《铝合金模板系统及施工工法》的应用实例如下：

1、澳门林茂塘“PS1”地段住宅发展项目

澳门林茂塘“PS1”地段住宅发展项目与2003年7月开工，2004年10月完工，楼层高度3米，层数55层，面积（展开）2450平方米，每座大楼模板工人数量为30人。该项目共4栋大楼，每栋大楼奇数层、偶数层窗台有变化，实际每工人每天完成模板安装25平方米，大楼施工进度为4天每层。

2、澳门环宇天下项目

澳门环宇天下项目项目与2005年7月开工，2006年11月完工，楼层高度3米，层数48层，面积（展开）2500平方米，每座大楼模板工人数为30人。澳门寰宇天下住宅项目，共有大楼4栋，预制楼梯，外墙基本无变化，剪力墙每15层变化一次（递减50毫米），施工进度为4~5天每层。

3、珠海华发新城四期

珠海华发新城四期项目与2006年12月开工，2008年6月完工，楼层高度3米，层数28层，面积（展开）2200平方米，每座大楼模板工人数为30人。该项目共有大楼4栋，外墙基本无变化，多飘窗阳台，施工进度为4~5天每层。

4、珠海华发新城五期

珠海华发新城五期项目与2008年3月开工，2010年6月完工，楼层高度3米，层数30层，面积（展开）1900平方米，每座大楼模板工人数为26人。该项目共有大楼4栋，外墙基本无变化，多飘窗阳台，施工进度为4~5天每层。

5、珠海中信红树湾一期

珠海中信红树湾一期项目与2010年5月开工，2010年12月完工，楼层高度米，层数33层，面积（展开）2450平方米，每座大楼模板工人数为40人。珠海中信红树湾一期共有大楼5座，其中2、5号楼采用系统模板施工，每座大楼奇数层、偶数层窗台有变化，并且偶数层有建筑线，实际每工人每天完成模板安装18平方米，大楼施工进度为4~5天每层。

本书结合国外EPC项目管理的先进理念，并参考其他国内外知名企业的成功经验，遵照 “科学性、前瞻性、兼容性、系统性、操作性”的要求撰写而成。本书涵盖了EPC项目涉及的所有管理过程，包含了21项EPC项目业务管理内容、管理流程图及过程和成果报表等内容。21项EPC项目管理内容，涵盖了《PMBOK指南》第5版中项目管理所覆盖的10个知识领域、47个项目管理过程； 管理流程图采用纵向时间维度、横向功能维度，将所涉管理内容利用流程图的方式阐明； 过程和成果报表，明确了工作阶段性报告、报表、台账或记录。

铝合金模板系统及施工工法适用范围

《铝合金模板系统及施工工法》主要用于高层、超高层房屋建筑、公共建筑及基础设施项目的标准层模板工程施工。30层以下以及地下室、非标准层建筑考虑到成本投入不建议使用。

铝合金模板系统及施工工法工艺原理

《铝合金模板系统及施工工法》的工艺原理叙述如下：根据施工图设计出模板安装图，根据铝材的特点及铝合金模板受力要求和模板配置要求，设计、浇筑出各种铝合金模板型材；再通过加工生产出各种规格、形状的铝合金模板。将生产出来的铝模板通过连接附件、支撑和紧固系统按照一定的规则有效的组合在一起，形成稳定的整体结构，为钢筋绑扎、混凝土浇筑提供可靠的工作面，保证混凝土结构良好的成型。

铝合金模板系统及施工工法施工工艺

• 工艺流程

《铝合金模板系统及施工工法》的施工工艺流程：

施工准备→模板图设计→模板生产→工厂试拼装及编号→模板运输→模板现场安拆→运回工厂、评估残值或再周转利用。

• 操作要点

《铝合金模板系统及施工工法》的操作要点如下：

模板图设计

1.模板图设计的内容及程序

1）绘制模板设计图、附件系统、支撑系统、紧固系统布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图纸。

2）根据结构构造形式和施工条件，对模板和支承系统等进行力学验算。

3）制定模板及配件的使用计划，根据模板和配件的规格、型号、数量编制明细表。

4）制定模板安拆工艺及安全技术措施。

2.模板强度和刚度的验算依据

1）模板承受的荷载参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008的有关规定进行计算的。

2）组成铝合金模板系统的铝合金模板、支撑、紧固系统均采用组合荷载验算刚度，容许挠度应符合下表。

模板设计应重点处理的问题

1.在模板的转角处理上专门研发了特殊的铝型材，根据不同的部位制定各种规格尺寸，有效地提高混凝土的成型观感质量，通过专用的插销锲片连接，提高模板系统的稳定性，尽量减少小构件的数量，方便安装，并使安装场地整洁。特殊转角铝型材主要应用部位有：墙柱与梁底转角处、墙柱与楼板转角处、墙柱与墙柱转角处，梁侧与墙柱转角处、梁侧与楼板转角处等，节点如下图1、下图2。

2.梁模板：梁底支撑位排列主要以1200毫米为间距，当梁宽大于400毫米时需设计两个支撑点位。

3.楼面模板：标准楼面模板型材为1100毫米×400毫米，支撑点位根据1200毫米×1200毫米方阵进行排列，方向平行于楼面的长边，宽度小于1200毫米的楼面板，无需设计支撑，转角件均设计斜口接缝，方便安装和拆模。楼面小转角，双转角采用异型板设计。

4.窗台模板：注意上、下两窗台支撑位要设计在同一位置上，受力位置相同，从而保证窗台板强度，窗台板转角件连接处需设计斜口，方便安装和拆模，内处转角，小转角处设计异形模板，减少小件模板数量，保证构件整体稳定性。

5.吊模模板：吊模主要有卫生间，阳台吊模，在设计过程中主要保证吊模整体的稳定性，不易变形，易安装，易拆模，吊模底部需设计角钢支撑加强，间距为800毫米，以防止吊模底部变形。

铝合金模板安装拆除

放墙柱位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→移交绑扎钢筋。

1.施工前准备工作

楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核；墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收；模板安装前，必须涂刷隔离剂。

2.模板安装的一般要求

需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油，安装模板时拼缝不能漏浆，模板内的材料杂物应及时清理干净，使混凝土的观感质量达到设计要求。

3.墙、柱模板安装

墙、柱模的安装必须紧靠预先弹好的墙柱墨线，由没面墙的阴角或者阳角位开始；封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇筑混凝土后能收回对拉螺丝；当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置。

4.梁模板安装

梁模板安装节点，见下图。梁模及楼面板安装必须依托转角铝模，转角铝模为90度，连接墙模及梁底模板或者楼面模板。

5.板模板安装

在梁模板及梁底支撑安装完后马上安装楼板模板，见下图。

6.楼梯模板安装

一般的高层框剪结构，楼梯间的墙体多为混凝土结构，考虑到结构的整体性，一般楼梯与墙柱混凝土一起浇筑。由于楼梯结构一般比较复杂，因此在安装时必须重点控制。为保证混凝土有良好的成型质量，需在踏步板上预留检查孔，以便浇筑混凝土时控制混凝土的振捣，见下图1、下图2。

7.预埋件和预留孔洞设置

为保证材料的传递运输，需在楼面上预留一定数量的传料孔，传料孔及其他预埋孔洞一样，用铁或铝板制作而成，与铝合金模板通过插销、锲片连接。连接大样见下图。

8.外墙K架板安装

K架板主要是用M16螺丝固定在外墙混凝土内，对安装下一层模板起定位稳固作用，一般采用型材125U制作，具体形式见下图1。K架板上开26毫米×16.5毫米的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的混凝土里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度（见下图2）。

9.混凝土浇筑完成后，模板的拆除控制

1）12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）。

2）36小时后拆除梁、板底模（支撑不拆）。

3）10天后拆除板底支撑（非承重）。

4）14天后拆除梁底支撑（非承重）。

5）25天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。

模板的运输、维修和保管

楼层间模板的运输主要靠上下层之间的传料孔人工传递。