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EEA树脂是在专门改装过的高压聚乙烯反应器中自由基聚合法生产的。当丙烯酸乙酯(EA)的含量增加时,共聚物将变得更坚韧、更柔软、更有弹性。高丙烯酸乙酯含量树脂的极性,增加表面吸收油墨的能力并具有粘合性质。
EA含量增加,共聚物的密度和柔软随之增加。EEA聚有良好的低温性能和柔软性,加工中热稳定性好,有较大的填料收容性,优良的耐弯曲开裂及环境应力开裂性,具有较大弹性等。EEA与有机过氧化物进行交联可提高耐热性、耐蠕变性、耐溶剂性。
当丙烯酸乙酯(EA)含量升高时,共聚物的上限使用温度稍有下降,透明度降低。
1、EEA共聚物能与所有的烯烃聚合物相溶,如:VLDPE、LDPE、LLDPE、HDPE和聚丙烯等;
2、对应力断裂、冲击、和弯曲疲劳有较强的抵抗力;
3较好的低温性能以及更低的熔点。
1、EEA用作易弯、耐折、弹性好的软管,低温度密封圈,通讯电缆半导性套管,手术用袋、外科手套、包装薄膜及容器等。
2、EEA可用于耐高温挤出涂层(对基体材料粘结力良好)及其他塑料的低温耐冲和耐环境应力开裂的改性剂。
3、EEA可参入炭黑制导电性材料。
4、EEA可注塑成型汽车驾驶盘及其它部件、电机部件、安全器具、冷藏库浅盘、家庭用品、运动鞋底等。
5、EEA可中空成型各种油类及药品容器。
6、EEA可涂覆制品和层压制品可作各种包装材料、金属涂层。
7、EEA可用作电绝缘材料、收缩包装薄膜、收缩管材、复合薄膜及泡沫塑料等。
EEA相对于EVA、POE、EAA等各种聚烯烃树脂,在食品包装的应用比较多,而且EA含量不可以超过FDA规定的8%。
使用方法:常温,不要暴晒,不要跃落。适用范围: 1、食品加工中的储存、周转、清洗。2、化工业中的酸洗、脱脂。3、酿造、蔬菜加工行业中发酵、腌制、贮存。4、药品、食品、化学行业中的拌料、兑制。5、五金、...
长城是我国古代劳动人民创造的奇迹。自秦朝开始,修筑长城一直是一项大工程。据记载,秦始皇使用了近百万劳动力修筑长城,占全国人口的1/20!当时没有任何机械,全部劳动都得靠人力,而工作环境又是崇山峻岭、峭...
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性能特点 | 共聚物 经润滑 可分散 |
用途 | 复合物 |
外观 | 黑色 |
形式 | 颗粒料 |
加工方法 | 复合 挤出 注射成型 |
性能特点 | 耐气候影响性能良好 耐热性,高 |
形式 | 颗粒料 |
加工方法 | 注射成型 |
物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
密度 | 1.15 | g/cm³ | ISO 1183 |
溶化体积流率(MVR) (220°C/10.0 kg) | 7.50 | cm³/10min | ISO 1133 |
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
洛氏硬度 (R 计秤, 23°C) | 122 | ISO 2039-2 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
拉伸应力 (屈服, 23°C) | 60.0 | MPa | ISO 527-2 |
性质 | 非晶体聚合物,成型后收缩率小於0.6 低密度特性使产量大於一般料之20%到30% |
优点 | 1、成本低 2、透明可染色 3、尺寸安定特性 4、高刚性 |
缺点 | 1、碎裂性高 2、抗溶剂性差 3、耐温差 |
用途 | 文具、玩具、电气用品外壳、保丽龙餐具 |
改性塑料简介
1 改性塑料 改性塑料,是指在通用塑料和工程塑料的基础上,经过填充、共混、增强等方法加工改性,提高 了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。 中文名 改性塑料 加工方法 填充、共混、增强 基础 通用塑料和工程塑料 作用 提高了阻燃性、强度、抗冲击性 1、简要 通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能, 还具有质轻、 色彩丰富、 易成型等一系列优点,因此 “以塑代钢 ”的趋势在很多行业都显现出来,而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的。 2、发展 改性塑料属于石油化工产业链中的中间产品, 主要由五大通用塑料和五大工程塑料为塑料基质加工而成, 具有 阻燃、抗冲、高韧性、易加工性等特点。 我国改性塑料行业发展迅猛, 产量、表观消费量年均增长分别达到 20%、15%。国内改性塑料年总需求在 500 万吨左右,约占全部塑料消费量的 10%左右,但仍远低于世界
塑料技术的发展日新月异,针对全新应用的新材料开发,针对已有材料市场的性能完善,以及针对特殊应用的性能提高可谓新材料开发与应用创新的几个重要方向。
新型高热传导率生物塑料
日本电气公司新开发出以植物为原料的生物塑料,其热传导率与不锈钢不相上下。该公司在以玉米为原料的聚乳酸树脂中混入长数毫米、直径0.01mm的碳纤维和特殊的粘合剂,制得新型高热传导率的生物塑料。如果混入10%的碳纤维,生物塑料的热传导率与不锈钢不相上下;加入30%的碳纤维时,生物塑料的热传导率为不锈钢的2倍,密度只有不锈钢的1/5。
这种生物塑料除导热性能好外,还具有质量轻、易成型、对环境污染小等优点,可用于生产轻薄型的电脑、手机等电子产品的外框。
可变色塑料薄膜
英国南安普照敦大学和德国达姆施塔特塑料研究所共同开发出一种可变色塑料薄膜。这种薄膜把天然光学效果和人造光学效果结合在一起,实际上是让物体精确改变颜色的一种新途径。这种可变色塑料薄膜为塑料蛋白石薄膜,是由在三维空间叠起来的塑料小球组成的,在塑料小球中间还包含微小的碳纳米粒子,从而光不只是在塑料小球和周围物质之间的边缘区反射,而且也在填在这些塑料小球之间的碳纳米粒子表面反射。这就大大加深了薄膜的颜色。只要控制塑料小球的体积,就能产生只散射某些光谱频率的光物质。
塑料血液
英国谢菲尔德大学的研究人员开发出一种人造“塑料血”,外形就像浓稠的糨糊,只要将其溶于水后就可以给病人输血,可作为急救过程中的血液替代品。这种新型人造血由塑料分子构成,一块人造血中有数百万个塑料分子,这些分子的大小和形状都与血红蛋白分子类似,还可携带铁原子,像血红蛋白那样把氧输送到全身。由于制造原料是塑料,因此这种人造血轻便易带,不需要冷藏保存,使用有效期长、工作效率比真正的人造血还高,而且造价较低。
新型防弹塑料
墨西哥的一个科研小组2013年研制出一种新型防弹塑料,它可用来制作防弹玻璃和防弹服,质量只有传统材料的1/5至1/7。这是一种经过特殊加工的塑料物质,与正常结构的塑料相比,具有超强的防弹性。试验表明,这种新型塑料可以抵御直径22mm的子弹。通常的防弹材料在被子弹击中后会出现受损变形,无法继续使用。这种新型材料受到子弹冲击后,虽然暂时也会变形,但很快就会恢复原状并可继续使用。此外,这种新材料可以将子弹的冲击力平均分配,从而减少对人体的伤害。
可降低汽车噪音的塑料
美国聚合物集团公司(PGI)采用可再生的聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯造成一种新型基础材料,应用于可模塑汽车零部件,可降低噪音。该种材料主要应用于车身和轮舱衬垫,产生一个屏障层,能吸收汽车车厢内的声音并且减少噪音,减少幅度为25%~30%,PGI公司开发了一种特殊的一步法生产工艺,将再生材料和没有经过处理的材料有机结合在一起,通过层叠法和针刺法使得两种材料成为一个整体。
一、收缩率
热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述,影响热塑性塑料成型收缩的因素如下:
1.1塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化,内应力强,冻结在塑件内的残余应力 大,分子取向性强等因素,因此与热固性塑料相比则收缩率较大,收缩率范围宽、方向性明显,另外成型后 的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。
1.2塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差,使塑 件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外,有无嵌 件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向,密度分布及收缩阻力大小等,所以塑件的特性对收缩大小、方向 性影响较大。
1.3进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口 、进料口截面大(尤其截面较厚的)则收缩小但方向性大,进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的 或与料流方向平行的则收缩大。
1.4成型条件模具温度高,熔融料冷却慢、密度高、收缩大,尤其对结晶料则因结晶度高,体积变化大,故收 缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关,直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外,保 持压力及时间对收缩也影响较大,压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高,熔融料粘度差小, 层间剪切应力小,脱模后弹性 回跳大,故收缩也可适量的减小,料温高、收缩大,但方向性小。因此在成型 时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。
模具设计时根据各种塑料的收缩范围,塑件壁厚、形状,进料口形式尺寸及分布情况,按经验确定塑件各部 位的收缩率,再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时,一般宜用如下方法设计模具:
①对塑件外径取较小收缩率,内径取较大收缩率,以留有试模后修正的余地。
②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。
③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模后24小时以后)。
④按实际收缩情况修正模具。
⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。
塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分,以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分,在加工过程中能流动成型的材料。 塑料为合成的高分子化合 物,可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的,它的主要成分是合成树脂。
环境降解塑料是一类新型的塑料品种国外开发可环境降解的塑料始于70年代,当时主要开发光降解塑料,目的在于解决塑料废弃物,尤其是一次性塑料包装制品带来的环境污染问题,至80年代时,开发研究转向以生物降解塑料为主,而且,也出现了不用石油而用可再生资源,如植物淀粉和纤维素,动物甲壳质等为原料生产的生物降 解塑料。另外,也开发了用微生物发酵生产的生物降解塑料。一类早已临床应用的能为生体降解的医用塑料,如聚乳酸也引起了人们的注意,希望能用它来解决塑料的环境污染问题,但是,对于这类塑料是否归类为环境降解塑料尚有不同见解,日本降解塑料研究会的意见认为不能归入环境降解塑料。但从降解塑料是一类新型塑料的角度考虑,应也可包括生体降解塑料,并不妨将将降解塑料从用途分类,分为环境(自然)降解塑料和生体(环境)降解塑料。后者已在医学上用于手术缝合线,人造骨骼等。中国降解塑料的开发研究基本与世界同步。但是,中国降解塑料的研究开发始于农用地膜。中国是一个农业大国,地膜的消费量占世界第一位,为解决累积在农田的残留地膜对植物根系发育造成的危害而影响作物产量,以及残膜对农机机耕操作的妨碍问题,70年代即开始了光降解塑料地膜的研制,1990年前后,出现了淀粉填充于通用塑料的生物降解塑料,同时,在光降解塑料的基础上,开发同时填充淀粉的兼具光降解和生物降解功能的地膜。各类降解地膜正在发展中,尚处于应用示范推广阶段。随着中国人民生活水平的提高,一次性塑料包装制品带来的环境污染问题日趋严重,为此,也正在积极开发用于包装,主要是一次性包装的降解塑料制品,如垃圾袋,购物袋,餐盒等。