新一台机床不是很容易的, 因此,就对于龙门刨床的传动特点, 加工性能,和要求进行分析,在此设计一套低成本低又能有效解决以上不足之处 的方案。 随着近年来 plc 和变频器在工业领域里面的迅猛发展,为改变龙门刨成的传 统缺点提供了可实现的途径,本文作者将以 B2012A
龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床。龙门刨床主要用于刨削大型工件,也可在工作台上装夹多个零件同时加工,是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动,空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架,刀架滑座可在垂直面内回转一个角度,并可沿横梁作横向进给运动 ;刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动;横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀,以免划伤工件表面。机床工作台的驱动可用发电机-电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大,在低速时也能获得较大的驱动力。有的龙门刨床还附有铣头和磨头,变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床,工作台既可作快速的主运动,也可作慢速的进给运动,主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。
中国第一台龙门刨床于1953年4月在济南第二机床厂问世。
1、输入电源:三相四线(~380V±10% 50Hz)
2、工作环境:温度-10℃~+40℃ 相对湿度<85%(25℃) 海拔<4000m
3、装置容量:<1KW
4、外形尺寸:1410mm×725mm×1535mm
机床型号为BX2012,产地为济南第二机床厂,要求改造后机床的调速范围为5m/min一60m/min,系统运行的平滑性要好,能实现无级调速,且有很好的起制动性能。起制动时既能快速启动和制动,又保证机械冲击不过大,不对机械部件造成损害。能快速实现提速、降速和平稳的调节速度,换向时要减小对齿轮的冲击。能实现慢速切入,稳速加工,快速换向,点动调节等各种加工工艺要求。
A. 系统组成本系统由VVVF(变电压变频率)变频器、交流电动机(Y280S一8,Pe =37KW ,I。=78-2A,n。=740r/min)、测速器组成闭环调速系统。采用闭环调速系统是为了对负载的波动和电网的波动有较强的抗干扰能力,以保证刨床的稳定运行。刨床的电机均由PLC 给出的指令进行控制。设计时,主传动用一台异步电动机代替原K—F—D系统机型,进给机械执行机构则用变频调速器取代原电磁离合器,实现对工作台的各种不同速度的控制和往返换向。核心部件用PLC进行控制,它根据操作站指令和现场信号,按预先编制好的程序对变频器、刀架、横梁、磨头的跟踪状况进行自动或人工控制。变频器选用日本富士FRN45 Ggs一4JE电压型通用变频器。原系统采用机械式行程开关, 由于工作台时频繁的往复运动,挡块频繁地撞击行程开关,导致行程开关容易发生故障,在不可靠的时候更可能产生事故,影响生产。改造中我们用光控无触点接近开关代替机械式行程开关,经使用效果很好。
B.工作原理龙门刨的刨削过程是工件(放在刨台上)与刨刀之间做相对运动的过程。也就是刨台频繁的往复运动。刨台的运动分为人工点动运行和自动往复循环运行。图1是刨台的往复周期运行图。龙门刨床的刨削过程是工件(放在刨台上)与刨刀之间做相对运动的过程。也就是刨台频繁的往复运动。刨台的运动分为人工点动运行和自动往复循环运行。图1是刨台的往复周期运行图。图1 刨台的往复周期
经过交流变频调速改造后,BX2012龙门刨床的拖动系统大大简化,减小了电动机的容量。加工的调速范围变宽,达到3—70m/min,静差率<3% ,且为无级调速,工作台运行更加平稳,尤其是换向迅速且冲击小,加工效率提高。此外变频调速有利于节电,且使现场的操作控制变得更为方便和可靠。而PLC的应用充分体现了快速、灵活的控制特点。实现了以往难以作到的多种复杂控制和故障保护,使系统实现了操作维护简单化和控制智能化
龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床。
刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动;横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀,以免划伤工件表面。机床工作台的驱动可用发电机-电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大,在低速时也能获得较大的驱动力。有的龙门刨床还附有铣头和磨头,变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床,工作台既可作快速的主运动,也可作慢速的进给运动,主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。
中国第一台龙门刨床于1953年4月在济南第二机床厂问世。
1、输入电源:三相四线(~380V±10% 50Hz)2、工作环境:温度-10℃~ 40℃ 相对湿度<85%(25℃) 海拔<4000m3、装置容量:<1KW4、外形尺寸:1410mm×725mm×1535mm