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含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面,且不断增加,使布袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。
主要有以下部分组成: (1)箱体:包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。 (2)喷吹系统:包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。 (3)进气排灰部分有两种形式:一种为标准带灰斗式,另一种为敞开法兰式。
DMC型脉冲布袋除尘器采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式)
脉冲布袋除尘器是一种分室结构拼装式,由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同,喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排...
脉冲袋式除尘器是采用压缩空气强制清灰,清灰效果好 工作原理,粉尘进入除尘器经过布袋将粉尘过滤,然后净化空气透过布袋派出,粉尘附着到布袋上面用脉冲清灰装置强制清灰,粉尘落入灰斗然后经过卸料器或者输送机排...
脉冲袋式除尘器[2] 正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外...
(1)布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的除尘器型号,即为所需要的收尘器型号.
(2)表中的耗气量为工厂集中供气时的情况,如单独使用空压机时,表中的耗气量要放大1.5倍。
(3)压缩空气耗量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。
广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业。2100433B
气箱脉冲袋式除尘器工作原理
气箱脉冲袋式除尘器工作原理 脉冲输送设备工作原理 :LPC 长袋脉冲袋式除尘器主要由上箱体、 中箱体、 灰斗、卸灰系统、 喷吹系统和控制系统等几部分除尘配件组成, 并采用下进气分室结构。 含尘烟气由进风口经 中箱体下部进入灰斗; 部分较大的尘粒由于惯性碰撞、 自然沉降等作用直接落入灰斗, 其它 尘粒随气流上升进入各个袋室。 经滤袋过滤后, 尘粒被阻留在滤袋外侧, 净化后的气体由滤 袋内部进入箱体, 再通过提升阀、 出风口排入大气。 灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机 及刚性叶轮卸料器卸出。 随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧所附积的粉尘不断增加,从而导致袋除尘器本身 的阻力也逐渐升高。 当阻力达到预先设定值时, 清灰控制器发出信号, 首先令一个袋室的提 升阀关闭以切断该室的过滤气流, 然后打开电磁脉冲阀, 压缩空气由气源输送设备顺序经气 包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间( 0.065
气箱脉冲袋式除尘器
气箱式脉冲除尘器 1、除尘器的产品特点 (1)适应高浓度除尘。如 O-Sepa 选粉机,其粉磨系统气体含尘浓度高达 1000g/Nm3,脉冲袋式除尘器可直接进行处理,无需设置如旋风除尘器等一级除尘器 设备。 (2)采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰, 既避免了在线式清灰产生的粉 尘二次飞扬“再吸附”现象,又不影响设备运行工况的正常连续运行,提高了清灰 效果,延长了滤袋使用寿命。 (3)采用“滤袋自锁密封装置”专利技术,提高了设备与滤袋间的密封性,提 高了除尘效率。 (4)采用气箱式结构, 从而降低了设备的局部阻损, 并免除了安装滤袋不方便 等问题。 (5)电磁脉冲阀采用双膜片结构,具有控制灵敏,效率高,寿命长等优点。 2、结构及工作原理 (1)结构 脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上 箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控 制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外 壁配置
DMC脉冲袋式除尘器是在吸收了原DMCC脉冲袋式除尘器的基础上,改进了原卸灰系统,简化了设备结构的新型单机除尘机组,改进后的设备具有处理能力大、净化效果好操作维护方便的特点,与机械振打仓顶除尘器相比较还具有工作噪声小,滤袋使用寿命长,无机械运动磨损件等特点,适用于在各种粉料储存库的顶部,用于捕集各种细小干燥的非纤维性粉尘。
DMC脉冲袋式除尘器在选型时应注意入口的粉尘浓度,在技术性能上,透过滤袋的气流速度(即过滤风速)与气体的含尘浓度成反比。因此,在确定过滤面积时,还需满足滤袋的聚(积)尘能力(即两次清灰期间滤袋单位面积上最大允许积尘数量)。一般来讲,聚(积)尘能力不大于400g/㎡,也可按以下计算,即
聚(积)尘能力=入口气体含尘浓度×过滤风速×两次清灰间隔时间
计算结果如超过聚(积)尘能力,应调整过滤风速,增加过滤面积。
主体由箱体、袋室、储灰箱和进出风口四大部分组成,并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统和清灰控制器等。
主要是固定除尘骨架.除尘布袋及气动元件之用,并制成全密闭形式,清灰时,压缩空气首先进入箱体,并冲入各滤袋内部。箱体内又分成若干个室,相互之间均用钢板隔开,互不透气,以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀,以切断过滤烟气流。
袋室在箱体的下部,主要用来容纳袋笼和滤袋,并形成过滤空间,用隔板隔开,以防止在清灰时各室之间互相干扰,并形成一定的沉降空间。
布置在袋室的下部,它除存放收集下来的粉尘外,还作为进气总管使用,当含尘气体进入灰斗,由于灰斗内的容积突然增大,气流速度降低,加之气流方向的改变,使得较粗的尘粒得以分离。
系列的进风口为圆筒型,直接焊在灰斗的侧板上,出风口安排在箱体上部