《FANUC数控系统调试与维护》的特点是注重可操作性、实用性和新颖性，阐述了基于FANUC数控系统的数控机床电气装调，从简单的基本操作和系统连接，到参数配置及。PMC编程，并在附录中给出了完整的数控车床梯形图，系统地介绍了FANUC Oi C./Oi mate C数控系统的调试和方法，并为数控机床故障诊断与维修提供方法、思路和理论指导。

《FANUC数控系统调试与维护》以FANUC公司生产的FANuc0iC/Oimatec数控系统为代表进行讲解，内容包括:数控系统的操作与编程、系统硬件连接、数据输入输出、主轴系统、进给伺服系统、参数设置、PMC控制和电气控制、附录数控车床梯形图等，并且在每一章的后面都附有相应的实训项目。

第1章 FANUC数控系统的基本操作及编程

1.1 数控机床操作面板介绍

1.1.1 数控系统操作面板

1.1.2 数控机床操作面板

1.2 手动连续进给的操作

1.2.1 点动进给

1.2.2 点动快速移动

1.3 手轮进给的操作

1.4 MDI运行的操作

1.5 回参考点操作

1.5.1 刀架在机床参考点位置而回参考点指示灯不亮

1.5.2 刀架远离数控机床参考点

1.5.3 刀架超出机床限定行程的位置

1.6 超程报警的排除方法

1.7 报警信息的查看方法

1.8 数控编程

1.8.1 数控编程基础

1.8.2 编程指令介绍

1.8.3 编程实例

1.9 实训一 数控系统的基本操作

1.10 实训二 数控系统的编程操作

第2章 FANUC数控系统硬件连接

2.1 数控机床工作原理

2.1.1 输入输出装置

2.1.2 数控装置

2.1.3 伺服单元和驱动装置

2.1.4 可编程控制器

2.1.5 主轴驱动系统

2.1.6 测量装置

2.1.7 机床本体

2.2 FANUC数控系统基本硬件

2.2.1 FANUC 0iC数控系统概述

2.2.2 FANUC数控系统基本硬件

2.2.3 数控系统指示灯

2.3 FANUC数控系统基本连接

2.4 实训一 数控系统连接

第3章 FANUC数控系统数据输入输出

3.1 数据存储基础知识

3.1.1 数据存储器

3.1.2 数据文件的分类

3.1.3 数据备份意义

3.2 CF存储卡基本操作

3.2.1 引导系统(B001 SYSTEM)启动

3.2.2 存储卡初始化

3.2.3 存储卡文件的删除

3.2.4 CNC画面拷屏

3.3 用引导系统的数据输入输出操作

3.3.1 SRAM中的数据备份

3.3.2 SRAM中的数据恢复I

3.3.3 F一:ROM中机床厂用户文件备份(将F-ROM中数据备份到CF卡中)

3.3.4 F一:ROM中机床厂用户文件恢复(将CF卡中数据输入到F-ROM中)

3.4 I/O方式的数据输入输出操作

3.4.1 CNC参数的输入输出

3.4.2 PMC程序(梯形图)和PMC参数的输出及输入

3.4.3 加工程序的输出及输入

3.4.4 刀具补偿数据的输出和输入

3.4.5 螺距误差补偿数据的输出和输入

3.5 使用外接计算机进行数据的备份与恢复

3.6 实训一 数据输入输出

第4章 FANUC数控机床主轴系统

4.1 概述

4.1.1 数控机床主轴对伺服系统的要求

4.1.2 数控机床主轴驱动系统的特点

4.2 通用变频器工作原理及端子功能

4.2.1 通用变频器的工作原理

4.2.2 变频器的端子功能

4.3 CNC系统与交频器接线

4.3.1 数控装置与模拟主轴连接信号原理

4.3.2 数控装置与三菱变频器的连接

4.3.3 数控装置与伺服主轴装置的连接

4.4 变频器功能参数设定

4.4.1 变频器参数设定项概述

4.4.2 三菱变频器参数

4.5 实训一 模拟主轴调整

第5章 FANUC数控机床进给伺服系统

5.1 进给伺服控制概述

5.1.1 伺服驱动系统组成

5.1.2 进给伺服控制方式

5.1.3 FANUC进给控制系统分类

5.2 进给伺服控制原理

5.3 进给伺服硬件连接

5.4 FSSB设定

5.4.1 FSSB设定方式

5.4.2 FSSB自动设定

5.5 伺服参数初始化

5.5.1 伺服参数初始化准备

5.5.2 伺服参数初始化设定画面

5.5.3 伺服初始化中其他设定参数

5.5.4 伺服参数初始化操作

5.6 伺服参数调整

5.6.1 伺服电动机调整画面

5.6.2 伺服波形画面

5.6.3 伺服调整软件

5.7 数控机床进给伺服系统报警及分析

5.8 数控机床进给伺服系统典型故障处理

5.8.1 挡块式回参考点故障

5.8.2 无挡块式回参考点

5.8.3 伺服轴虚拟化

5.8.4 全闭环调整

5.9 实训一 伺服系统连接

5.10 实训二 伺服调整

5.11 实训三 伺服系统典型故障处理

第6章 FANUC数控系统参数

6.1 FANUC参数的分类

6.1.1 按数据型式分类

6.1.2 参数分类

6.2 基本参数详解

6.2.1 基本应用参数

6.2.2 轴设定参数

6.2.3 伺服相关参数

6.2.4 FSSB设定相关参数

6.2.5 主轴相关参数

6.2.6 螺距误差补偿相关参数

6.2.7 画面显示相关参数

6.3 利用参数画面查阅或修改参数

6.4 参数全清

6.5 主轴参数设定

6.6 其他参数设定

6.7 实训一 参数应用

6.8 实训二 数控系统参数设定

第7章 FANUC 0i数控机床PMC控制

7.1 数控机床PMC简介

7.1.1 PMC的工作原理

7.1.2 数控机床中PMC的分类

7.2 FANUC数控系统PMC信息交换

7.2.1 CNC侧与MT侧的概念

7.2.2 FANUC数控系统PMC信息交换

7.2.3 FANUC 0i系统PMC性能特点

7.3 FANUC 0i系统PMC的寄存器地址

7.3.1 PMC寄存器地址表示方法

7.3.2 PMC寄存器地址类型

7.3.3 PMC寄存器地址应用注意事项

7.4 I/O模块的设置

……

第8章 数控机床电气控制

附录

参考文献

出版社: 国防工业出版社; 第1版 (2010年10月1日)

丛书名: 数控机床维修高级应用人才培养规划教材

平装: 270页

正文语种: 简体中文

开本: 16

ISBN: 9787118071061, 7118071064

条形码: 9787118071061

产品尺寸及重量: 25.6 x 18.2 x 1.8 cm ; 522 g

ASIN: B004EBU268

第1章 数控车床概论

1.1 概述

1.1.1 数控的定义

1.1.2 数控车床的产生和发展

1.1.3 数控车床的结构及工作原理

1.1.4 数控车床的功能及类型

1.2 FANUC数控系统简介

1.2.1 FANUC数控系统的发展

1.2.2 FANUC数控系统的特点

1.2.3 FANUC数控系统的主要类型

第2章 数控车削加工工艺

2.1 数控车床常用的刀具与夹具

2.1.1 数控车削刀具的材料

2.1.2 数控车削刀具的种类及特点

2.1.3 数控车床上的夹具

2.1.4 数控车削刀具的装夹

2.2 数控加工工艺分析方法

2.2.1 零件图的工艺分析方法

2.2.2 加工方法的选择

2.2.3 工序的划分

2.2.4 确定走刀路线

2.2.5 切削用量的选择

2.3 数控车削典型零件工艺分析实例

2.3.1 实例1

2.3.2 实例2

2.3.3 实例3

第3章 FANUC系统数控车床编程

3.1 数控编程的基本知识

3.1.1 数控编程的内容、方法

3.1.2 数控编程的种类

3.1.3 数控程序结构与程序段格式

3.2 数控车床的坐标系统及系统功能

3.2.1 数控车床坐标系和工件坐标系

3.2.2 参考点

3.2.3 主轴功能、进给功能、刀具功能

3.2.4 准备功能

3.2.5 辅助功能

3.3 常用的编程方法及运动轨迹控制指令

3.3.1 绝对方式编程与增量方式编程

3.3.2 半径编程与直径编程

3.3.3 脉冲数编程与小数点编程

3.3.4 公制、英制的输入

3.3.5 运动轨迹控制指令

3.3.6 刀具半径补偿

3.3.7 简单零件程序实例

3.4 车削循环

3.4.1 内、外径切削循环G90

3.4.2 端面切削循环指令G94

3.4.3 复合形状内、外圆粗车循环G71

3.4.4 复合形状端面车削循环G72

3.4.5 成型加工复式循环G73

3.4.6 复合形状精车循环G70

3.4.7 其他复合形状循环指令

3.4.8 螺纹切削指令G32、G92与G76

3.4.9 复合形状零件程序实例

3.5 子程序与宏程序

3.5.1 子程序

3.5.2 子程序实例

3.5.3 宏程序

3.5.4 宏程序零件编制实例

第4章 数控车床操作

4.1 FANUC系统数控车床电源操作与面板操作

4.1.1 通电与关闭电源操作

4.1.2 数控系统操作面板

4.2 数控车床操作

4.2.1 手动操作

4.2.2 控制显示屏内容操作

4.2.3 在屏幕上显示数控系统运行状态

4.2.4 设置工件坐标系及刀具偏移值

4.3 编辑和管理数控加工程序

4.3.1 编辑程序

4.3.2 管理程序

4.4 FANIJC系统数控车削加工综合实例

4.4.1 螺纹类零件加工实例

4.4.2 外轮廓及螺纹加工实例

4.4.3 孔类零件加工实例

4.4.4 宏程序加工实例

第5章 自动编程

5.1 CAXA数控车自动编程软件

5.1.1 CAXA操作步骤

5.1.2 CAXA界面

5.1.3 CAXA应用实例

5.2 MasterCAM 10.0数控车自动编程软件

5.2.1 MasterCAM 10.0操作步骤

5.2.2 MasterCAM 10.0自动编程实例

第6章 数控车床维护与故障排除

6.1 数控车床的安装、调试、检测与验收

6.1.1 数控车床的安装

6.1.2 数控车床的调试

6.1.3 数控车床的检测

6.2 数控车床维修与保养

6.2.1 数控车床维修必要的技术资料及备件

6.2.2 数控车床维修的基本步骤

6.2.3 数控车床电气控制系统的日常维护

6.3 数控车床发生故障时的诊断与维修

6.3.1 电源类故障

6.3.2 系统显示类故障

6.3.3 急停、报警类故障

6.3.4 操作类故障

6.3.5 刀架、刀库常见故障

6.4 主轴驱动系统故障

6.4.1 主轴通用变频器

6.4.2 交流伺服主轴驱动系统故障

6.5 进给系统故障

6.5.1 进给伺服系统出错的故障

6.5.2 滚珠丝杠副的常见故障及排除方法

6.6 机械结构故障诊断与维修实例

6.6.1 实例

6.6.2 数控系统故障诊断的基本方法

6.7 位置检测系统的故障诊断与维修

6.7.1 位置检测系统的故障形式

6.7.2 位置检测元件的维护

6.7.3 位置检测系统的故障诊断

参考文献

本书侧重于数控系统的连接、调试与维护等实用技术，既可作为工程技术人员和培训班学员的参考用书，也可作为高职高专院校数控设备应用与维护、电气自动化、机电一体化及其他有关专业的教材。