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用于耐热耐蚀要求的镍基合金焊接及异种金属的焊接。
(%)
C |
Mn |
Fe |
P |
S |
Si |
Cu |
Ni |
Cr |
Nb Ta |
其它 |
≤0.08 |
≤3.5 |
≤11.0 |
≤0.03 |
≤0.015 |
≤0.75 |
≥0.50 |
≥62 |
13.0-17.0 |
1.5-4.0 |
≤0.50 |
CHN317 (Ni317)
AWS ENiCrFe-1
r317焊条焊丝焊条型号编制方法如下: 字母“E”表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值;第三位数字表示焊条的焊接位置,“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接(平、立、仰、横),“2”表示焊...
R317的是焊接CRMO耐热合金钢的,焊接碳钢浪费,易产生裂纹。R317:特征:低氢钠型含钼0.5%、铬1%、钒的珠光体耐热钢焊条,直流反接,可全位置焊,焊前预热至250~300℃。用途:用于工作温度...
3.2焊条
1 电焊条组成:焊芯 +药皮 导电 改善工艺性,如稳弧 焊芯作用 药皮作用 保护作用 填充金属 冶金作用 焊条分类 按药皮熔化后次形成熔渣的化学性质不同分为: (比较法) 类别 酸性 碱性 药皮物质 SiO2、TiO2、MnO CaCO3、CaF2 优点 稳弧,易脱渣,对油锈 水不敏感,交直流可用 含 [H]低,抗裂性好,焊缝力学 性能高,只能直流用 缺点 含[H]高,抗裂性差,焊 缝力学性能比碱性差 电弧不稳,不易脱渣,对油锈 水敏感大 应用 用于一般焊接结构 用于重要焊接结构 按用途不同分十大类:见课本 P151,表 4-1 按药皮类型不同:见课本 P152,表 4-2 焊条型号的表示方法 焊条型号 ——国标焊条代号( GB5117—1995 和 GB/T5118 —1995)。 规定表示, 碳钢焊条型号用一个大写拼音字母和四位数字表 示。首位字母 “ E ”表示焊条; 前两位数
D517阀门堆焊焊条
D517阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-B-15 说明 : D517是低氢钠型药皮的 2Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接。 堆焊金属为 2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性,一般不需进行 热处理,硬度均匀,可在 750- 800℃退火软化,当加热至 950- 1000℃空 冷或油淬可重新硬化。 用途 : D517是一种通用性的表面堆焊用焊条,堆焊层比 D502更硬、更 耐磨,较难加工,用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅 拌机桨、螺旋输送机叶片等。 熔敷金属化学成分 (%) 化学成分 C Cr 其它元素总量 保证值 ≤0.25 10.0~16.0 ≤5.00 堆焊层硬度 : (焊后空冷) HRC≥45(耐软化至 500℃) 参考电流 (DC+) 焊条直径 (mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流 (A) 80~120 120~160 170~210 注意事项
产品介绍
CHN307 |
产品描述: CHN102 (Ni112) 说明:CHN102是钛钙型药皮的纯镍焊条,焊缝金属具有较好的力学性能及耐热耐蚀性能,可交直流两用。 用途:用于化工设备、仪器、医疗器械制造用的镍基合金和双金属的焊接,也可用作堆焊过渡层,具有良好的熔合性和搞裂性。 熔敷金属化学成份:(%) C Mn Fe P S Si A1 Ti Ni Cu 其它 ≤0.10 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.03 ≤0.02 ≤1.25 ≤1.0 1.0-4.0 ≥92 ≤0.25 ≤0.50 熔敷金属力学性能: 抗拉强度6b(MPa) 伸长率§5(%) ≥410 ≥20 X射线探伤要求:Ⅱ级 参考电流:(DC或AC) 焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 焊接电流(A) 50-80 80-120 130-170 注意事项: 1.焊前焊条须经250C左右烘焙1小时。 2.焊前应清除焊接面的油、水份等杂质。 |
CHN337 (Ni337)
符合:GB EniCrFe-3
AWS ENiCrFe-3
CHN307 |
产品描述: CHN102 (Ni112) 说明:CHN102是钛钙型药皮的纯镍焊条,焊缝金属具有较好的力学性能及耐热耐蚀性能,可交直流两用。 用途:用于化工设备、仪器、医疗器械制造用的镍基合金和双金属的焊接,也可用作堆焊过渡层,具有良好的熔合性和搞裂性。 熔敷金属化学成份:(%) C Mn Fe P S Si A1 Ti Ni Cu 其它 ≤0.10 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.03 ≤0.02 ≤1.25 ≤1.0 1.0-4.0 ≥92 ≤0.25 ≤0.50 熔敷金属力学性能: 抗拉强度6b(MPa) 伸长率§5(%) ≥410 ≥20 X射线探伤要求:Ⅱ级 参考电流:(DC或AC) 焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 焊接电流(A) 50-80 80-120 130-170 注意事项: 1.焊前焊条须经250C左右烘焙1小时。 2.焊前应清除焊接面的油、水份等杂质。 |