DMC团料　是由不饱和聚酯树脂、玻璃纤维、填料、颜料、助剂等多种主辅料，经专用设备以特定工艺混合加工而成。该产品具有优异的电绝缘性能，较高的机械性能，良好的耐热性，阻燃性、耐腐蚀性等。尤其具有流动性好、成型压力低、成型时间短、成型温度低等优良成型特性。对于制品复杂、薄壁、大型制件，提供了最佳模塑料，耐热等级为F级。DMC团料

电工电气行业：各种中低压开关柜的隔板、衬板、绝缘支座、支架、灭弧罩、灭弧筒及各类型的绝缘子、灭弧片、触头座、母线夹板及电机出线端子盒、电表箱等。　建筑行业：各种建筑物高层水箱、卫生间洁具、装饰板和其它产品。　铁路行业：信号灯、车厢窗框、信号盒外壳等。

1密度G/cm31.75～1.952吸水性mg≤20—3模塑收缩率%≤0.15≤0.304热变形温度（A法）℃≥240≥220长期耐热性温度指数—155130

团状模塑料(DMC)其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。

团状模塑料(BMC)是一种热固性塑料，其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。团状模塑料 (BMC) 通过短纤维进行高度填充和增强，玻璃纤维增强材料占 10% 至 30%，长度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之间。

根据不同的最终应用领域，配制的复合材料可精确控制尺寸，阻燃性和抗电痕性良好，具有很高的介电强度、耐腐蚀性和耐污性，机械性能卓越，收缩性低且色泽稳定。团状模塑料 (BMC) 的流动特性和绝缘及阻燃性极好，对于细节和尺寸要求精确的各种应用非常适用。材料有75种颜色可供选择，能抵受粉剂喷涂或水性涂料。

在欧洲BMC或DMC是有区别的。BMC是指以间苯二甲酸树脂为基体的改进型预混模塑料，称为块状模塑料；DMC为普通常用的预混模塑料，称为团状模塑料。因其特性相似，工艺一致，故BMC、DMC统称为BMC,便于叙述。

春风拂地百草绿，任何新事物都是发展的必然。1949年市场出现了玻璃纤维无捻粗纱时，BMC的应用才得以实现。

BMC的称呼主要有：团状模塑预混料、团状模塑料、块状模塑料、不饱和聚酯树脂、不饱和聚酯为基体的BMC、Bulk moulding compound、BMC、DMC等。

1960年德国拜耳公司（Farben Fabriken Bayerco.）采用了聚酯模塑料进行生产，随后逐渐推广于欧洲、美国、日本等，并形成机械化、大规模量产，为此大大推动了工业材料技术进步。

1989年，美国的BMC产品值超4亿美元，已可与热塑性多种工程塑料制品在很多领域进行激烈竞争。

尽管BMC的开发应用在我国起步较晚，但随着科技发展，社会需求日益剧增。这种材料已越来越受到高度重视与应用。特别是近几年我国材料发展突飞猛进，取得巨大成果；成型设备上也已取得较大成果。世界很多国家都在不断地开发、研究相关产业链，并不断地宣传推广。

BMC这种极具应用价值和生命力的新型材料将在很广泛领域发挥越来越大的作用。因为它具有热固性塑料的基本特性，又具有增强工程塑料的优点。特别是BMC的拉伸强度，冲击强度，耐热性，尺寸稳定性，绝缘性，耐漏电性，耐电弧性，刚性，阻燃性，耐磨性，耐化学、物理性，膨化系数小，收缩率极低，加工性，可自由着色等是其他原材料无可替代的。 2100433B

BMC（DMC）是由液态UP树脂、固体粉状填料、短切玻纤等多种成分混合而成的，为了便于成型时投料等操作，通常先将预混料挤压成条状或丸块状。

BMC（DMC）的配制分为两步：①先将树脂、引发剂、着色剂、脱模剂、部分填料等加入高剪切型的搅拌机中搅拌均匀，混合温度达到50℃左右，然后再缓慢加入剩余的填料混合搅拌均匀，制得树脂预混浆料；②把预混浆料加入Z型铰刀式混料机或者行星式混合机中，加入烘干处理过的短切玻璃纤维，搅拌10~15分钟后倒出团料，用挤出机挤成条状和丸状，烘干后用聚酯薄膜密封包装，储存备用。