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1、焊前焊条须经350℃烘培1小时,随烘随用。
2、焊前必须对焊件清除油、锈、水分等杂质。
3、采用短弧操作,窄道焊方法。
(DC+)
焊条直径(mm) | 2.0 | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 | 5.8 |
焊条长度(mm) | 300 | 300 | 350 | 400 | 400 | 400 |
焊条电流(A) | 60-80 | 80-110 | 100-140 | 140-180 | 180-230 | 220-260 |
熔敷金属力学性能
抗拉强度(Mpa) | 屈服点бs(Mpa) | 伸长率δs(%) | 冲击功Akv(J) | |
一30℃ | ||||
保证值 | 490-590 | ≥400 | ≥22 | ≥27 |
典型值 | 530 | 430 | 30 | 150 |
(%)熔敷金属化学成分
C | Mn* | Si | S | P | Cr* | Ni* | Mo* | V* | |
保证值 | 一 | ≤1.25 | ≤0.75 | ≤0.020 | ≤0.030 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.08 |
典型值 | 一 | 一 | 一 | 0.010 | 0.020 | 一 | 一 | 一 | 一 |
带*号元素总量≤1.75%
用于压力容器、承压管道强度型低合金钢及强度型低合金钢与耐热型、低温型低合金钢之间的焊接。
CHE507R是低氢钠型药皮的,具有优良的塑性、韧性和抗裂性能,焊接工艺性能优良、飞溅少、成型美观、脱渣容易,可进行全位置焊接。
CHE507R
(507R) 符合:JB E5015 GB E5015
AW/ASME E7015
J507焊条的简介及注意事项
J507焊条 简介及一些注意事项 J507(E5015)是低氢钠型焊条,它是一种碱性焊条,可以焊接结构钢材中典型的 Q235、Q245R、Q345R等钢材,其抗拉强度相对于 E4315(J427)普通焊条大得多, 所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构。 J507焊条直径从到不等,可以进行全位置焊接,焊接时选用直流焊机,极性为 反接。当然如果在野外只有交流焊机的情况下也可以用交流焊机, 但是电流需要 开得大些。 J507焊接后的焊缝成型较酸性焊条难看, 如果在钢结构盖面时可以用酸性焊条。 熔敷金属化学成分 (%) J507成分 C MnSi CrMnPS抗拉强度 含量百分数 ≤ 参考电流 焊条直径 mm 选用电流 A 70-90 90-130 130-150 150-190 注意事项 : ⒈焊前焊条须经 300~350℃烘焙 1h,随烘随用。 ⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。
J507(E5015)焊条的简介及注意事项
J507 焊条 简介及一些注意事项 J507(E5015)是低氢钠型焊条,它是一种碱性焊条,可以焊接结构钢材中典型的 Q235、Q245R、Q345R等钢材,其抗拉强度相对于 E4315(J427)普通焊条大得多, 所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构。 J507焊条直径从 2.5mm到 6.0mm不等,可以进行全位置焊接,焊接时选用直流 焊机,极性为反接。当然如果在野外只有交流焊机的情况下也可以用交流焊机, 但是电流需要开得大些。 J507焊接后的焊缝成型较酸性焊条难看, 如果在钢结构盖面时可以用酸性焊条。 熔敷金属化学成分 (%) J507成分 C Mn Si Cr Mn P S 抗拉强度 含量百分数 ≤0.12 0.8-1.4 ≤0.07 ≤0.040 ≤0.035 490Mpa 参考电流 焊条直径 mm 2.5 3.2 4.0 6.0 选用电流 A 70-90 90-130
根据不同情况,电焊条有三种分类方法:按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。按照焊条的用途,有两种表达形式,一为原机械工业部编制的的,可以将电焊条分为:结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。二为国家标准规定,为碳钢焊条,低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别,前者用商业牌号表示,后者用型号表示。如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类,可以将电焊条分为:氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。如果按照焊条药皮熔化后,熔渣的特性来分类,可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物,如大理石、萤石等。电焊条的分类方法很多,可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电条进行分类。按用途分类我国现行的焊条分类方法,主要是根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》。焊条型号按国家标准分为8类,焊条牌号按用途分为10类。
主要是根据焊接熔渣的碱度,即按熔渣中碱性氧化物与酸性氧化物的比例来划分。
药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等,熔渣氧化性强,熔渣碱度系数小于1。酸性焊条焊接工艺性好,电弧稳定,可交、直流两用,飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好,熔渣多呈玻璃状,较疏松、脱渣性能好,焊缝外表美观。酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛,氧化性较强,焊缝金属中的氧含量较高,合金元素烧损较多,合金过渡系数较小,熔敷金属中含氢量也较高,因而焊缝金属塑性和韧性较低。
药皮中含有大量的碱性造渣物(大理石、萤石等),并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐(如CaCO3等)分解出CO2作保护气体,弧柱气氛中的氢分压较低,而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢(HF),降低了焊缝中的含氢量,故碱性焊条又称为低氢型焊条。采用甘油法测定时,每100g熔敷金属中的扩散氢含量,碱性焊条为1~8mL,酸性焊条为17~50mL。碱性渣中CaO数量多,熔渣脱硫的能力强,熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。而且,碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低,非金属夹杂物较少,具有较高的塑性和冲击韧性。碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石,电弧稳定性差,一般多采用直流反接,只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时,才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构,如承受动载荷或刚性较大的结构。
按性能分类的焊条,都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条,如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。
有碳钢电焊条、纤维素电焊条、低合金钢电焊条、不锈钢电焊条、低温钢电焊条、钼及铬钼耐热钢电焊条、镍及镍合金电焊条、堆焊电焊条、铸铁电焊条。
焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时,焊芯有两个作用:一是传导焊接电流,产生电弧把电能转换成热能,二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。焊条焊接时,焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的化学成分,直接影响焊缝的质量。因此,作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时,则称为焊丝。
1)碳(C)碳是钢中的主要合金元素,当含碳量增加时,钢的强度、硬度明显提高,而塑性降低。在焊接过程中,碳起到一定的脱氧作用,在电弧高温作用下与氧发生化合作用,生成一氧化碳和二氧化碳气体,将电弧区和熔池周围空气排除,防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响,减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过高,还原作用剧烈,会引起较大的飞溅和气孔。考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响,低碳钢焊芯的含碳量一般为0. 1%。2)锰(Mn)锰在钢中是一种较好的合金剂,随着锰含量的增加,其强度和韧性会有所提高。在焊接过程中,锰也是一种较好的脱氧剂,能减少焊缝中氧的含量。锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中,从而减少焊缝热裂纹倾向。因此一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0. 30%~0. 55%,焊接某些特殊用途的钢丝,其含锰量高达1 .70%一2. 10%。3)硅(Si )硅也是一种较好的合金剂,在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能;若含量过高,则降低塑性和韧性。在焊接过程中,硅也具有较好的脱氧能力,与氧形成二氧化硅,但它会提高渣的粘度,易促进非金属夹杂物生成。4)铬(Cr)铬能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。对于低碳钢来说,铬便是一种偶然的杂质。铬的主要冶金特征是易于急剧氧化,形成难熔的氧化物三氧化二铬(Cr203),从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。三氧化二铬过渡到熔渣后,能使熔渣粘度提高,流动性降低。5)镍(Ni)镍对钢的韧性有比较显著的效果,一般低温冲击值要求较高时,适当掺入一些镍。6)硫(S)硫是一种有害杂质,随着硫含量的增加,将增大焊缝的热裂纹倾向,因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04%。在焊接重要结构时,硫含量不得大于0. 03%。7)磷(P)
焊芯是根据国家标准“焊接用钢丝”(GB 1300-77)的规定分类的,用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。