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管子外径系列21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5、75.5×3.75、88.5×4.0、108×4.5
DWG-2A电动液压弯管机使用方法
l、将电动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2、根据所弯管材大小,选择相应的弯模,装在活塞杆顶端,将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模,特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内,"最大规格最外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称,造损坏模子及机件。
3、放好工件后将上翼板盖上,先用快泵使弯模压到工件件,再用慢泵将工件压到所需角度,弯好后打开关,工作活塞将自动复位,翻开上翼板,将工件取出。
为方便用户维修,将电动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。
DWG-4D电动液压弯管机可能发生的故障及排除方法:
故障 | 产生原因 | 排除方法 |
1、活塞杆伸出一定长度后摇动手柄,项杆一伸一缩。 | 加油螺塞未拧松 | 拧松加油螺塞 |
泵体中出油阀口不密封出油阀钢球不园整 | 油中有垃圾,应换干净的机油,更换钢球。 | |
2、大、小泵活塞杆处渗油 | 密封圈损坏 | 将备件袋中密封圈换上 |
3、开关处渗油 | 开关内压圈太松 | 拆下限位螺钉和开关后,拧紧压圈 |
4、顶杆顶出无力, 不能工作。 | 开关内钢球密封不好开关顶端没有顶牢钢球或掉落钢球 | 调换钢球拧紧开关,如无钢球,应加钢球。 |
5、顶杆顶端漏油 | 活塞杆顶端密封圈损坏 | 更换14×2.4 O型密封圈(自备) |
6、大、小泵吸油不足 | 滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足 | 拧下12序号零件,用汽油清洗网体并加满油。 |
7、模子安装孔裂开 | 模子项出时有侧向载荷 如:弯过的工件再弯时位置未放正 | 检查两个支承轮位置是否对称,支承轮和工件贴合处涂油,放正第二次弯曲的位置。 |
8、拾泵也称冒泵、回泵 | 出油阀钢球不能正常复位 | 将作用杆(15)伸出,使柱塞泵上有压力时,在手柄座(14)上用郎头敲击几下即可使阀球复位。 |
DWG-2A电动液压弯管机(2寸电动液压弯管机)(电动液压弯管机)
DWG-2A电动液压弯管机主要技术参数
型号DWG-4D
最大工作压力63Mpa
最大工作行程420 mm
弯管角度90≤a<180
DWG-2A电动液压弯管机曲率半径4D
液压油牌号N15
重量:75KG
管子外径系列21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5、75.5×3.75、88.5×4.0、108×4.5
DWG-2A电动液压弯管机整机重量82kg
外形尺寸76*38*58cm
W27YPC-273 × 18 microcomputer-based hydraulic pipe bender Bend capacity (internal technical) 1. Main...
你是要咨询液压弯管机吗?如果是的话,我可以告诉你,好的液压弯管机,价格可是不便宜的哦!便宜的可是没有好货啦!而且液压弯管机,维护和保养比较麻烦,而且当心漏油,当你购买三个月后你才会发现这个问题的。
关于电动弯管机和液压弯管机,那个弯曲精度更精准!我个人认为是电动弯管机的弯管角度准确率更为精准!原因是:液压弯管机的驱动是油缸带动链条和齿条来传动弯管主轴,所以震动会比较大,时间长了主轴轴套和相应配件...
1、电动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足,如不足应加满。
2、工作前开关-定要关死;否则压力打不上,并把加油螺塞拧松,以便油箱通气.
3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合,否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动,如单面不动应停止操作。
5、电动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作,加油要清洁,-定要经80目以上滤网过滤,油滤装置要定期清洗
6、电动液压弯管机使用15号机械油。
液压弯管机支承部件设计
液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点,在国内液压弯管机市扬占据很大份额,主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。文章对液压弯管机支承部件进行设计。
液压弯管机,手动液压弯管工具中文参数和使用说明书
一、前言 SWG 系列手动液压弯管机工具 ,汇国内同类之精品,集几十年的设计、制造、技术、 装配与经验的精华。 SWG 系列是科学发展的象征。售前、售中、售后的优质服务充公体现 企业之优良品质。 二、当你接到弯管机时 1、 首先,检查您所订产品的制造厂、型号是否正确。 2、 开箱后,根据装箱单清点附件是否齐全。 3、 在运输中,机具是否有损坏现象。 4、 仔细阅读本说明书后,才能使用弯管机。 三、 SWG 系列液压弯管机适用范围 SWG 系列手动液压弯管机工具 ,适用于在冷态条件下弯曲低压流体输送焊接管、 电 焊钢管和一般用途钢管, 亦适用于弯曲相同规格外径的其它钢管; 不适用于薄壁管、 不符合 弯管弯曲外径的钢管及有色金属管;适合于建筑、化工、水暖、石油、煤炭、造船等行业。 型号 项目 单位 SWG-2A SWG-3B SWG-4D SWG-5A 最大工作压力 MPa 44 59 62
DWG-3B电动液压弯管机(电动液压弯管机)(3寸电动液压弯管机)
DWG-3B电动液压弯管机主要技术参数
弯管角度90≤a<180
曲率半径4D
液压油牌号N15
DWG-3B电动液压弯管机管子外径系列21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5、75.5×3.75、88.5×4.0
整机重量130kg
DWG-3B电动液压弯管机外形尺寸96×42×28cm
DWG-3B电动液压弯管机使用方法
l、将电动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2、根据所弯管材大小,选择相应的弯模,装在活塞杆顶端,将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模,特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内,"最大规格最外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称,造损坏模子及机件。
3、放好工件后将上翼板盖上,先用快泵使弯模压到工件件,再用慢泵将工件压到所需角度,弯好后打开关,工作活塞将自动复位,翻开上翼板,将工件取出。
四、注意事项:1、电动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足,如不足应加满。
2、工作前开关-定要关死;否则压力打不上,并把加油螺塞拧松,以便油箱通气.
3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合,否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动,如单面不动应停止操作。
5、电动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作,加油要清洁,-定要经80目以上滤网过滤,油滤装置要定期清洗
6、电动液压弯管机使用15号机械油。
五、易损件
为方便用户维修,将电动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。
可能发生的故障及排除方法:
故障 | 产生原因 | 排除方法 |
1、活塞杆伸出一定长度后摇动手柄,项杆一伸一缩。 | 加油螺塞未拧松 | 拧松加油螺塞 |
泵体中出油阀口不密封出油阀钢球不园整 | 油中有垃圾,应换干净的机油,更换钢球。 | |
2、大、小泵活塞杆处渗油 | 密封圈损坏 | 将备件袋中密封圈换上 |
3、开关处渗油 | 开关内压圈太松 | 拆下限位螺钉和开关后,拧紧压圈 |
4、顶杆顶出无力, 不能工作。 | 开关内钢球密封不好开关顶端没有顶牢钢球或掉落钢球 | 调换钢球拧紧开关,如无钢球,应加钢球。 |
5、顶杆顶端漏油 | 活塞杆顶端密封圈损坏 | 更换14×2.4 O型密封圈(自备) |
6、大、小泵吸油不足 | 滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足 | 拧下12序号零件,用汽油清洗网体并加满油。 |
7、模子安装孔裂开 | 模子项出时有侧向载荷 如:弯过的工件再弯时位置未放正 | 检查两个支承轮位置是否对称,支承轮和工件贴合处涂油,放正第二次弯曲的位置。 |
8、拾泵也称冒泵、回泵 | 出油阀钢球不能正常复位 | 将作用杆(15)伸出,使柱塞泵上有压力时,在手柄座(14)上用郎头敲击几下即可使阀球复位。 |
1、电动液压弯管(排)机的检验试验及保养
1.1电动液压弯管(排)机电气部分应定期进行检验试验,合格的应在其外壳标贴检验试验合格证,使用前要检查合格证在有效期限内。
1.2电动液压弯管(排)机的金属外应可靠接地。并接有漏电保护器。
1.3电动液压弯管(排)机应设专人保管和保养,经常检查液压系统渗漏油情况,发现有漏油时应及时处理或更换密封垫。
1.4电动液压弯管(排)机应保存在清洁干燥的场所,液压管路的对接口应保持清洁,防止沾染其它油脂和杂物。
1.5检查电动液压弯管(排)机受力夹板应无裂纹及变形,活动夹板肖子完好不变形。
2、电动液压弯管(排)机的使用和注意事项
2.1必须按加工管径(或排尺寸)选用模具,并按序号放到位。
2.2 应先空载运转,进行充压和泄压,观察液压顶杆应伸缩自如。无卡滞现象。确认正常后,再套模进行操作。
2.3不得在被压管(排)与模具之间加油。
2.4夹紧机件,导板支承机构应按被弯管(排)的方向及时进行换向。
2.5在操作加压过程中严禁人员停留在顶模前方。