《铝合金模板系统及施工工法》主要用于高层、超高层房屋建筑、公共建筑及基础设施项目的标准层模板工程施工。30层以下以及地下室、非标准层建筑考虑到成本投入不建议使用。
《铝合金模板系统及施工工法》的工艺原理叙述如下:根据施工图设计出模板安装图,根据铝材的特点及铝合金模板受力要求和模板配置要求,设计、浇筑出各种铝合金模板型材;再通过加工生产出各种规格、形状的铝合金模板。将生产出来的铝模板通过连接附件、支撑和紧固系统按照一定的规则有效的组合在一起,形成稳定的整体结构,为钢筋绑扎、混凝土浇筑提供可靠的工作面,保证混凝土结构良好的成型。
工艺流程
《铝合金模板系统及施工工法》的施工工艺流程:
施工准备→模板图设计→模板生产→工厂试拼装及编号→模板运输→模板现场安拆→运回工厂、评估残值或再周转利用。
操作要点
《铝合金模板系统及施工工法》的操作要点如下:
模板图设计
1.模板图设计的内容及程序
1)绘制模板设计图、附件系统、支撑系统、紧固系统布置图,以及细部结构、异形模板和特殊部位详图纸。
2)根据结构构造形式和施工条件,对模板和支承系统等进行力学验算。
3)制定模板及配件的使用计划,根据模板和配件的规格、型号、数量编制明细表。
4)制定模板安拆工艺及安全技术措施。
2.模板强度和刚度的验算依据
1)模板承受的荷载参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008的有关规定进行计算的。
2)组成铝合金模板系统的铝合金模板、支撑、紧固系统均采用组合荷载验算刚度,容许挠度应符合下表。
部件名称 |
容许挠度 |
部件名称 |
容许挠度 |
单块铝合金模板 |
1.5毫米 |
背楞 |
L/500 |
柱箍 |
b/500 |
支撑系统 |
4.0毫米 |
注:L为计算跨度,b为柱宽。 |
模板设计应重点处理的问题
1.在模板的转角处理上专门研发了特殊的铝型材,根据不同的部位制定各种规格尺寸,有效地提高混凝土的成型观感质量,通过专用的插销锲片连接,提高模板系统的稳定性,尽量减少小构件的数量,方便安装,并使安装场地整洁。特殊转角铝型材主要应用部位有:墙柱与梁底转角处、墙柱与楼板转角处、墙柱与墙柱转角处,梁侧与墙柱转角处、梁侧与楼板转角处等,节点如下图1、下图2。
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2.梁模板:梁底支撑位排列主要以1200毫米为间距,当梁宽大于400毫米时需设计两个支撑点位。
3.楼面模板:标准楼面模板型材为1100毫米×400毫米,支撑点位根据1200毫米×1200毫米方阵进行排列,方向平行于楼面的长边,宽度小于1200毫米的楼面板,无需设计支撑,转角件均设计斜口接缝,方便安装和拆模。楼面小转角,双转角采用异型板设计。
4.窗台模板:注意上、下两窗台支撑位要设计在同一位置上,受力位置相同,从而保证窗台板强度,窗台板转角件连接处需设计斜口,方便安装和拆模,内处转角,小转角处设计异形模板,减少小件模板数量,保证构件整体稳定性。
5.吊模模板:吊模主要有卫生间,阳台吊模,在设计过程中主要保证吊模整体的稳定性,不易变形,易安装,易拆模,吊模底部需设计角钢支撑加强,间距为800毫米,以防止吊模底部变形。
铝合金模板安装拆除
放墙柱位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→移交绑扎钢筋。
1.施工前准备工作
楼层主要控制轴线及标高点引测已完成,并通过复核;墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,并通过验收;模板安装前,必须涂刷隔离剂。
2.模板安装的一般要求
需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油,安装模板时拼缝不能漏浆,模板内的材料杂物应及时清理干净,使混凝土的观感质量达到设计要求。
3.墙、柱模板安装
墙、柱模的安装必须紧靠预先弹好的墙柱墨线,由没面墙的阴角或者阳角位开始;封闭模板之前,需在墙模连接件上预先外套PVC管,同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确,以便浇筑混凝土后能收回对拉螺丝;当外墙出现偏差时,必须尽快调整至正确位置。
4.梁模板安装
梁模板安装节点,见下图。梁模及楼面板安装必须依托转角铝模,转角铝模为90度,连接墙模及梁底模板或者楼面模板。
5.板模板安装
在梁模板及梁底支撑安装完后马上安装楼板模板,见下图。
6.楼梯模板安装
一般的高层框剪结构,楼梯间的墙体多为混凝土结构,考虑到结构的整体性,一般楼梯与墙柱混凝土一起浇筑。由于楼梯结构一般比较复杂,因此在安装时必须重点控制。为保证混凝土有良好的成型质量,需在踏步板上预留检查孔,以便浇筑混凝土时控制混凝土的振捣,见下图1、下图2。
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7.预埋件和预留孔洞设置
为保证材料的传递运输,需在楼面上预留一定数量的传料孔,传料孔及其他预埋孔洞一样,用铁或铝板制作而成,与铝合金模板通过插销、锲片连接。连接大样见下图。
8.外墙K架板安装
K架板主要是用M16螺丝固定在外墙混凝土内,对安装下一层模板起定位稳固作用,一般采用型材125U制作,具体形式见下图1。K架板上开26毫米×16.5毫米的长形孔,浇筑之前,将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置,这些螺栓将锚固在凝固的混凝土里。浇筑后,如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度,这也可以控制模板的垂直度(见下图2)。
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9.混凝土浇筑完成后,模板的拆除控制
1)12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模(非承重)。
2)36小时后拆除梁、板底模(支撑不拆)。
3)10天后拆除板底支撑(非承重)。
4)14天后拆除梁底支撑(非承重)。
5)25天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。
模板的运输、维修和保管
楼层间模板的运输主要靠上下层之间的传料孔人工传递。