《CAXA制造工程师2008实例教程》是新世纪高职高专教改项目成果教材，是为了适应现代制造业对数控技能人才的需要，为开展数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训工作的各类高职、中职学校学生进行数控技能综合训练和获取国家劳动与社会保障部的职业技能等级证书，及信息产业部数控工艺员证书的培训而编写的新型教材。主要内容包括CAXA制造工程师2008软件的基本概念和基本操作、3D造型方法、数控铣加工的基本知识、数控铣加工刀具轨迹生成与编辑等。书中详细讲解了国产CAD/CAM软件——CAXA制造工程师2008软件中CAD/CAM各功能的作用、作图及操作方法、注意事项和技巧等。《CAXA制造工程师2008实例教程》同时列举了大量的实例，将技能培训和思维开发相结合，为读者提供CAXA制造工程师2008软件及数控加工技术的全面训练和辅导。

《CAXA制造工程师2008实例教程》是专为两年制高职数控加工技术专业技能型紧缺人才的培养所编写的CAD/CAM课程教学用书，也可作为高职高专机电一体化专业及模具设计与制造专业的CAD/CAM课程教学用书，并适用于相关行业在职人员的CAXA——CAD/ CAM 3D造型和数控加工自动编程的考工培训，以助在职人员更新知识和提高业务技能。

第1篇 基本概念与基本操作.

第1章 CAXA制造工程师2008概述

1.1 概述

1.2 功能介绍

1.2.1 造型——实体和曲面混合,可视化设计理念

1.2.2 优质高效的数控加工

1.2.3 最新技术的知识加工

1.2.4 Windows界面操作

1.2.5 丰富流行的数据接口

1.2.6 系统需求

1.3 界面介绍

1.3.1 绘图区

1.3.2 主菜单

1.3.3 立即菜单

1.3.4 快捷菜单

1.3.5 对话框

1.3.6 工具条

1.3.7 常用键含义

第2章 基本操作

2.1 文件管理

2.1.1 当前文件

2.1.2 文件格式类型

2.1.3 并入文件

2.1.4 读入草图

2.1.5 样条输出

2.1.6 输出视图

2.1.7 保存图片

2.1.8 数据接口

2.1.9 CAXA实体设计数据

2.1.10 退出

2.2 编辑

2.2.1 隐藏

2.2.2 可见

2.2.3 层修改

2.2.4 颜色修改

2.2.5 编辑草图

2.2.6 修改特征

2.2.7 终止当前命令

2.3 显示

2.3.1 显示变换

2.3.2 轨迹显示

2.3.3 视向定位

2.3.4 显示工具栏

2.4 工具

2.4.1 坐标系

2.4.2 查询

2.4.3 点工具菜单

2.4.4 矢量工具

2.4.5 选择集拾取工具

2.5 设置

2.5.1 当前颜色

2.5.2 层设置

2.5.3 拾取过滤设置

2.5.4 系统设置

2.5.5 光源设置

2.5.6 材质设置

2.5.7 自定义

2.6 数据接口

2.7 本篇小结

第2篇 CAXA三维造型

第3章 线架造型

3.1 空间线架

3.1.1 空间线架的作用

3.1.2 空间点的输入

3.2 曲线生成

3.2.1 直线

3.2.2 圆弧

3.2.3 圆

3.2.4 矩形

3.2.5 椭圆

3.2.6 样条

3.2.7 点

3.2.8 公式曲线

3.2.9 多边形

3.2.10 二次曲线

3.2.11 等距线

3.2.12 曲线投影

3.2.13 相关线

3.2.14 样条→圆弧

3.2.15 文字

3.3 曲线编辑

3.3.1 曲线裁剪

3.3.2 曲线过渡

3.3.3 曲线打断

3.3.4 曲线组合

3.3.5 曲线拉伸

3.3.6 曲线优化

3.3.7 样条编辑

3.4 几何变换

3.4.1 平移

3.4.2 平面旋转

3.4.3 旋转

3.4.4 平面镜像

3.4.5 镜像

3.4.6 阵列

3.4.7 缩放

3.5 本章 小结

第4章 曲面生成与曲面编辑

4.1 曲面生成

4.1.1 直纹面

4.1.2 旋转面

4.1.3 扫描面

4.1.4 等距面

4.1.5 导动面

4.1.6 平面

4.1.7 边界面

4.1.8 放样面

4.1.9 网格面

4.1.10 实体表面

4.2 曲面编辑

4.2.1 曲面裁剪

4.2.2 曲面过渡

4.2.3 曲面缝合

4.2.4 曲面拼接

4.2.5 曲面延伸

4.2.6 曲面优化

4.2.7 曲面重拟合

4.3 曲面造型综合实例

4.4 本章 小结

第5章 特征实体造型

5.1 草图

5.2 特征造型

5.2.1 拉伸增料和拉伸除料

5.2.2 旋转增料和旋转除料

5.2.3 放样增料和放样除料

5.2.4 导动增料和导动除料

5.2.5 曲面加厚增料和曲面加厚除料

5.2.6 曲面裁剪除料

5.3 处理特征

5.3.1 过渡

5.3.2 倒角

5.3.3 打孔

5.3.4 拔模

5.3.5 抽壳

5.3.6 筋板

5.3.7 线性阵列

5.3.8 环形阵列

5.4 模具生成和实体布尔运算..1

5.4.1 缩放

5.4.2 型腔

5.4.3 分模

5.4.4 实体布尔运算

5.5 特征造型综合实例

5.5.1 连杆的特征造型

5.5.2 叶轮动模的造型

5.6 本章 小结

第3篇 数控加工

第6章 数控加工基础

6.1 数控加工基本知识

6.1.1 数控加工概述

6.1.2 数控加工的基本概念

6.2 各种加工功能中通用加工参数设置

6.2.1 毛坯

6.2.2 起始点

6.2.3 刀具库

6.2.4 刀具参数

6.2.5 加工边界

6.2.6 切削用量

6.2.7 下刀方式

6.2.8 加工方向

6.2.9 XY切入

6.2.10 Z切入

6.2.11 拐角半径

6.2.12 加工精度

6.2.13 加工顺序

6.2.14 选项

6.2.15 行间连接方式

6.2.16 稀疏化加工

6.2.17 区域切削类型

6.2.18 执行平坦部识别

6.2.19 镶片刀的使用

6.2.20 加工方法

6.2.21 加工条件

6.2.22 加工方向

6.2.23 切入切出

6.2.24 公共参数

6.2.25 接近返回

第7章 加工功能介绍

7.1 宏加工

7.2 粗加工

7.2.1 平面区域粗加工

7.2.2 区域式粗加工

7.2.3 等高线粗加工

7.2.4 等高线粗加工

7.2.5 扫描线粗加工

7.2.6 摆线式粗加工

7.2.7 插铣式粗加工

7.2.8 导动线粗加工

7.3 精加工

7.3.1 平面轮廓精加工

7.3.2 轮廓导动精加工

7.3.3 曲面轮廓精加工

7.3.4 曲面区域精加工

7.3.5 参数线精加工

7.3.6 投影线精加工

7.3.7 轮廓线精加工

7.3.8 导动线精加工

7.3.9 等高线精加工

7.3.10 等高线精加工

7.3.11 扫描线精加工

7.3.12 浅平面精加工

7.3.13 限制线精加工

7.3.14 三维偏置精加工

7.3.15 深腔侧壁加工

7.4 补加工

7.4.1 等高线补加工

7.4.2 笔式清根加工

7.4.3 笔式清根加工

7.4.4 区域式补加工

7.4.5 区域式补加工

7.5 槽加工

7.5.1 曲线式铣槽

7.5.2 扫描式铣槽

7.6 多轴加工

7.6.1 四轴曲线加工

7.6.2 四轴平切面加工

7.6.3 叶轮粗加工

7.6.4 叶轮精加工

7.6.5 五轴G01钻孔

7.6.6 五轴侧铣

7.6.7 五轴等参数线加工

7.6.8 五轴曲线加工

7.6.9 五轴曲面区域加工

7.6.1 0五轴转四轴轨迹

7.6.1 1五轴定向加工

7.7 其他加工

7.7.1 工艺钻孔设置

7.7.2 工艺钻孔加工

7.7.3 孔加工

7.8 知识加工

7.8.1 生成模板

7.8.2 应用模板

7.9 轨迹编辑

7.9.1 轨迹裁剪

7.9.2 轨迹反向

7.9.3 插入刀位点

7.9.4 删除刀位点

7.9.5 两刀位点间抬刀

7.9.6 清除抬刀

7.9.7 轨迹打断

7.9.8 轨迹连接

7.10 轨迹仿真

7.10.1 线框仿真

7.10.2 实体仿真

7.11 后置处理

7.11.1 生成G代码

7.11.2 校核G代码

7.11.3 后置设置

7.12 后置处理

7.12.1 生成G代码

7.12.2 校核G代码

7.12.3 后置设置

7.12.4 选项

7.13 工艺清单

7.13.1 工艺清单简介

7.13.2 制定模板

7.14 通信

7.14.1 发送

7.14.2 接收

7.14.3 设置

7.15 本章 小结

第4篇 综合实例

第8章 机头热锻件模具的3D设计与NC加工

8.1 机头热锻件的3D设计

8.1.1 机头热锻件三维实体造型分析

8.1.2 机头热锻件三维实体特征造型的具体步骤

8.2 机头热锻件模具的NC加工

第9章 凸轮的造型与加工

9.1 凸轮的实体造型

9.1.1 绘制草图

9.1.2 生成实体

9.2 凸轮曲面加工

9.2.1 加工前的准备工作

9.2.2 粗加工——平面区域粗加工

9.2.3 精加工——轮廓线精加工

9.3 轨迹仿真

9.4 生成G代码

9.5 生成工序单

第10章 可乐瓶底的造型和加工

10.1 凹模型腔的造型

10.1.1 造型方法分析

10.1.2 绘制截面线

10.1.3 生成网格面

10.1.4 生成直纹面

10.1.5 曲面实体混合造型

10.2 可乐瓶底凹模型腔加工

10.2.1 加工前的准备工作

10.2.2 等高线粗加工

10.2.3 参数线精加工

10.2.4 轨迹仿真.检验与修改

10.2.5 生成G代码

10.2.6 生成工序单

第5篇 编程助手及应用

第11章 编程助手

11.1 文件

11.2 编辑

11.3 代码编辑

11.4 图形显示

11.5 仿真

11.6 机床通信

11.7 系统设置

11.8 编程助手应用实例

参考文献

李家峰、孙翀翔编著的《CAXA制造工程师2008（含多轴）应用实例教程》CAXA制造工程师2008(含多轴)软件功能强大，具有丰富的曲线、曲面、实体造型功能以及多种数控加工刀具轨迹的生成方法。软件操作界面简单实用，数据接口丰富多样。可与各种主流CAD软件进行双向通畅的数据交流，保证企业与合作伙伴跨平台、跨地域协同工作；软件标准配置，无需支付额外的费用，标准数据接口有IGES、STEP、STL和VRML：直接接口有DXF、DWG、SAT、Parasolid、Pro/E和CATIA。提供复杂形状的曲面实体混合造型功能；提供基于实体的特征造型、自由曲面造型以及实体和曲面混合造型功能。

第1章　CAXA制造工程师2008入门

1.1　CAXA制造工程师2008概述

1.2　CAXA制造工程师2008操作界面

1.3　坐标系与平面

1.4　CAXA制造工程师基本操作

1.5　CAXA制造工程师的部分常用功能菜单介绍

1.6　本章小结

1.7　练习题

第2章　线架造型

2.1　曲线生成

2.2　曲线编辑

2.3　几何变换

2.4　综合练习

2.5　本章小结

2.6　练习题

第3章　曲面造型

3.1　曲面造型

3.2　曲面编辑

3.3　综合练习

3.4　本章小结

3.5　练习题

第4章　实体特征造型

4.1　绘制草图

4.2　构造基准面

4.3　基础特征生成

4.4　实体特征处理

4.5　模具功能

4.6　综合练习

4.7　本章小结

4.8　练习题

第5章　数控铣加工

5.1　数控铣加工的基本概念

5.2　数控铣加工中参数的设置

5.3　粗加工

5.4　精加工

5.5　其他加工

5.6　加工轨迹编辑及仿真

5.7　后置处理及工艺清单

5.8　综合练习

5.9　本章小结

5.10　练习题

第6章　综合应用实例

6.1　曲面与实体混合造型及数控铣加工

6.2　可乐瓶底凹模造型及数控铣加工

参数文献

项目1CAXA制造工程师2008概述．

任务1．1概述

任务1．2功能介绍

一、实体曲面结合

二、优质高效的数控加工

三、最新技术的知识加工

四、windows界面操作

五、丰富流行的数据接口

任务1．3界面介绍

一、绘图区

二、主菜单

三、立即菜单

四、快捷菜单

五、对话框

六、工具条

七、常用键含义

课后习题

项目2基本操作

任务2．1文件管理

一、当前文件

二、文件格式类型

三、并入文件

四、读入草图

五、样条输出

六、输出视图

七、保存图片

八、退出

任务2．2编辑

一、隐藏

二、可见

三、层修改

四、颜色修改

五、编辑草图

六、修改特征

七、终止当前命令

任务2. 3显示

一、显示变换

二、视向定位

三、显示工具栏

任务2．4工具

一、坐标系

二、查询

三、点工具菜单

四、矢量工具

五、选择集拾取工具

课后习题

项目3线架造型

任务3．1空间线架

一、空间线架的作用

二、空间点的输入

任务3．2曲线生成

一、直线

二、圆弧

三、圆

四、矩形

五、椭圆

六、样条

七、点

八、公式曲线

九、多边形

十、二次曲线

十一、等距线

十二、曲线投影

十三、相关线

十四、样条一圆弧

十五、文字

任务3．3曲线编辑

一、曲线裁剪

二、曲线过渡

三、曲线打断

四、曲线组合

五、曲线拉伸

六、曲线优化

七、样条编辑

任务3．4几何变换

一、平移

二、平面旋转

三、旋转

四、平面镜像

五、镜像

六、阵列

七、缩放

课后习题

项目4曲面生成与曲面编辑

任务4．1曲面生成

一、直纹面

二、旋转面

三、扫描面

四、导动面

五、等距面

六、平面

七、边界面

八、放样面

九、网格面

十、实体表面

任务4．2曲面编辑

一、曲面裁剪

二、曲面过渡

三、曲面缝合

四、曲面拼接

五、曲面延伸

六、曲面优化

七、曲面重拟合

课后习题

项目5特征实体造型

任务5．1草图

一、确定基准平面

二、选择基准平面

三、构造基准平面

四、进入草图状态

五、草图绘制

六、编辑草图

七、草图参数化修改

八、草图环检查

九、退出草图状态

任务5．2特征造型

一、拉伸增料和拉伸除料

二、旋转增料和旋转除料

三、放样增料和放样除料

四、导动增料和导动除料

五、曲面加厚增料和曲面

加厚除料

六、曲面裁剪

任务5. 3处理特征

一、过渡

二、倒角

三、打孔

四、拔模

五、抽壳

六、筋板

七、线性阵列

八、环形阵列

任务5．4实体布尔运算

课后习题

项目6数控加工基础

任务6．1数控加工基本知识

一、数控加工概述

二、数控加工的基本概念

任务6．2各种加工功能中通用加工参数设置

一、毛坯

二、起始点

三、刀具库

四、刀具参数

五、加工边界

六、切削用量

七、下川方式

八、加工方向

九、XY切入

十、Z切入

十一、拐角半径

十二、加工精度

十三、加工顺序

十四、选项

十五、行间连接方式

十六、稀疏化加工

十七、区域切削类型

十八、执行平坦部识别

十九、镶片刀的使用

二十、加工方法

二十一、加工条件

二十二、加工方向

二十三、切入切出

课后习题

项目7加工及后置处理功能的应用

任务7．1粗加工

一、平面区域粗加工

二、区域式粗加工

三、等高线粗加工(一)

四、等高线粗加工(二)

五、扫描线粗加工

六、摆线粗加工

七、导动线粗加工

任务7．2精加工

一、平面轮廓精加工

二、轮廓导动精加工

三、曲面轮廓精加工

四、曲面区域精加工

五、参数线精加工

六、投影线精加工

七、轮廓线精加工

八、导动线精加工

九、等高线精加工

十、等高线精加工2

十一、扫描线精加工

十二、限制线精加工

任务7. 3补加工

一、等高线补加工

二、笔式清根加工

三、笔式清根加工2

四、区域式补加工

五、区域式补加工2

任务7．4其它加工

一、工艺钻孔设置

二、孔加工

三、G01钻孔加工

任务7．5轨迹编辑

一、轨迹裁剪

二、轨迹反向

三、插入刀位点

四、删除刀位点

五、两刀位点问抬刀

六、清除抬刀

七、轨迹打断

八、轨迹连接

任务7．6后置处理

一、生成G代码

二、校核G代码

三、机床后置

课后习题

项目8多轴加工

任务8．1四轴曲线加工

任务8．2四轴平切面加工

任务8．3叶轮粗加工

任务8．4叶轮精加工

任务8．5五轴G0l钻孔

任务8．6五轴侧铣

任务8．7五轴等参数线

任务8．8五轴曲线

任务8．9五轴曲面区域

任务8．10转四轴轨迹．

任务8．11五轴定向加工

任务8．12宏加工

课后习题

参考文献