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该钢退火软化较困难,一般采用等温球化退火。
退火工艺:
加热温度为850~870度,保温4~6H,等温温度为760度,保温6~8H,炉冷到600度以下出炉空冷,硬度为229HBW。
淬火加热温度为960~980度,油冷或空冷,硬度62HRC;回火温度为280~300度,回火3次,每次1H。回火硬度60~62HRC。
采用高温淬火、高温回火(1030度淬火,520度回火三次)的模具钢具有高耐磨性和热硬性。采用较低温度淬火、较低温度回火(900~980度淬火,200~290度回火)的模具具有良好的强韧性。
Cr4W2MoV钢的化学成分示于表2-6-1。
表2-6-1 Cr4W2MoV钢的化学成分(GB/T 1299-2000)ω/%
C | Si | Mn | Cr | W | Mo | V | P | S |
1.12~ 1.25 | 0.40~ 0.70 | ≤0.40 | 3.50~ 4.00 | 1.90~ 2.00 | 0.80~ 1.20 | 0.80~ 1.10 | ≤0.030 | ≤0.030 |
供货品种为热轧材、锻材。硬度≤269HBW.
热处理:金属材料在固态下,通过加热、保温、冷却的手段,改变金属材料内部的组织状态,从而获得所需性能的一种热加工工艺。常用的方法有:1、退火:有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结...
35钢属于调质钢(含碳0.25-0.5%),一般用淬火(840度左右)+高温回火(560度左右),得到回火索氏体。因为不属于合金钢,一般不用淬火+中温或低温回火。若想提高表面硬度,可以渗氮处理。
该钢是针对Cr12系钢的缺点而研制的一种代用钢, 具有良好的耐磨性和二次硬化能力。该钢的共晶碳化物颗粒细小, 分布均匀, 具有较高的淬透性和淬硬性, 以及较好的耐磨性和尺寸稳定性。但钢的热加工温度范围较窄, 变形抗力较大。为获得≤255HBW 的硬度,该钢的等温持续时间不能小于6~8h。淬硬深度:φ150mm×150mm,可内外淬火,硬度达60HRC,空淬深度: 40~50mm。该钢性能比较稳定, 其模具的使用寿命较 Cr12、Cr12MoV 钢有较大的提高。
该钢的锻造温度范围窄小,易于过热、过烧、锻裂。可按Cr12系钢的方法进行锻造。φ98mm 的淬火试样, 在980℃空冷淬⽕以后, 其心部硬度达到58~60HRC, 表面硬度达到 63 -67HRC。在温度为 1020°C 时淬火、400°C 回火时韧性最好;在500~520°C回火1~3 次以后,有较好的二次硬化性, 韧性下降, 抗弯强度呈现峰值, 抗压屈服强度比 Cr12MoV钢高10%左右。该钢的淬火变形趋势和 Cr12 系钢相似, 有较好的伸缩性。
Cr4W2MoV钢的临界温度示于表2-6-2。 表2-6-2 Cr4W2MoV钢的临界温度
临界点 | Ac1 | Acm | Ar1 | Ms |
温度(近似值)/℃ | 795 | 900 | 760 | 142 |
1) 主要用于硅钢片冲裁模具。
2) 该钢可用于制作材料厚度>3mm 的冲裁模具复杂形状的凸模、凹模、镶块,制作凸模时建议硬度 58 ~62HRC, 制作凹模时推荐硬度 60 ~ 64HRC。
3) 用于制作冲裁模具中要求高耐磨、复杂形状的凸模、凹模和镶块, 制作凸模时建议硬度 60 ~ 64HRC, 制作凹模时建议硬度 60 ~64HRC。
4) 用于铝件、铜件、钢件冷挤压模的凹摸, 建议凹模硬度62~64HRC。
5) 用于制作各种冲模、冷镦模、落料模、拉深模、冷挤压凹摸和搓丝板等。
6) 是成批或大生产批量冷冲模的基本钢种。
7) 对该钢制冷镦凹模采用形变正火处理+等温球化退火+高温淬、高温回火+硫、碳、氮三元共渗的复合强韧化处理新工艺, 可在提高模具基体强韧性的基础上, 提
高模具型腔表面层的硬度和耐磨性, 有效地提高模具的使用寿命。
8) Cr4W2MoV 钢制凸模采用 1020°C加热, 260°c ×1h 等温淬火, 220°C ×1h×2 次回火, 硬度为 58 -59HRC。模具平均使用寿命 898件。
9) 钢板弹簧冲孔凸模原使用 Cr12MoV 铟, 模具使用寿命为 265 件, 而改用Cr4W2MoV 钢, 凸模使用寿命为 491 件, 如对Cr4W2MoV钢制凸模进行 920℃×4h 盐浴渗钒, 使用寿命可达 845 件。
14Cr1MoR厚板拼焊封头热处理工艺研究
厚板14Cr1MoR封头通常采用热压成型,容易产生回火脆化,降低材料韧性。通过对模拟14Cr1MoR拼焊封头的试板进行正火(940℃,保温2h)后加速冷却处理、回火热处理[(710±20℃),保温时间3h]及焊后消应力热处理[(670±20℃),保温时间3.2h],从理论上计算出该热处理工艺回火参数[P]在最佳值范围内;通过力学性能试验结果显示,在该热处理工艺下得到的各项力学性能符合标准要求,强韧性配合良好,说明该热处理工艺合理,有效解决了14Cr1MoR热压成型过程中材料的回火脆化问题。
12Cr1MoV小壁厚钢管国标热处理工艺的探讨与优化
本文对12Cr1MoV小壁厚(S≤15mm)钢管国标热处理工艺及产品质量进行了研究。结果表明:小壁厚钢管最佳的正火温度在950℃~970℃。依据此工艺进行热处理的钢管在优化材料物理性能的同时,还可以降低能耗,减少原材料的消耗。
Cr4w2Mov钢中的铬是为了使钢具有较高的淬透性,一部分铬还可以生成铬化物,有利于提高钢的耐磨性。w、Mo、V都有利于提高热稳定性和产生二次硬化,它们各自的含量,是考虑到下述因素而决定的:加w过多会增加碳化物的不均匀性,以Mo代W可以改善碳化物的分布,加入1%的钒可以生成一部分在淬火加热时尚未溶解的Vc以提高耐磨性,但加钒过多将使钢的磨削性能变坏。含碳量的规定是考虑到能生成足够数量的碳化物以得到高的耐磨性,但又不致过多而使钢的性能(退火硬度、韧性等)变坏。稍增加钢中的硅,是为了能提高回火稳定性 。
Cr4W2MoV钢采用最佳热处理规范时的机械性能高于或接近于Cr12MoV钢。生产实践证明,本钢种热处理工艺简单、变形很微,而且可以通过多次回火进行控制。耐磨性超过Cr12MoV钢,有“高耐磨冷作模具钢”之称。
·Cr4W2MoV钢种锻造温度范围较窄,锻造时要控制好温度。始锻温度过高,会出现轴心锻裂。实践表明,当锻造温度低于850℃时,变形抗力很大,塑性降低,也会出现裂口。但只要掌握好锻造要点,掌握好火候,锻造是没有困难的。如果掌握了Cr12型钢的锻造方法,Cr4W2MoV钢的锻造更不成问题 。2100433B
模具类型 常用材料 热处理 硬度(HRC) 凸模 凹模 冲裁模 形状简单、冲裁板料厚度3mm,要求耐磨性高 CrWMn、9SiCr、Cr12、Cr12MoV、Cr4W2MoV
D2 淬火、回火 58~62 58~62 弯曲模 一般弯曲模 T8A、T10A 淬火、回火 54~58 56~60 要求耐磨性高、形状复杂、生产批量大的弯曲模 CrWMn、Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1 淬火、回火 58~62 58~62 热弯曲模 5CrNiMo、5CrMnMo
H13、3Cr2W8V 淬火、回火 48~52 48~52 拉伸模 一般拉伸模 T8A、T10A、GCr15 淬火、回火 55~58 55~58 要求耐磨性高、生产批量大的拉伸模 Cr12、Cr12MoV、YG8、YG15、D2 淬火、回火、不热处理 62~64 62~64 不锈钢拉伸模 W18Cr4V、YG8、YG15、D2 淬火、回火、不热处理 62~64 62~64 热拉伸模 5CrNiMo、5CrMnMo
H13、3Cr2W8V 淬火、回火 48~52 48~52 冷挤压模 钢件冷挤压模 GCr15、CrWMn、Cr12MoV、W18Cr4V、Cr4W2MoV、D2 淬火、回火 58~62 58~62 铝、锌件冷挤压模 CrWMn、Cr12、Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2、65Cr4W3MoVNb、D2 淬火、回火 58~64 58~64 滚压模 9Cr2Mo、Cr12MoV、D2 淬火、回火 60~62 60~622100433B